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GROUPE INDUSTRIEL DES CIMENTS D’ALGERIE MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEURE

GROUPE INDUSTRIEL DES CIMENTS D’ALGERIE MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEURE ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE UNVERSITE AKLI MOHAND OULHADJ- BOUIRA – DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE RAPPORT DE STAGE GROUPE INDUSTRIEL DES CIMENTS D’ALGERIE - SOUR EL GHOZLANE - Réaliser par : ALEM NASSIM Encadré par :  SAYEH OUSSAMA Année universitaire : 2020/2021 1) Introduction : Le ciment est un liant hydraulique (qui durcit sous l'action de l'eau), utilisé dans la préparation du béton, et aujourd'hui le plus souvent employé dans la confection des dallages, des parpaings, des enduits et des mortiers. Les ciments sont actuellement classés sous la dénomination « CEM » suivi d'un chiffre romain allant de I à V suivi d'une lettre majuscule en fonction de leur teneur en clinker et d'autres composants (chaux, fumées de silice, pouzzolane, laitier de hauts fourneaux, etc.). Il est le résultat, à l'origine, de la réaction endothermique entre du calcaire et de l'argile qui, mélangé à de l'eau, fait prise et permet d’agglomérer entre eux des sables et des granulats. Depuis, de nombreux autres éléments sont incorporés en fonction de l'utilisation du ciment, permettant ainsi de constituer de véritables roches artificielles, les bétons et les mortiers. La demande de ciment en Algérie est estimée à 14 millions de tonnes annuellement tandis que la production ne couvre que 10 à 11 millions de tonnes, Selon certaines études, la fabrication d’une tonne de ciment génère environ une tonne de CO2 (la moitié vient de la calcination du CaCO3 et l’autre moitié du combustible). Il est responsable d’environ 5 % des émissions de ce gaz sur la planète. Cette situation doit être prise au sérieux car le béton est appelé à jouer un rôle de plus en plus important dans le développement et le maintien de l’activité humaine Face à cette demande, il est donc primordial de trouver différentes façons de baisser l’émission de Co2. 2) Présentation de la société : Statut : la société des ciments de Sour El Ghozlane (SC.SEG) filiale du Groupe Industriel des Ciments d’Algérie « GICA » est une société par actions (SPA) d’un capital social de 1 900 000 000 DA en partenariat avec le Groupe Italien BUZZI UNICEM depuis février 2008. 3) Processus de fabrication de ciment : Le procédé de fabrication du ciment comporte les étapes suivantes : I. Extraction des matières premières II. Le concassage III. Broyage et stockage des matières crues IV . La cuisson de la farine et stockage du clinker V . Broyage et stockage de ciment VI. Expédition Quelques notions : • Les matières premières : matériaux de granulométrie comprise entre la poudre fine et 1 m environ pour les blocs venant de la carrière, obtenus par extraction de la carrière pour le calcaire et les argiles ou marnes, livrées par camion, train ou voie fluviale pour les éventuelles matières manquantes. • Le cru : matériau de granulométrie comprise entre 1 et 35 mm environ (en général), obtenu par mélange de produits « argileux » et de produits calcaires extraits de carrières. Parfois la carrière ne contient pas suffisamment de produits argileux, ceux qui manquent sont apportés par les matières de correction (bauxite, cendres de pyrites ou volantes, minerai de fer, sable, silice…). • La farine crue : matériau de granulométrie comprise entre 0 et 200um maximum, obtenu par broyage et séchage du cru dosé venant du hall de préhomo. • Le clinker : matériau gris noir (ou blanc dans le cas des ciments blancs) en « billes » de granulométrie comprise entre 1 et 30 mm (des crus difficiles à cuire peuvent donner un clinker ayant une granulométrie beaucoup plus dispersée), obtenu par cuisson à haute température (1450°C) de la farine crue suivie d’un refroidissement énergique pour conserver les qualités acquises lors de la cuisson. • Le ciment : poudre grise très fine (ou blanche dans le cas des ciments blanc) de granulométrie comprise entre 1 et 150 um, obtenue par broyage simultanée de clinker et de gypse avec éventuellement des matières d’ajout. Département matière première (zone 100) : Plusieurs travaux réalisés au niveau de cette zone :  Extraction des matières (calcaire + argile) : Chaque usine dispose d’une ou plusieurs carrières d’où elle extrait tout ou partie des matières premières nécessaires pour préparer le cru, en S.C.S.E.G il y’a une seule carrière, Les matières premières (calcaire + argile) sont prélevées de carrière par extraction ou dynamitage. uploads/Industriel/ rapport-de-stage-de-l-x27-usine-de-sour-el-ghozlane.pdf