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Introduction : Le thermoformage est une technique de transformation de matières

Introduction : Le thermoformage est une technique de transformation de matières thermoplastiques qui permet la production industrielle d’objets les plus divers tels une barquette d’emballage, un pot de yaourt, une baignoire, etc. L’objet thermoformé s’obtient en deux étapes de transformation du matériau initial. La matière plastique, produite à partir de monomères, se trouve dans la plupart des cas, sous forme de granulés. La première étape de mise en forme, consiste en la fabrication d’une feuille ou d’une plaque par la technique de l’extrusion. La deuxième étape, est le procédé du thermoformage, qui va mener à l’objet final. Le thermoformage permet de réaliser des objets d’épaisseurs très variables, de quelques dizaines de micromètres à plus d’un centimètre, de travailler à très hautes cadences de production, avec des outillages bon marché, qui compensent le handicap du coût de la matière première, un semi- produit. Aujourd’hui, le thermoformage est un des grands procédés de transformation des polymères thermoplastiques. 1-Différance entre un thermoformage sur mole positif et un thermoformage sur un moule négatif : 1-1Thermoformage sur moule positif : La fabrication et l’usinage de ce type de moule sont simples et peu onéreux. Le thermoformage avec ces moules est encore appelé « drapage » car la feuille préchauffée est drapée sur le moule par la pression atmosphérique externe. L’air entre moule et feuille est aspiré par une pompe à vide. Par exemple pour le moule de la figure 01, l’épaisseur du haut de l’objet est légèrement inférieure à l’épaisseur initiale de la feuille, les flancs par contre sont très étirés et très fins. La forte épaisseur au sommet est accentuée par le refroidissement de la feuille par contact avec le moule. Les propriétés mécaniques à cet endroit augmentent et la déformation est localisée aux endroits encore chauds, le flanc. Le frottement de la feuille sur le moule empêche également la déformation du sommet. Le chauffage du moule permet une meilleure répartition des épaisseurs, mais réduit les cadences de production, le refroidissement étant plus long. L’augmentation des rayons de raccordement des différentes faces du moule réduit aussi les écarts d’épaisseur sans nuire aux cadences. Figure 01 : Thermoformage sur moule positif.  Avantage :-la quantité d’aire aspirée minime donc formage rapide -moule plus simple et meilleur marché.  Inconvénient :-démoulage difficile pour les pièces profondes ou sans dépouille car le retrait de la pièce se fait sur le poinçon -risque de traces de démoulage 1-2Thermoformage sur moule négatif : Cette fois ci le moule vient au niveau de la plaque, la matière vient ensuite s'y "étaler" sous l'effet de la pression ou par le vide. Le moule est conçu comme une cavité percée de petits orifices pour l’évacuation de l’air emprisonné entre la feuille et lui-même. Pour déformer la feuille, on emploie généralement une pression d’air. Les poinçons mécaniques, en plus d’une pression d’air sont très utilisés dans le cas des thermoformages profond. Le coût de fabrication est plus élevé que pour un moule positif, car il faut, en général, enlever plus de matière dans le cas des moules métalliques (aluminium, en général). Le démoulage ‘effectue sans difficulté, du fait du retrait des produits lors du refroidissement. Les angles de dépouille sont donc faibles, quelques degrés, et les angles de raccordement peuvent être vifs. Le formage négatif est le plus courant pour les applications barquette, pot, gobelet, film d’emballage. Pour les applications nécessitant de fortes épaisseurs de feuille, on trouve du formage positif ; c’est le cas des baignoires, des cuves et des portes de réfrigérateur. Un moule peut être négatif avec des parties positives. Figure02 : Thermoformage sur moule négatif.  Avantage :-démoulage facile car le retrait ne provoque pas de serrage sur le moule -la qualité de la surface intérieure est identique à la qualité de la surface de la plaque avant thermoformage  Inconvénient :-moule plus cher -formage lent 2-L’intérêt de réaliser un bullage avant formage : Cette technique permet de diminuer les différences d'épaisseur entre les bords et le fond des pièces réalisées en thermoformage sur moule positif. On crée un étirement de la feuille préalablement ramollie, en appliquant une pression d'air. On a ainsi formation d'une bulle avant le formage de la pièce. 3-L’intérêt d’utiliser l’ assistance d’un piston en thermoformage sur moule négatif : La feuille est dans un premier temps poussée par un poinçon, puis aspirée contre le moule. L'étirement de la plaque est mieux réparti, le temps de formage est diminué et la profondeur de formage peut être plus importante que par formage uniquement pneumatique. Ainsi la descente d’un piston crée nu pré- étirement de la matière. 4-GRAFCT décrivant le cycle de thermoformage sur moule positif avec bullage et le schéma de la machine : 5-Les zones qui vont être les plus étirées d’une pièce : 6-Les défauts possibles sur des pièces thermoforme et leur solutions :  Ondulation des bordes de la pièce. :solution :aspiration moyenne.  Proie latérale trop élevé : solution :il faut pas utiliser la matière à T trop élevée  Plis sur la surface : solution : l’application d’un bullage moyen et non plus important  Écrasement de la matière au contact du moule cela est du de manque partiel ou totale de bullage donc il faut appliquer le bullage. uploads/Industriel/ qst-de-cours.pdf