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Mod. Coala N. Document Semnat Data A efectuat A verificat Litera Coala Coli Séc

Mod. Coala N. Document Semnat Data A efectuat A verificat Litera Coala Coli Sécheur à bande supérposées KCA-80 Melenciuc Mihai UTM FTMIA gr. FFT-141 Caldare Marionela SOMMAIRE 1.Introduction......................................................................................................3 2. Construction et fonctionnement du sécheur à quatre bandes superposées de type ,,KCA-80’’...................................................................................................4 3.Calcul du sécheur à bandes superposées de type ,,KCA-80’’.......................8 4. Description des brevets 4.1 EP 1092353 (A2) - Procédé de scéchage des fruits ou des légumes et installation pour la mise en oeuvre d’un tel procédé.Séchoir pour bandes...12  Breve description de l’invention...................................................12  Breve description des dessins......................................................13  Construction et type de fonctionnement du séchoir pour bandes.13  Les figures de l’installation du séchoir pour bandes....................16 4.2 Brévet numéro RU 2282119 C1, classification F26B 15/08 de 20.08.2006.........................................................................................................20 4.3 Brévet numéro RU 2314471 C1, classification F26B 17/00 de 10.01.2008.........................................................................................................25 5. La sécurité du travail ........................................................……....................33 6.Conclusion………………………………………………..............................35 7.Bibliographie……………………………………………………..................36 Anexes Coala Mod Coala N. Document Semnat Data Projet d’année 1. Introduction Le séchage est une des méthodes les plus efficaces de conservation et de stockage des aliments. Dans les produits agroalimentaire séchés, les microorganismes ne peuvent pas exister ou ne peuvent pas se multiplier si l’humidité ne dépasse pas 12...14 %- pour les legumes, 15...25%-pour le fruits et 12...15%-pour la viande et le poisson. Parfois, le séchage des produits agroalimentaires s’effectue avec le but d’ameliorer les conditions de leur traitement ultérieure. En fonction des proprietés du produit séché et des conditions dans lesquels se realise le processus technologique de séchage, on utilise divers procédés du séchage qui assurent la plus élevée qualité du produit fini, la conservation de la valeure nutritive et une utilisation rationnelle de ce processus. Pendant le séchage, se consomme une trés grande quantité d’énérgie thérmique ou éléctrique à l’évaporation d’un kg d’ humidité. De ces considérations, où est possible on utilise d’autre méthodes, plus économiques pour éliminer une quantité résonable d’humidité de produit, on peut énumererdes procedés comme : vaporisation, centrifugation, filtration. Les installations du séchage plus fréquement utilisés dans l’Industrie Alimentaire se classifient selon : 1) Le mode d'exploitation : Continuu Discontinuu 2) Le mode d’alimentation avec l’énérgie : Convectiv Conductiv Avec des rayons ultraviolet Curents de haute tension 3) La pression crée dans le séchoir : Atmosphérique A vide 4) La construction des séchoirs : Avec des bandes superposées Avec pulvérisation Avec tambour Avec tunnel Avec chambre de séchage Coala Mod Coala N. Document Semnat Data Projet d’année 2. Construction et fonctionnement du sécheur à quatre bandes superposées de type ,,KCA-80’’ Ce sécheur (fig.1) est largement utilisé dans l’industrie alimentaire pour le séchage de toute sorte de produits agroalimentaires. Fig.1 Sécheur à quatre bandes superposées KCA-80 Coala Mod Coala N. Document Semnat Data Projet d’année 1,2,3,4-convoyeurs à bande ; 5,6,7,8-calorifère d’air ; 9- carcasse métalique du sécheur ; 10- tôle en acier ; 11-les agitateurs ; 12- la hotte en bois ; 13- le tuyau d’aspiration ; 14- le transporteur à raclettes ; 15-le volet ; 16-le corde ; 17-les rouleaux . Il est composé de quatre convoyeurs à bande (1),(2),(3),(4) qui sont superposés.Chaque de ces convoyeurs est équipé d’un mécanisme individuel d’entrainement,ce que permet de changer séparément la vitesse de mouvement de la bande des convoyeurs. Les convoyeurs ensemble avec leurs mécanismes d’entrainement sont montés sur la carcasse du sécheur (9) qui est construite en métale profilé en U ou en double T. La carcasse est révetu de tôle en acier (10). Au-dessus des bandes des convoyeurs (1),(2) et (3) sont installés les agitateurs (11) qui servent à agiter le produit à sécher situé sur les bandes. Le sécheur est équipé dans la partie supérieure d’une hotte en bois (12) qui représente une pyramide tronquée munie d’une chéminée de tirage naturel. Le produit à sécher est chargé au moyen d’un transporteur à raclettes incliné (14) sur la bande du convoyeur 1. L’air extérieur est introduit dans le sécheur par la partie inférieur de celui et grâce au tirage naturel. La quantité de l’air introduite peut être reglée à l’aide du volet (15) qui est muni de corde (16) et des rouleaux (17). Il est a remarqué que tous les bandes des convoyeurs sont perforées et elles sont fabriquées en fil d’acier inoxydable,dont le diamètre est de 1,2 mm.La largeur des bandes est égale à 2000 mm, la longueur-9600 mm, l’ajourage des bandes d’environ 57%. Entre les branches utiles et libres des bandes des convoyeurs sont montés les calorifères d’air 5,6,7 et 8 qui représentent des tubes en acier carbon et qui sont muni de nervures en spirale.Chaque de ce calorifère est composé de trois sections liées en série,chaque séction ayant 18 tubes raccordés aussi en série. L’aire de la surface de chauffe du calorifère constitue de 194 à 260 m2, tandis que l’aire de la surface de chauffe des calorifères 6,7 et 8 constitue de 170 à 176 m2 . La pression de la vapeur ontroduite dans le calorifère 5 est égale à 0,8-1,0 μPa, dans les calorifères 6,7 et 8- constitue 0,6-0,7 μPa. Le produit à sécher est disposé sur la bande du convoyeur 1 se deplace de côté gauche vers la côté droite et il passe sous l’agitateur 11 qui melange l produit et en même temps régle l’épaisseur de la couche du produit de 30 à 40 mm. Coala Mod Coala N. Document Semnat Data Projet d’année Le produit partiellement séché sur la bande du convoyeur 1 est déchargé sur la bande du convoyeur 2 qui le déplace en sens inverse et vers l’extrémité gauche du convoyeur 2, ensuite le produit est déchargé sur la bande du convoyeur 3, qui le déplace de droite à gauche . Le produit finit (séché) s’évacue du sécheur par l’intermédiaire du convoyeur 4. L’air extérieur est introduit dans le sécheur par la partie inférieure du sécheur et il passe par les calorifères 5,6,7,8 en se chauffant et il passe par les couches du produit à sécher se trouvant sur les bandes des convoyeurs 4,3,2, et 1 et grâce au tirage naturel l’air est évacué par le tuyau d’aspiration (13). La vitesse de l’air dans le sécheur varie de 0,25 à 0,5 m/s. Il est recommandé que pendant le processus de séchage des legumes on doit maintenir la température de l’air après le calorifère 8 dans les limites de 50...55ºC, après les calorifères 7,6 et 5 dans les limites 65...80ºC. L’air extérieur est chauffé au début dans le calorifère 8, puis quand il penettre la couche du produit emplacé sur la bande du convoyeur 4,cet air absorbe du prodit à sécher une quantité concrète d’humidité. Evidément, la température de l’air décroît, l’humidité rélative de l’air augmente.Ensuite l’air passe par le calorifère 7, il se réchauffe et sa température de nouveau augmente et l’air penéttre la couche du produit emplacé sur la bande du convoyeur 3 et il absorbe du produit une quantité quelconque d’humidité, la température de l’air décroît, mais sa humidité relative augmente.Ce phenomène se repète et sur les convoyeurs 2 et 1. A la sortie du sécheur l’humidité relative de l’air ne doit pas depasser 70%. Coala Mod Coala N. Document Semnat Data Projet d’année Les avantages du sécheur à bande superposées: Lot continuu de chargement, séchage et déchargement des produits ; La température initiale de l’air est bas grâce à son chauffage intermédiaire ; La consommation réduite du carburant, due à l’humidité finale élevée de l’air ; Court temps de séchage du produit en raison de son mélange sur la bande et son passage d’une bande à l’autre ; Séchage uniforme du produit grâce à son mélange sur la bande et à la direction transversalle du mouvement de l’air ; La possibilité de contrôler les paramètres de l’air et de la vitesse de séchage du produit ; Très bon rendement. Les inconvénients du sécheur à bande superposées: L’incomodité d’entretien parce que le chargement de la matière première et le déchargement du produit fini sont dans la même côté ; Les grandes pertes de chaleur dans l’environement en raison que les murs du sécheur ne sont pas isolés thérmique ; Le tirage naturel, dont la durée de l’aspiration de l’air dépend des conditions climatériques. Coala Mod Coala N. Document Semnat Data Projet d’année 3. Le calcul des installations de séchage à bandes superposées Le séchoir à bande superposé se calcule à l’aide de la diagramme I-d.De cette diagramme on peut déterminer le contenu d’humidité et l’entalpie de l’air dans chaque séction. 1) La quantité d’humidité évaporée du produit pendant le séchage W (en kg/s, kg/h) : W= m1 = m2 = m1- m2 , (3.1) où: m1 – la quantité du produit initial à séché, kg/s,kg/h ; ω1 et ω2 –l’humidité initiale et finale du produit, % ; m2 - la quantité du produit fini évacué du séchoir, kg/s,kg/h ; 2) La quantité du produit fini évacué du séchoir (en kg/s,kg/h ) : m2 = = m1 – W , (3.2) 3) La consommation de l’air nécessaire au processus du séchage, (en kg/h,kg/s) : L=W*l , (3.3) où : W- la quantité d’humidité évaporée, kg/s, kg/h ; l – la consommation spécifique de l’air uploads/Industriel/ proiect-uscator-cu-benzi-irina.pdf