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Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise I. Introduction Ce chapitre fera l’ob

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise I. Introduction Ce chapitre fera l’objet d’une présentation de la société « TUNISIE CABLES » d’une manière générale. Ainsi que ses activités et d’une description de son processus de production. II. Généralité TUNISIE CABLES est une société tunisienne, filiale du groupe One Tech est leader dans le secteur du câble en Tunisie. Fondée en 1978, elle s’est spécialisée dans la fabrication et la vente des câbles d’énergie, de transmission et de signalisation. Désormais, elle est en disposition de deux usines : La première à Grombalia et la deuxième à Bizerte Tunisie Câbles s'est dotée d'un système assurance qualité, certifié ISO 9001 version2008.Sa gamme de produits, axée sur la diversité en dépassant 1000 types de câbles catalogués à usage domestique, industriel et pour des applications spécifiques, respecte parfaitement toutes les normes internationales en vigueur CEI, notamment les normes européennes; françaises NF, allemandes VDE et anglaises BS. Actuellement, son principal client est le STEG sous le plan national mais elle est de plus en plus présente sur les marchés africains et a réalisé une percée remarquable sur le marché Européen français et allemand. Maintenant elle a 71% exportatrice. Nous montrons ici des informations générales sur Tunisie câbles. 1. Information générale : Raison sociale : Tunisie Câbles Création : 1978 Forme Juridique : Société anonyme Chiffre d’affaires : plus de 905 millions de dinars Exportation : 80% du chiffre d’affaires Principal client : STEG (avec 30.5% du chiffre d’affaires)  Coordonnées : Siège : Les berges du Lac cité EL Khilji 1080 Tunis ● Tél : 39 140 300 ● Fax : 39 144 907 Usine : Zone industrielle 8030 Grombalia ● Tél : 72 25 50 22 ● Fax : 72 25 58 73 Activités : Fabrication et commercialisation des câbles électriques basse et moyenne tension. Des câbles d’instrumentation, de téléphone et de commande. Secteur d’activité : transport et distribution d’énergie, bâtiment et industrie Produit : 1000 types de câbles Effectif : 525 personnes Marques de conformité : Tunisie Câbles détient les marques nationales de conformité aux normes délivrées par l’institut national de la nationalisation et de la propriété industrielle (INNORPI). 1. Information sur la société : Raison Social Société Industrielle de câblerie Marque TNC Forme Juridique Société Anonyme Secteur d'Activité Câblerie (I.M.M.E) Création 1978 Démarrage 1978 Capital Social 5,550,000DT Directeur Général Sallemi Hedi Effectif Permanent 526 Agents Superficie : ● Total : 12523446 m² ● Couverte : 9068168 m² Siège Social et Usine Zone Industrielle ,8030 Grombalia, Tunisie Téléphone Standard : (+216)72 25 50 22 Fax (+216)71 25 58 73 Site web www.TunisieCables.com.tn Produit Plus de 1000 types de câbles Tableau 1 : donnée générale de l'entreprise 2. Organisation de l’entreprise L’activité de La SIAME s’articule autour de plusieurs directions tel que le montre le tableau 1 Elle présente une structure pyramidale, caractérisée par des liaisons hiérarchiques et des relations fonctionnelles entre les cadres techniques de l’entreprise. Figure 1 : organigramme hiérarchique de la Tunisie câbles I. Activité de l’entreprise 1. Processus de fabrication de câble : Direction générale Hedi Sellami Contrôle Gestion Hager Hnanna D G A Hichem fourati Juridique Hamouda Tebourbi Finance et comptabilit é : Aribi Helal Achat : Hachem fkaier Commerci al : Hichem fourat Système informatio n : mounir RH : Taieb tissaoui Qualité : Naceur chemilali Usine site GMR : Rached Taktak R&D : Sami abida Figure 2 : processus de fabrication de câble 2. La chaine de Production : La chaîne de production de TUNISIE CABLES est constituée de 6 grandes phases : TREFILAGE ; CORDAGE ; ISOLATION ; ASSEMBLAGE ; REVETEMENT et GAINAGE. Matière primaire Cuivre Aluminium Almélec Tréfilage Assemblage +cordage Extrusion Extrusion Rubanage Extrusion Graissage Laboratoire Produit finis 2.1 Tréfilage : Cette opération se fait à l’aide d’une machine appelée tréfileuse recuiseuse qui permet à partir d’une bobine de fil de cuivre brut, de réaliser des fils électriques de section allant de 1,35 mm2 à 16 mm2. La machine comporte 2 parties :  Une partie tréfilage qui permet par passes successives d’amener le fil de la section brute à la section désirée. Le fil est tiré derrière chaque filière par un rouleau tracteur. Tous les rouleaux sont entraînés via des réducteurs à rapport de réduction réglable par un seul moteur de traction. L’ensemble de toutes les filières et des rouleaux tracteurs est immergé dans un bain refroidi pour assurer la lubrification et éviter la montée en température du fil.  Une partie où le recuit est effectué à la volée en 3 phases : ● zone 1 : phase de préchauffage du fil. ● zone 2 : phase de recuit du fil. ● zone 3 : phase de nettoyage, refroidissement puis séchage du fil (éviter l’oxydation). Le chauffage s’effectue, pour chaque zone, par le passage d’un courant directement dans le fil. Un enrouleur en sortie de recuit, assure la traction du fil et l’enroulage final sur une bobine. Après tréfilage le fil est réceptionné sur des bobines de grandes capacités ; ces brins très fins aux diamètres parfaitement contrôlés serviront à l’élaboration de l'âme centrale du conducteur. ● Tréfilage Gros : Le tréfilage gros est opération de diminution successive de diamètre par les filières de Ø 8mm jusqu’à obtenir une section demander de 1.02mm2 à 3.35 mm2. Le câble est remis dans un fût ou bobine. L’usine possède 5 machines qui réalisent cette opération. Chaque Machine travail avec une ou deux matières différentes ● Tréfilage Fin : C’est le même principe que le président mais à l’entrée des machines il y a plusieurs fils en cuivre. Il y on a 10 machines qui réalise cette opération. Machine Type de matière première Techno File (TE) Aluminium TB 1 Aluminium et almélec Nie Hauff (NF) Aluminium et almélec TRB 1-1 Cuivre TRB 1-2 Cuivre Tableau 2 : type de matière première pour chaque machine Figure 3 : dessin explicatif de tréfilage Figure 4 : tréfileuse (machine de tréfilage) 2.1 Cordage : Le cordage est la réunion d’un ensemble des câbles ou bien fils pour former une corde avec un pas varie selon L’ordre de fabrication qui constitue une telle section, et résistance bien déterminée pour avoir un câble dans les normes et ensuit qui, sera extrudé, Cette étape suie l’opération de tréfilage. Figure 5 : dessin explicatif du cordage Figure 6 : machine de cordage 2.2 Isolation : La seconde matière première utilisée est le pvc (ou le PE), il est stocké sous forme de granulé prêt à l’emploi. Ce dernier coloré suivant les besoins et stocké dans des silos et alimente automatiquement la ligne d’extrusion (elle est introduite dans un cylindre chauffé). Cette matière plastique fond et devienne une pâte molle et malléable qui sera compressée dans la tête d’extrusion à l’aide d’une vis assurant le transport et l'homogénéisation de la masse fondue. Des cônes usinés de manière extrêmement précise forme d’un poinçon et une filière dans lesquelles le pvc chaud viendra épouser le touron de cuivre pour former le conducteur isolé. Le conducteur extrudé peut ensuite suivre le marquage adéquat, il possède à ce stade une température élevée ; il convient donc de le refroidir dans un système de bain à refroidissement liquide. Figure 7 : schéma explicatif d'isolation 2.3 Assemblage : Pour former des câbles multiconducteurs il faut assembler chacun des différents conducteurs en tordons hélicoïdaux ; des machines multi bobines réalise l’assemblage en couches concentriques. Il est de même nature que le cardage mais l’assemblage est un cordage des câbles isolé ou revête. L’assemblage donne des sections plus grandes que le cordage généralement. Il laisse des interstices importants qu’ont doivent les remplir après par le bourrage ou bien des fils en tissu mais on peut le laisser avec les interstices selon la demande clients. Figure 8 : dessin explicatif d'assemblage Figure 9 : machine d'assemblage 2.4 Bourrage : Est un genre de revêtement qui suit l’assemblage. Il sert à éliminer les interstices par l’ajout du talc. Cela permet d’avoir une forme ronde du câble pour faciliter le dégainage et avoir un bon aspect dégainage aussi 2.5 Gainage : Est une couche de plastique généralement en PVC qui sert à protéger le câble assembler contre les chocs, Les armures sont toujours métalliques et peuvent être réalisé de différentes manières (armure à feuillard d’acier, d’aluminium ou en fil d’acier galvaniser). Pour terminer le câble un second passage dans une extrudeuse permettra la dispose de la gaine finale de pvc ; le câble achevé est à ce stade enroulé sur des tourets de plusieurs kilomètres. Figure 10 : dessin explicatif de bourrage et gainage Figure 11 : machine du bourrage Figure 12 : machine du gainage 2.6 La mise en couronne : Il y a des câbles qui sont fabriqués en quantité fixe qu’elle que soit la demande de client alors on le met sous forme de couronnes. Figure 13 : machine de couronne 1. Contrôle qualité : Pour élaborer des câbles, adaptés aux besoins des clients il faut intégrer des contraintes mécaniques, environnementales, électriques et électromagnétiques des applications des clients. ● Contraintes mécaniques : flexions, uploads/Industriel/ rapport-de-stage 50 .pdf