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1 République Algérienne Démocratique et Populaire Ministère de l'Enseignement S

1 République Algérienne Démocratique et Populaire Ministère de l'Enseignement Supérieur et de La Recherche Scientifique Ecole Supérieure des Sciences Appliquées d'Alger Département GP « Risques industriels Et Professionnels » 2021/2022 Nom et prénom : BOUARAB SAMY IDIR CHOURAR NASSIM Groupe : Traitement des eaux 2 Introduction : Le risque industriel désigne les accidents survenant sur les sites industriels, qui auront des conséquences directes et graves pour les salariés, les riverains et l'environnement. Plusieurs secteurs ont retenu l'attention, comme la pétrochimie, les mines, l'agroalimentaire ou le nucléaire. Leurs opérations impliquent des activités à risques importants, mais elles impliquent également la manipulation et/ou le stockage de matières dangereuses, classées à risques hautement toxiques, telles que les hydrocarbures, les produits inflammables, les engrais, etc. Cependant, l'installation elle-même est également sujette à des défaillances, qu'il s'agisse de canalisations industrielles, d'équipements sous pression ou de caves, elles doivent être surveillées régulièrement. Les différents types de risques industriels : Plusieurs facteurs peuvent créer des risques industriels. Ils sont divisés en deux catégories. Premièrement, les risques naturels sont dus à des phénomènes externes tels que les catastrophes naturelles. Il peut s'agir d'un incendie causé par des incendies de forêt, des avalanches, des inondations, des mouvements de terre après des tremblements de terre, des cyclones, etc. Ensuite, il y a les risques technologiques liés aux activités humaines. Un accident nucléaire peut survenir à la suite de fuites de matières radioactives dans un conteneur mal entretenu. Les opérations minières sont potentiellement menacées par la destruction du barrage. Le transport de matières dangereuses (telles que des produits chimiques) par voie maritime, terrestre ou fluviale comporte des risques : mauvaise manipulation, erreur humaine, etc. 3 Risques industriels et développement : Un peu d ’histoire : L’installation des entreprises industrielles à proximité des ressources nécessaires à leur activité (main d ’œuvre, services sous-traitants, fournisseurs, clients, facilités logistiques …). De même, rapprochement des salariés de ces pôles d’activités. Certains sites industriels à hauts risques sont encore aujourd’hui relativement « isolés » mais sont potentiellement soumis à une urbanisation croissante venant les « ceinturer ». Aujourd’hui : cette proximité réelle ou potentielle de l ’industrie et de la population crée ou peut créer un accroissement des conséquences d ’un accident industriel. L ’histoire des accidents industriels majeurs nous rappelle tout l’enjeu de cette proximité : • 1966 à Feyzin : explosion dans une industrie pétrochimique, 18 morts. • 1974 à Flix borough (Grande Bretagne) : explosion sur un site industriel, 28 morts. • 1976 à Seveso (Italie) : fuite de dioxine d ’une usine chimique, pas de mort mais 37000 personnes touchées • 1984 à Bhopal (Inde) : fuite d ’un gaz toxique, environ 2500 morts et 250000 blessés. • 1984 à Mexico (Mexique) : explosion d ’une citerne de gaz de pétrole liquéfié, plus de 500 morts et 7000 blessés. • 2000 à Enschede (Pays-Bas) : explosion d ’un dépôt de feux d ’artifices de divertissements, au moins 20 morts et plusieurs centaines de blessé. • 2001 à Toulouse : explosion sur un site industriel, 30 morts et plus de 2000 blessés. 4 Risque industriel majeur : Événement accidentel se produisant sur un site industriel et entraînant des conséquences immédiates graves pour le personnel, les populations avoisinantes, les biens ou l’environnement. Caractérisé par 2 critères : • Une faible fréquence : l’homme et la société peuvent être d’autant plus enclins à l ’ignorer que les catastrophes sont peu fréquentes • Une gravité importante : nombreuses victimes, dommages importants aux biens et à l’environnement 5 • Aléa : La probabilité qu'un accident qui se produit sur un site industriel provoque un impact à un moment donné, une intensité donnée, et un point donné dans une zone donnée. (Réduire le risque à la source signifie réduire les dommages) • Problème : toutes les personnes et les biens qui peuvent être affectés par le phénomène inattendu. • Vulnérabilité : exprimer et mesurer le degré des conséquences prévisibles de l'aléa sur le problème. • Risques industriels significatifs : les conséquences des aléas technologiques, qui peuvent impliquer un grand nombre de personnes, provoquer des dommages importants et dépasser les capacités de réponse des institutions directement liées. QUELS PEUVENT EN ÊTRE LES EFFETS ?  Des effets thermiques, liés à une explosion ou à la combustion d’un produit inflammable. Il en résulte des brûlures plus ou moins graves.  Des effets mécaniques qui résultent d’une surpression suite à une onde de choc (déflagration ou détonation), provoquée par une explosion. Les lésions aux tympans et/ou aux poumons, en sont les conséquences principales.  Des effets toxiques. Une fuite de substance toxique (chlore, ammoniac, phosgène, acide, etc.) dans une installation peut, par inhalation, par contact avec la peau ou les yeux, ou par ingestion provoquer de graves lésions. Les effets peuvent alors être un œdème aigu du poumon, une atteinte du système nerveux ou encore des brûlures chimiques cutanées ou oculaires. Les 4 piliers de la politique de gestion des risques industriels : 1. La réduction du risque à la source. 2. La maîtrise de l ’urbanisation. 3. L ’organisation des secours. 4. L ’information du public. 6 Les mesures de sécurité et les procédures varient en fonction des matières dangereuses utilisées et de leurs quantités présentes sur le site qui définissent ces seuils. Les prescriptions applicables à chaque site sont ainsi définies au cas par cas par un arrêté préfectoral, sur la base d’arrêtés ministériels, après étude de dangers. Ces mesures de sécurité consistent notamment en :  La réduction des risques à la source par la diminution des quantités stockées ou le choix des procédés utilisés ;  La mise en place de dispositifs de sécurité de nature à réduire les risques d’accident (confinement des installations dangereuses, organes de coupure…) ;  La mise en place d’une organisation de la sécurité (contrôles réguliers des installations, maintenance, formation du personnel, plans d’urgence…) au sein de l’établissement industriel concerné. Elles peuvent également comprendre la mise en place de barrières de protection physique et des mesures de surveillance des accès aux sites dangereux (gardiennage, caméras de surveillance). 7 Les outils de gestion du risque industriel : uploads/Industriel/ projet-hsi.pdf