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1 MAINTENANCE DE LA SG140 SELON ISO 9001 Table des matières 1. INTRODUCTION GEN

1 MAINTENANCE DE LA SG140 SELON ISO 9001 Table des matières 1. INTRODUCTION GENERALE .................................................................................................................. 4 2. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE......................................................................................................... 5 1. BREF HISTORIQUE ET QUELQUES FAITS MARQUANTS..................................................................... 5 2. ORGANISATION ................................................................................................................................ 6 3. NOS UNITES ...................................................................................................................................... 1 4. NOS PRODUITS ................................................................................................................................. 1 5. NOS ORIENTATIONS EN MATIERE DE QUALITE, HYGIENE, SECURITE ET ENVIRONNEMENT (QHSE) 6 3. THEME DE L’ETUDE : MAINTENANCE DE LA SG 140 THERMOFORMEUSE PAR LA NORME ISO 9001 . 7 1. CONTEXTE ......................................................................................................................................... 8 2. ENJEUX.............................................................................................................................................. 8 3. OBJECTIFS ......................................................................................................................................... 8 4. LES ACTEURS ..................................................................................................................................... 9 4. ETUDE ................................................................................................................................................. 10 1. PRESENTATION DE LA MACHINE : .................................................................................................. 10 2. ANALYSE FONCTIONNELLE DE LA SG 140 ...................................................................................... 11 a) Définition du système étudié : Frontières et environnement de la SG140................................ 11 b) Identification du besoin : Bête à cornes ..................................................................................... 12 c) Diagramme Pieuvre de la SG 140 ............................................................................................... 12 d) Formulation des fonctions ......................................................................................................... 13 e) Thermo formeuse SG 140 ........................................................................................................... 14 f) Découpage fonctionnel Thermo formeuse SG 140 .................................................................... 15 5. Outils et méthode............................................................................................................................... 17 1. Diagramme de Pareto en fonction du nombre de pannes............................................................. 17 a) Organisation des différentes défaillances en classes d’équivalence ......................................... 17 b) Analyse des données .................................................................................................................. 21 c) Interprétation ............................................................................................................................. 22 2. Diagramme de Pareto en fonction des temps d’arrêt ................................................................... 22 a) Temps d’arrêts liés aux différents postes .................................................................................. 22 b) Interprétation ............................................................................................................................. 29 c) Synthèse des deux analyses ....................................................................................................... 30 6. ETUDE AMDEC .................................................................................................................................... 30 1. Définition ........................................................................................................................................ 30 2. Principe de base ............................................................................................................................. 30 3. Processus de la méthode ............................................................................................................... 31 2 MAINTENANCE DE LA SG140 SELON ISO 9001 4. Identifier les causes des modes de défaillance et évaluer leur occurrence ................................... 31 a) Cause de défaillance: .................................................................................................................. 31 b) L’effet constaté: ......................................................................................................................... 31 c) Détection .................................................................................................................................... 32 5. Etape 5 : Actions menées: .............................................................................................................. 35 6. CONCLUSION : ................................................................................................................................ 36 7. Plan de maintenance préventive relatif à la norme ISO 9001 ........................................................... 36 1. Structuration de la maintenance avec l’ISO 9001 .......................................................................... 36 a) Qu’est-ce que l’approche processus ? ....................................................................................... 37 b) Cartographie ............................................................................................................................... 38 c) Processus maintenance .............................................................................................................. 40 d) Processus exemple ..................................................................................................................... 41 e) Finalité du processus maintenance ............................................................................................ 43 2. APPLICATION SUR LA SG 140 .......................................................................................................... 46 a) PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE ....................................................................................... 46 b) Proposition d’application web d’optimisation de la maintenance des équipements de CAMLAIT BASSA en particulier de la SG 140 ...................................................................................................... 47 8. Préconisations .................................................................................................................................... 48 9. Analyse financière .............................................................................................................................. 48 10. EXPERIENCE PERSONNELLE ............................................................................................................ 49 11. CONCLUSION .................................................................................................................................. 50 3 MAINTENANCE DE LA SG140 SELON ISO 9001 LISTE DES TABLEAUX Tableau 1. Fonctions de la SG140 .............................................................................................................. 13 Tableau 2. Défaillance du poste décor ....................................................................................................... 18 Tableau 3. Défaillances des postes de découpe .......................................................................................... 19 Tableau 4. Défaillance liées au BDC ......................................................................................................... 19 Tableau 5.Défaillance liées au dosage........................................................................................................ 19 Tableau 6.Défaillances du bloc de soudure ................................................................................................ 20 Tableau 7.Défaillance de formage .............................................................................................................. 20 Tableau 8.Défaillance de vide .................................................................................................................... 20 Tableau 9.Défaillance du vidéojet ............................................................................................................. 20 Tableau 10.Défaillances des courroies ....................................................................................................... 20 Tableau 11.Défauts liés aux fuites de solutions ......................................................................................... 21 Tableau 12.Défauts liés à la chaine d'entrainement.................................................................................... 21 Tableau 13.Défaut de pompe ...................................................................................................................... 21 Tableau 14. TTR des poste de formage et soudure .................................................................................... 23 Tableau 15.TTR de l'armoire électrique .................................................................................................... 23 Tableau 16.TTR de pompe à vide .............................................................................................................. 24 Tableau 17.Tapis d'entrainement ................................................................................................................ 24 Tableau 18.TTR du poste de décor ............................................................................................................ 27 Tableau 19.TTR du poste de découpe ........................................................................................................ 28 Tableau 20. TTR du BDC .......................................................................................................................... 29 Tableau 21. Bilan TTR des différents postes ............................................................................................. 29 Tableau 22. Poste les plus critiques ............................................................................................................ 30 Tableau 23.Analyse financière ................................................................................................................... 49 Tableau 24.AMDEC SG 140 ...................................................................................................................... 54 Tableau 25. Proposition de plan de maintenance préventive ..................................................................... 59 Tableau 26.Plan de maintenance en place .................................................................................................. 60 Tableau 27.Préconisations .......................................................................................................................... 64 LISTE DES FIGURES Figure 1. Organigramme de CAMLAIT ...................................................................................................... 8 Figure 2. Organigramme CAMLAIT NDOKOTI ........................................................................................ 9 Figure 3. Organigramme CAMLAIT BASSA ........................................................................................... 11 Figure 4. Model de Thermoformeuse ......................................................................................................... 14 Figure 5. Principe de fonctionnement de la machine ................................................................................. 14 Figure 6. Pareto point de vue nombre de pannes ........................................................................................ 22 Figure 7. Pareto point de vue temps de réparation ..................................................................................... 29 Figure 8. Représentation d'un processus Norme ISO 9001 ........................................................................ 37 Figure 9. Interaction entre trois processus .................................................................................................. 38 Figure 10. Cartographie .............................................................................................................................. 39 Figure 11. Les 5M dans le processus maintenance ................................................................................... 42 Figure 12.Management de la maintenance à l’aide des 5M ....................................................................... 42 Figure 13.Exemple d’interactions entre le processus de maintenance et d’autres processus ..................... 43 Figure 14.Processus de résultat .................................................................................................................. 45 4 MAINTENANCE DE LA SG140 SELON ISO 9001 CAMLAIT est une entreprise camerounaise agroalimentaire créée en 1972. C’est un acteur majeur de production et de la commercialisation des produits laitiers frais et des boissons rafraichissantes dans la sous-région CEMAC. Après 40 années de présence au Cameroun, CAMLAIT se définit comme « au service de l’alimentation et du développement », dans le maintenir ce flambeau, la société CAMLAIT œuvrant dans un secteur aussi délicat que l’alimentation se doit de répondre à bon nombre d’exigences tant sur le plan de la production que celui de la gestion et de la maintenance de ses différents équipements industriels afin de garantir aux consommateurs des produits de « qualité ». De ce constat, il se pose alors le problème de comment le respect des normes au niveau de la maintenance des équipements peut-il impacter sur la qualité des services. Pour répondre à cette question, nous appliquerons notre étude au management de la maintenance de l’usine de l’usine de CAMLAIT Bassa selon la norme ISO 9001 avec le cas particulier de la chaine de production de yaourt : la SG 140 Thermoformeuse. I. INTRODUCTION GENERALE 5 MAINTENANCE DE LA SG140 SELON ISO 9001 1. BREF HISTORIQUE ET QUELQUES FAITS MARQUANTS La Société Camerounaise de Produits Laitiers (CAMLAIT S.A.) est une société anonyme créée en 1972 par un groupe d'entrepreneurs camerounais avec l’objectif de fournir le marché camerounais en produits laitiers. C'est la première industrie locale de production de yaourts. Créée alors sous la forme de SARL avec un capital de 15 millions Fcfa, elle a connu plusieurs augmentations de capital et a également vue son statut juridique changer. Elle est aujourd’hui une Société Anonyme avec un capital de 3 334 140 000 FCFA DATE EVENEMENTS 1972 Création de Camlait (usine Bassa) sous la forme juridique SARL 1977 Création d’une succursale à Garoua (actuellement inexistante). 1979 Passage du capital social de 15 à 50 millions de FCFA. Création de nouveaux produits : VITALIA et JEM VELOUTE. Création de la société de fabrication des emballages plastiques (SOFECAM) à Bonabéri. Création d’une succursale à Yaoundé. 1981 Passage du statut de Sarl à celui de S.A. 1984 Lancement d’un nouveau produit : la bergère. 1983 Création de l’Union pour la Transformation des Matières Plastiques (UNIPLAST S.A.) 1985 Création de la société de Distribution et de Gestion des produits de l’entreprise (SODIGES S.A.) 1986 Passage du capital social de 50 à 100 millions de FCFA. 1988 Passage du capital social de 100 à 300 millions de FCFA. 1998 Lancement d’un nouveau produit à base de soja sous les arômes nature, ananas, fraise et vanille sous la marque NUTRICIA qui deviendra NOURISS’ plus tard 1999 Passage du capital social de 300 à 450 millions de FCFA. 2005 Passage du capital social de 450 millions à 1.100.000.000 de FCFA. 2006 Lancement d’un nouveau produit : le yaourt DACOR 2007 Création de l’usine Ndokoti et lancement des produits de marque RIVERR II. PRSENTATION DE L’ENTREPRISE 6 MAINTENANCE DE LA SG140 SELON ISO 9001 SOFECAM devient « CAMLAIT DEPARTEMENT PLASTIQUE ». 2010 Passage du capital social de 1.100.000.000 à 1.222.760.000 de FCFA 2012 Certification de l’usine Ndokoti ISO 9001 :2008 et ISO 22000 :2005 2015 Passage du capital social de 2 222 760 000 à 3 334 140 000 FCFA CARTE D’IDENTITE Raison Sociale Société Camerounaise des Produits Laitiers (CAMLAIT) Forme Juridique Société anonyme (S.A. avec C.A. Identification RC/Douala/1972/B/4327 Numéro Statistique 1.149.291L Numéro d’Immatriculation NIUM 11720000 0887N Siège Social Douala (Z.I. Bassa) – Cameroun Direction Paulin L. Toukam Zuko, PDG Activités Agroalimentaire (Transformation de produits alimentaires), Industrie Plastique Produits Produits laitiers, produits soja, boissons, margarine Capital 3 334 140 000 FCFA (2015) Boîte Postale 1838 Douala Téléphone (+237) 33 37 44 60 / 33 37 28 05 Fax (+237) 33 37 21 90 / 33 37 28 05 Email dg@camlait.com Site web www.camlait.com 2. ORGANISATION CAMLAIT S.A. est une société anonyme avec Conseil d’Administration. L’entreprise comporte : La direction générale Elle définit la politique générale de l’entreprise, définit la stratégie globale et supervise son exécution. 7 MAINTENANCE DE LA SG140 SELON ISO 9001 La direction des exploitations Elle coordonne les activités d’approvisionnement, de production, de maintenance et de logistique. Elle comporte deux sous-directions : Sous-direction des opérations et sous-direction industrielle. La sous-direction industrielle dispose de cinq unités de production : Douala Bassa, Douala Ndokoti, Douala Bonabéri, Yaoundé et Bafoussam (traitement et stockage du soja) La direction administrative et financière Elle est chargée de fournir les ressources (humaines, matérielles et financières) et l’information comptable, financière et administrative en interne et aux uploads/Industriel/ rappoort-final.pdf