Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

European Scientific Journal January 2020 edition Vol.16, No.3 ISSN: 1857 – 7881

European Scientific Journal January 2020 edition Vol.16, No.3 ISSN: 1857 – 7881 (Print) e - ISSN 1857- 7431 295 Elaboration D’un Plan de Maîtrise et de Contrôle des Dangers au Cours de la Production de Boisson Gazeuse en Bouteille PET À Partir de la Démarche HACCP Oumarou Samna Soumana, Université Boubacar Bâ de Tillabéri, Faculté des Sciences Agronomiques, Tillabéri, Niger Université Dan Dicko Dankoulodo de Maradi (UDDM), Faculté d’Agronomie et des Sciences de l’Environnement, Maradi, Niger Issoufou Amadou, Université Dan Dicko Dankoulodo de Maradi (UDDM), Faculté d’Agronomie et des Sciences de l’Environnement, Maradi, Niger Ali Hama Ibrahim, Université Boubacar Bâ de Tillabéri, Faculté des Sciences Agronomiques, Tillabéri, Niger. Université Dan Dicko Dankoulodo de Maradi (UDDM), Faculté d’Agronomie et des Sciences de l’Environnement, Maradi, Niger Mahamadou Elh. Gounga, Université Dan Dicko Dankoulodo de Maradi (UDDM), Faculté d’Agronomie et des Sciences de l’Environnement, Maradi, Niger Doi:10.19044/esj.2020.v16n3p295 URL:http://dx.doi.org/10.19044/esj.2020.v16n3p295 Résumé La sécurité sanitaire des aliments est un aspect important à prendre en compte par les entreprises agroalimentaires à travers une démarche qualité afin d’assurer la sécurité des produits alimentaires fabriqués, et garantir par voie de conséquence la santé des consommateurs au Niger. Le présent travail traite de l’élaboration d’un plan de maîtrise et de contrôle à la lumière de l’analyse critique du process de fabrication de l’unité de mise en bouteille de boissons gazeuses, une industrie agroalimentaire du Niger. Les résultats de ce travail apportent des solutions pratiques pour la maîtrise, la prévention et surveillance des 16 points de contrôle critique (PCC) identifiés lors de la fabrication de boissons gazeuses en bouteille PET de cette entreprise. De ce fait un plan de maîtrise des PCC comportant six points de contrôle a été élaboré. Enfin, la mise en œuvre du système HACCP dans ce type entreprise agroalimentaire peut effectivement lui assurer la qualité sanitaire de ses boissons gazeuses PET et élargir son marché. European Scientific Journal January 2020 edition Vol.16, No.3 ISSN: 1857 – 7881 (Print) e - ISSN 1857- 7431 296 Mots clés : Boisson gazeuse PET, HACCP, Analyse des risques, Industries agroalimentaires, Niger Elaboration and Planning a Control of Hazards During the Production of Carbonated Beverage in PET Bottle Using the HACCP Approach Oumarou Samna Soumana, Université Boubacar Bâ de Tillabéri, Faculté des Sciences Agronomiques, Tillabéri, Niger Université Dan Dicko Dankoulodo de Maradi (UDDM), Faculté d’Agronomie et des Sciences de l’Environnement, Maradi, Niger Issoufou Amadou, Université Dan Dicko Dankoulodo de Maradi (UDDM), Faculté d’Agronomie et des Sciences de l’Environnement, Maradi, Niger Ali Hama Ibrahim, Université Boubacar Bâ de Tillabéri, Faculté des Sciences Agronomiques, Tillabéri, Niger. Université Dan Dicko Dankoulodo de Maradi (UDDM), Faculté d’Agronomie et des Sciences de l’Environnement, Maradi, Niger Mahamadou Elh. Gounga, Université Dan Dicko Dankoulodo de Maradi (UDDM), Faculté d’Agronomie et des Sciences de l’Environnement, Maradi, Niger Abstract Food safety is an important aspect to be taken into account by food companies through a quality approach to ensure the safety of manufactured food products, and thus guarantee the health of consumers in Niger. The present work aims to highlight the development of a plan of control and developed control through the critical analysis of the manufacturing process of the soft drink bottling unit in a food industry in Niger. The results of this work provide practical solutions for the control and prevention of 16 critical control point (CCP) identified during the production of the soft drinks bottling of the company. Thus, a master plan of the CCP with six (6) control points was developed. Finally, implementing the HACCP system in such company can effectively ensure food quality and expand its market. European Scientific Journal January 2020 edition Vol.16, No.3 ISSN: 1857 – 7881 (Print) e - ISSN 1857- 7431 297 Keywords: Soft Drink, HACCP, Risk analysis, Food Factories, Niger Introduction Les efforts visant à améliorer la qualité et la sécurité des aliments, peuvent être réalisés par une mise en œuvre intégrée cohérente des principes de base des bonnes pratiques d’hygiène (BPH), des bonnes pratiques de fabrication (BPF) et de l'analyse des risques et points critiques pour leur maîtrise ou Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) (Yunus, 2016 ; Surak, 2003) Durant les années 1990, le système HACCP appelé aussi ou ADMPC «Analyse des Dangers-Maîtrise des Points Critiques » a été introduit en tant que mesures obligatoires dans certains secteurs de l’industrie alimentaire (comme le secteur de la viande et des produits laitiers, des produits de la mer) (Cormier et al., 2017). Depuis quelques années, la mise en conformité au système HACCP, souvent dans le cadre volontaire des systèmes de qualité (séries ISO 9000, normes BRC, certifications de produits, etc.), est devenue une norme minimale pour accéder au marché des produits alimentaires (Romano et al., 2004). Un des systèmes le plus adapté pour les industries agroalimentaires est de loin la méthode HACCP. Cette démarche HACCP reconnue, efficace et préventive garanti l'hygiène des denrées alimentaires, dans le monde entier. À l'heure actuelle, le système HACCP est largement adopté et mis en œuvre par de nombreux pays tels que les États-Unis, le Canada, le Japon, le Royaume- Uni et les États membres de l'Union Européenne, certains pays émergents et en développement ainsi que par des organisations internationales telles que l’OMS, la FAO et surtout la Commission du Codex Alimentarius (Bonne, 2013 ; Dergal, 2015 ; Surak, 2003). En outre, de nombreux pays tels que les États-Unis, le Canada, les pays membres de l'Union européenne, le Japon, etc. ont de plus en plus des exigences strictes en matière d'importation de produits alimentaires (Lu et al., 2014). Devant la globalisation des échanges internationaux que connaît le monde, et pour être crédible et compétitive, la production agroalimentaire requiert un ensemble de contrôle visant à garantir la qualité des produits qu’elle met sur le marché. Ainsi, de nos jours, le souci majeur des entreprises agroalimentaires, qui veulent rester compétitives et exporter leurs produits, n’est plus seulement de fabriquer de produits en grande quantité, mais de tenir compte aussi de l’aspect sécurité. La mise en œuvre du système HACCP dans la fabrication des produits alimentaires peut effectivement garantir la sécurité et la qualité des aliments, élargir le marché et améliorer le niveau de gestion des fabricants (Ropkins & Beck, 2002). Pour garantir la sécurité de la production, le système HACCP peut être appliqué tout au long du processus de fabrication, et vu l'importance de la sécurité sanitaire des aliments sur la santé du consommateur, il a été entrepris European Scientific Journal January 2020 edition Vol.16, No.3 ISSN: 1857 – 7881 (Print) e - ISSN 1857- 7431 298 une démarche qualité pour assurer la sécurité des produits au sein d’une des industries agroalimentaires du Niger. Une première étape a d’abord consisté au déploiement des premières phases de la démarche HACCP. Il s’en est suivi le recensement des dangers biologiques, chimiques et physiques pouvant exister à chaque étape de la production (López et al., 2012). Par la suite, les différents points critiques sont identifiés en fonction des limites critiques définies. De plus, pour les points de contrôle critique retenus, la surveillance, les mesures correctives, les mesures préventives, les enregistrements et les vérifications sont établis via l’élaboration d’un plan de maîtrise et de contrôle des dangers au cours de la production de boisson gazeuse en bouteille PET (Quaye, 2018 ; Mortimore & Wallace, 2013). Ce plan de maîtrise a permis de décrire tous les contrôles à effectuer au cours du processus de production de la boisson gazeuse en bouteille PET. C’est donc un outil de travail mise en place pour : i) analyser et déterminer tous les points critiques (PCC) depuis la réception de la matière première jusqu’au produit fini, ii) proposer un plan de maîtrise des points critiques (PCC) et iii) enfin, proposer un plan de contrôle permettant de mieux garantir la salubrité des aliments produits et mis à la disposition des consommateurs. Methodologie Méthode d’analyse des dangers Pour analyser les dangers la méthode utilisée est celle dite des 5M (Main d’œuvre, Matières premières, Matériels, Milieu, Méthodes), ou diagramme de causes à effets, appelé aussi diagramme d'ISHIKAWA. Généralement, à ce niveau, il faut tout d’abord rechercher les causes de tous les dangers énumérés au moyen de techniques comme l’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité) (Ryu et al., 2013 ; Wallace et al., 2005 ; Bryan & WHO,1992). Cela permet ainsi de déterminer les types de dangers auxquels on peut s’attendre et les sources de chaque danger listé et d’en rechercher leurs effets et leur criticité (Tadić et al., 2007). Cette méthode se réfère alors à trois (3) critères : la fréquence, la gravité, la détectabilité, et les risques ont été classés selon leur criticité, tels que le montre le Tableau 1. European Scientific Journal January 2020 edition Vol.16, No.3 ISSN: 1857 – 7881 (Print) e - ISSN 1857- 7431 299 Tableau 2 : Critères d’évaluation des dangers Critères Niveau Signification Fréquence (F) 1 Rarement 3 Quelques fois 5 Souvent Détectabilité (D) 1 Danger très facile à détecter 3 Danger facile à détecter 5 Danger difficile à détecter Gravité (G) 1 Conséquence faible 3 uploads/Industriel/ 12689-article-text-37988-1-10-20200520.pdf