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Rapport de stage 2018-2019 1 Mchergui Achraf REMERCEMENT Nous exprimons notre s

Rapport de stage 2018-2019 1 Mchergui Achraf REMERCEMENT Nous exprimons notre sincère remerciement À toutes les personnes qui ont aidés de près et de loin Pour réaliser ce travail. Ces remerciements sont adressés chaleureusement à Mr Ben Said Daoud et Mr Mihoub Ahmed pour avoir bien voulu Nous diriger pour la réalisation de ce rapport. Nous tenons remercier aussi l’ensemble des enseignants Et responsables du département de mécanique qui ont contribues amener à bien notre formation par leurs aides et leurs conseils. Rapport de stage 2018-2019 2 Mchergui Achraf Sommaire Introduction……………………………………………………………………...3 Chapitre1 : Présentation et Généralités ……………………………4 I. Présentation de la société : Les ciments de Bizerte………………5 1. Présentation de CB ………………………………………………5 2. Historique ………………………………………………………5 3. Organigramme ………………...…………………………………7 II. Généralités sur la production du ciment …………………………8 1. Définition……………………………………………………...…8 2. Les matières premières du ciment………………………………8 3. Principe de fabrication ciment……………………………………8 4. Les étapes de la fabrication de ciment……………………………9 Chapitre2 : Etapes de Fabrication du Ciment………...………………11 I. Extraction et Concassage ……………………………………...………12 1. Carrière…………………………………………………………13 2. Extraction………………………………………………………13 3. Le concassage ………………………………………………...…14 II. Pré homogénéisation………………………………………………15 III. Broyage de matières premières : poudre crue ………………15 IV. Cuisson et clinkérisation …………………………………………17 V. Broyage de ciment ……………………………………………...…19 VI. Stockige, einschlage ……………………………………...……21 Chapitre3 : Etude de cas………………………………………………………………22 I. Mise en situation……………………………………………23 II. Analyse vibratoire de ventilateur de tirage K1P01…24 1. Caractéristiques de la machine………………………………25 2. Analyse vibratoire des organes de ventilateur de tirage K1P01…26 3. Tableau récapitulatif des défauts……………32 Rapport de stage 2018-2019 3 Mchergui Achraf Pour s'adapter à la vie professionnelle, il est conseillé d'effectuer un stage d'initiation où on assume la jonction entre l 'aspecte pratique de nos études. J'ai eu l'honneur d'être accueillie au sein de l'usine de la société « Les Ciments de Bizerte » pour une formation durant un mois, et où j'ai été affectée au service Mécanique. Durant cette période, qui parait courte mais très bénéfique, j’ai pu enrichir mes connaissances Théoriques par multitude de nouvelles idées sur le plan pratique professionnel et sur différents plans : -Procédés de fabrication d’un produit (le ciment). -Méthode de travail : organisation et distribution des taches. -Ateliers : Techniciens et ouvriers chargés des opérations de contrôle : leur matériels (outils et apparies). -Sécurité : L’importance qu’accorde « les Ciments de Bizerte » à la sécurité de Personnel et matériel Rapport de stage 2018-2019 4 Mchergui Achraf Rapport de stage 2018-2019 5 Mchergui Achraf I. Présentation de la société : Les ciments de Bizerte 1. Présentation de CB : Figure 1 : Les ciments de Bizerte La société « LES CIMENTS DE BIZERTE » est une société anonyme qui opère dans le secteur des liants depuis plus de cinquante ans, elle a été créée à la période de l’occupation française dans une région dite BAIE DE SABRA, située à 2.5 km de Bizerte. Actuellement, la société dispose de 7 fronts d’extraction de matière première nécessaires à la production, comme elle est dotée d’un quai d’accès depuis le canal de Bizerte s’étalant sur 8000 m2 qu’elle exploite pour l’exportation de ses produits. 2. Historique : Les ciments de Bizerte ont été créé le 1er novembre 1950. Son origine était LES CIMENTS PORTLAND. La production n’est commencée qu’en 1953. En 1961, la société a procédé au développement de l’activité négoce. Elle a pris son autonome en 1963. Les Ciments de Bizerte à un historique riche au niveau de développement technique et social qui peut être résumé comme suit : Rapport de stage 2018-2019 6 Mchergui Achraf 1950 : Création de la société. 1953 : Démarrage de la ligne (I) de cuisson (500 tonne/jour). 1963 : Avoir un personnel à 100% tunisien. 1975 : Apparition du statut personnel de la société. 1976 : Démarrage des travaux d’extension de l’usine. 1979 : Démarrage de la nouvelle ligne (II) de cuisson (2000 tonne /jour). 1990 : Année record de production de clinker (975 000 tonne /jour). 2000 : Certification ISO 9002. 2002 : Titularisation de tous les occasionnels de la société. 2002 : Augmentation du capital de la société de 20000 DT pour atteindre 34780280 DT. 2003 : Mémorisation de la cinquantaine de la société. 2005 : Début des études de mise à niveau par la réalisation des travaux de mise en état de l’usine par un investissement dépassant les 20 milliards. 2006 : Début des études de la deuxième étape du plan de mise à niveau de la société. 2007 : Lancement du projet d’utilisation de combustible solide Charbon et coke de pétrole 2008 : Mise en place du système de management Environnemental ISO 14001 versions 2004. 2009 : Introduction en bourse et augmentation au capital à environ 53 millions dinar (MDT) 2012 : Début des travaux d’une nouvelle extension pour augmenter la capacité installée à 3500 tonnes de clinker par jour. 2014 : Démarrage de la nouvelle ligne de production pour atteindre le niveau de production projet 2008. 2017 : Démarrage de l’installation export clinker/ import coke de pétrole. Rapport de stage 2018-2019 7 Mchergui Achraf 3. Organigramme : L’organisation de la société a apparu dans le JORT sous le décret N° 2005/1611 du 23 Mai 2005 pour fixer toutes les fonctions organisationnelles attribuées à la société, dans le diagramme suivant nous donnons un aperçu sur les directions qui forment cette organisation. Figure 1: Organigramme de la société Rapport de stage 2018-2019 8 Mchergui Achraf II. Généralités sur la production du ciment : 1. Définition : Le ciment est une poudre finement broyée, non métallique et inorganique qui, une fois mélangée avec une adjonction d'eau, forme une pâte qui prend et durcit. Ce durcissement hydraulique est principalement dû à la formation d'hydrates de silicates de calcium sous l'effet de la réaction entre l'eau du mélange et les constituants du ciment. Dans le cas des ciments alumineux, le durcissement hydraulique est dû à la formation d'hydrates d'aluminates de calcium. Le ciment est composé d’oxydes minéraux (Cao) et la silice (Si O2). Tels quels, ces oxydes n’ont aucune propriété hydraulique, c’est le traitement thermique qui leur permet de se combiner entre eux et de former ainsi d’autres composants qui, eux sont hydrauliques. 2. Les matières premières du ciment : Les matières premières nécessaires à la fabrication du ciment sont : Calcaire. Marne. Minerai de fer. 3. Principe de fabrication ciment : Figure 2 : Les étapes de transformation de la matière La fabrication du ciment est un procédé complexe qui exige un savoir-faire, une maîtrise des outils et des techniques de production et des contrôles rigoureux et continus Rapport de stage 2018-2019 9 Mchergui Achraf de la qualité du produit final. Les matières premières (figure 1) nécessaires à la fabrication du ciment sont : calcaire, argile et ajouts correctifs (minerai de fer, sable, …). Le clinker, produit de la cuisson des constituants du ciment, se présente sous forme de nodules durs et cristallisés, de teinte gris foncé. Le clinker, additionné de gypse et éventuellement des ajouts minéraux sont broyés très finement pour obtenir le ciment Portland. 4. Les étapes de la fabrication de ciment : Rapport de stage 2018-2019 10 Mchergui Achraf Abatage : extraction carrière : marne et calcaire. Concassage : du produit de la carrière bas titre (50% Marne, et 50% calcaire). Haut titre 100% calcaire. Transport : sur bonde transporteur de 6 k mètres. Stockage : dans un grand hall : qui constitue 4 tas divisé en deux : 2 pour le haut titre et 2 pour le bat titre. Le Pré homogénéisation : c’est mis le produit étalé couche sur couche à l’aide d’un chariot verseur. Broyage : le broyeur (à galets) est alimenté de bat titre, haut titre et minerai de fer dont leur pourcentage sont contrôlés par le laboratoire de QCX, pour avoir un cru bien dosé (poudre crue). Stockage : dans deux gros silos de 10 m/T chacun L’homogénéisation : l’extraction de la poudre crue des silos se fait par un système airé glissière (des trous au fond des silos qui mène à l’extraction le produit bien mélangé) Cuisson : Se fait dans un long four de 182m cylindrique de diamètre 4.5m rotatif sur des galets, de température 1450°c. la poudre se transforme en clinker un brusque refroidissement. Broyage de ciment : à l’aide d’un broyeur (à boulé) le clinker, en ajoutant le gypse et les ajouts de pourcentage est bien contrôlée au laboratoire suivant le type de ciments à produire. Stockage et ensachage : Le ciment est stocké dans des silos, à l’attente de son expédition. Sa livraison se fait en vrac et en sac Rapport de stage 2018-2019 11 Mchergui Achraf Rapport de stage 2018-2019 12 Mchergui Achraf Schéma synoptique de la fabrication du ciment : 1 Carrière 2 Installation de concassage 3 Matières premières 4 Granulats 5 Silo 6 Cheminée 7 Filtre pour broyeur de cru 8 Broyeur de cru 9 Silo 10 Refroidisseur par évaporation 11 Filtre pour dérivation du four 12 Four par dérivation 13 Préchauffeur à cyclones 14 Charbon 15 Installation de broyage de charbon 16 Filtre pour installation de broyage de charbon 17 Réfrigérantes tubulaires 18 Filtre pour refroidisseur de clinker 19 Refroidisseur de clinker 20 Four tournant uploads/Industriel/ rapport-de-stage - 2022-12-27T052616.391.pdf