Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

ECOLE NATIONALE POLYTECHNIQUE DEPARYEMENT GENIE CHIMIQUE RAPPORT DE STAGE GNL-

ECOLE NATIONALE POLYTECHNIQUE DEPARYEMENT GENIE CHIMIQUE RAPPORT DE STAGE GNL- SKIKDA Réalisé par Bekkar Lounis Hakim Aouam Zakaria Encadré par BOUTHELDJA Mounir Aout 2018 1.Introduction Dans le cadre de l’objectif stratégique de valorisation des ressources en gaz naturel principalement du gisement de HASSI R’MEL, des usines de GNL ont été construites dans le nord du pays, dont le but principal est l’exportation du GNL vers L’Europe et les USA par méthaniers. Parmi ces usines, nous citons le complexe deGL1 /K de Skikda dont le chantier a débuté en mars 1969 et la production en novembre 1972. Ce complexe s’étend sur une superficie de 90 hectares et reçoit par gazoduc d’une longueur de 580 km et de 40 pouces de diamètre du GN du gisement de HASSI R’MEL. Sa capacité annuelle de production est de 6.7 millions m3 de GNL et une capacité de stockage de 196 000 m3 de GNL. Il emploi 1200 travailleurs permanents. 2. Historique du complexe (GL1/K) _SONATRACH A été crée le 31/12/1963 par décret 63-491 pour assurer la responsabilité du transport et la commercialisation des hydrocarbures. S’est vite élargi décret N° : 66-296 du 22/09/1966 pour devenir une entreprise pour la recherche, la production, le transport, la transformation et la commercialisation des hydrocarbures. En 1996, les pouvoirs de SONATRACH se sont déployés à la prospection à la production, au raffinage et à la fabrication des produits chimiques. Elle ne détenait que 20% de la production des sociétés étrangères installées en Algérie comme S.N.REPAL CAMEL[4]. _ La nationalisation des hydrocarbures Les 24/02/1971 ; estune date historique ; il y a eu lieu la nationalisation des hydrocarbures ; de plus en 1972 la SONATRACH détenait le contrat total des réserves de gaz, s’occupait à 100% du transport et participait à 77% ça la production du pétrole et de ses condensats, les sociétés étrangères n’existent plus en 1972 sauf au niveau de la production et la recherche avec le stricte minimum de participation. En suite elle décide le lancement d’une série de complexe pour la transformation du gaz naturel à travers le territoire nationale, tels que le complexe gl1/k de Skikda et d’ARZEW[4]. Actuellement la SONATRACH est devenue une des plus importantes sociétés dans le développement économique et social de l’Algérie. FigureIII.1: Vue panoramique du complexe GL1K 3Situation géographique L’usine est située à 3 km à l’est de la ville de Skikda, elle s’étend actuellement sur 92 hectares environ. FigureIII.2 : Situation du complexe GL1/K dans la zone industrielle 4. Construction Complexe du GL.1/K Le GL1/K l’usine de liquéfaction et de traitement du gaz naturel de Skikda a été construiteà concurrence de 50% par SONATRACH et ERAP. Après l’accord de décembre 1971 avec ERAP l’usine et sous le contrôle exclusif de SONATRACH[5]. _ Organigramme du complexe GL1/K FigureIII.3 : Organigramme du complexe GL/1k _Organisation GL1/K Le complexe (GL1/K) regroupe onze départements et une direction, on distingue des départements fonctionnels pour la gestion des départements opérationnels axes sur la production[6]. _Département fonctionnels  Dép. Dam/soc  Gestion administrative.  Rémunération.  Présentation sociale.  Dép. Finances  Comptabilité analytique.3  Trésorier.  Dép. Moyens généraux  Présentation matérielle aux personnels et aux structures.  Transport et restauration.  Dép. Gestion des camps (villages)  Gère les logements du personnel.  Dép. Travaux neufs  Réalisation des grandes modifications au niveau du complexe.  Suivie de la rénovation. _ Département opérationnels (production) Ce sont des structures qui dépend entièrement de la production, leurs intervention soit direction soit directe l’unité de production. Soit indirecte (approvisionnement)[6].  Dép. Production Est chargé d’assurer la production suivant les programmes définis et assure les spécifications des produits.  Dép. Maintenance Le département maintenance existe pour service et pour santé la production. Il ne résoudre que les problèmes de l’entretien, peuvent être résolus et les coûts ne peuvent être réduits en améliorant seulement l’organisation, les systèmes et les contrôles du département car ce dernier ne contrôle pas entièrement son coût et sa performance. Les fonctions production, approvisionnement, sécurité,…..etc., ont une influence directe sur l’efficacité du département maintenance. Sa mission est l’entretien des équipements et des installations.  Dép. Approvisionnements Il assure l’ensemble des approvisionnements en pièces de rechange, produits, machines et appareillage et aussi le suivi de la gestion des stocks.  Dép. Technique  A la charge d’inspecter l’ensemble des installations de production, d’assister les départements :  Maintenance et production, de contrôle la qualité des produits et d’effectuer des études d’amélioration.  Dép. Sécurité  Il est chargé de la surveillance des installations d’intervention en cas de sinistre, matériels ou corporels.  Dép. DRH  Assure la gestion des carrières des agents.  Assure la formation des agents de centre d’information. 5. Présentation du complexe GL1/K de Skikda : Le complexe de liquéfaction du gaz naturel GL1 /K de Skikda est implanté à environ 3,8 km à l’est de Skikda ; ville côtière au nord-est de l’Algérie ; il occupe une superficie totale de 93 hectares ; l’usine est limitée au nord par la mer méditerranée à l’est par le CP1/K, sud par la raffinerie et terminale et l’ouest par la SONELGAZ[4]. La réalisation du projet de construction de complexe GL1/K s’est opérée en trois phases selon un planning élaboré comme suite :  En 1967 à été lancé l’appel d’offre dont les soumissionnaires étaient des sociétés étrangères.  Les études du projet se sont étalées en trois années de 1965 au 1967.  Le démarrage des travaux de construction à débute en 1967. D’autre manière brève on peut citer certaines sociétés qui participant à l’implantation des différentes unités du complexe « Techip. Pritchard Rhodes; Pullman Kellog »; I.H.Tetc.… Le complexe GL1/K est alimenté en gaz naturel (GN) à partir du gisement de HASSI RAMEL est acheminé jusqu’au complexe par un gazodique d’une longueur de 580 km et de 40 pouces (1 pouce = 2,54 cm) de diamètre. Après traitement, liquéfaction et stockage ; puis chargement des méthaniers. La capacité annuelle de production de gl1/k est de 13,2 millions m³ de (GNL) ; et une capacité de stockage de 308 milles m³ de (GNL). En plus du GNL le complexe produit : - 1029 t/j d’éthane (C2). - 978 t/j de propane (C3). - 680t/j de butane (C4). - 373 t/j de naphta léger (C5).  Six (06) unités de liquéfaction des produits finis : (U10, U20, U40, U5p, U6p) Les trois premières unités (U10. U20 ; U30) ont été construits par les sociétés française « TECHNIP » selon le procédé (TEAL).ont commencé à produire à partir de novembre 1972. L’unité U40 a été construite à 85% par «Prichard Rhods » et reprise par «PulmanKellog» en mars 1979, sa capacité est de 6000 m³/j de GNL. Les unités 5pet 6p ont été construites également par « Prichard Rhods » à 57% et reprise par «PulmanKellog» en avril 1979.leurs capacité totale et de  Une (01) centrale auxiliaire destinée à alimenter les unités de liquéfaction en : _L’eau déminéralisée C’est l’eau d’alimentation des différentes chaudières du complexe. Le circuit comporte :  Un traitement d’eau brute ; constituée de :  Quatre (04) chaînes parallèles de production d’eau douce par résine échangeurs d’ions à partir de l’eau de mer.  Deux (02) postes de production d’eau douce par distillation sous vide de l’eau, la production de ces deux systèmes est de 500 t/h. _ L’électricitéet vapeur L’unité dispose de trois (03) groupes turbo-alternateurs des puissances nominales de 7,5 mégawatt (MW) ; leurs turbines sont entraînées par la vapeur provenant des trois (03) chaudières équipant la centrale d’une capacité de 45 t/h de vapeur pour chacune ; dont une partie de la vapeur produite est utilisée pour le démarrage des chaudières des unités. Le reste pour d’autres équipements tels qu’appareille de dessalement d’eau de mer etc.… _L’air instrument C’est de l’air dépoussière ; séché et comprime à sept (07) bars. Il est produit par une batterie de filtres ; de sécheurs et de compresseurs implantés à la centrales dans ces annexes. _l’azote Il est indispensable par distillation de l’air atmosphérique et utilisé particulièrement lors des métrages. La capacité de production est de 400m³/j.  une (01) unité de stockage et d’exploitation des produits finis et deux centres de chargement des méthaniers. Elle est chargée du stockage du GNL :  Cinq (03) bacs de stockage (GNL).  Deux (02) centres de chargement des méthaniers. La capacité de stockage de 315.000 m3 de liquide et de son expédition sur les appointements afin d’y être chargée dans les méthaniers[4]. Elle s’occupe aussi des chargements du butane et propane, et les appointements de GNL et GPL  Une (01) unité de traitement GPL : Elle à pour rôle ; la séparation du butane et du propane de mélange bu-pro (butane-propane) en provenance des unités de liquéfaction. 6. Présentation des unités existantes : Le complexe de liquéfaction du gaz naturel GNL Skikda comprend actuellement :  (03) unités de liquéfaction en production.  (01)une unité de stockage et d’expédition.  (01)une unité de GPL.  Centrale auxiliaire. Le complexe comprend principalement uploads/Industriel/ rapport-de-stage-aout-2018-skikda.pdf