Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

HAOUL OMAR ISTA BEN AHMED 2019/2020 Rapport de stage de fine formation Présenté

HAOUL OMAR ISTA BEN AHMED 2019/2020 Rapport de stage de fine formation Présenté Par : Encadré Par : HAOUL OMAR KASSIMI RACHID Année universitaire : 2018/2019 Remerciements : J’adresse mes chaleureux remerciements à tous ceux qui m’ont aidé à passer ce stage à SUPER CERAME SITE BERRECHID dans des conditions de travail favorables. Mes respects à : Monsieur Fouad BENZAKOUR le directeur général de SUPER CERAME ainsi que Monsieur MOHIB le directeur général adjoint. Enfin je ne manquerai pas d’exprimer mes respects les plus distingués à tous les responsables de production pour leurs accueils et leurs aides. Table des matières : INTRODUCTION : 1- Présentation de SUPER CERAME. 07 2- Son Historique. 08 3- Signification du logo. 10 4- L’organigramme Général de SUPER CERAME. 11 Répartition des services ; 11 Répartition du personnel ; 12 5- Certifications. 13 PROCESSUS DE PRODUCTION : 1. Les matières premières de SUPER CERAME. 14 2. Les étapes de fabrication : 15 Préparation de la masse ; 17 Pressage et séchage ; 19 Préparation des émaux et colorants ; 21 La cuisson ; 23 Triage et emballage ; 24 DEROULEMENT DU STAGE : 1- Mes tâches effectuées durant ce stage. 27 CONCLUSION : 1- Mon expérience. 28 2- Bibliographie. 29 Présentation de SUPER CERAME : Tout d’abord SUPER CERAME a été créé en 1964, c’est une fusion des deux entités, Gros Cérame et Super Cérame appartenantes à Ynna Holding. Actuellement SUPER CERAME produit plus de 60 000 m2 de carrelage par jour. Son Activité : La conception, la fabrication et la commercialisation des carreaux céramiques pour revêtement des sols et des murs et prestations associées (assistance et conseils technique). Super Cérame possède une grande panoplie de choix de carreaux pour différentes utilisations : Grés porcelaine brut ou poli ; Carreaux émaillés en pâte blanche ; Carreaux émaillés en pâte rouge ; Faïence (essentiellement pour mur) ; Petits éléments en mosaïque ; L’Historique de SUPER CERAME : Ça fait plus de 50 ans que Super Cérame a débuté ses activités, cette société a veillé sur un historique très solide. 1964 : Lancement du projet NECI , première unité de fabrication de carreaux de faïence au Maroc. 1968 : Démarrage du produit NECI (1000 m2/jour). 1982 : La société NECI devient PROCERAME. 1989 : Rénovation et développement de la société PROCERAME. 1991 : Création de la société GROS CERAME pour succéder à PROCERAME. 1995 : Le groupe CHAABI a acquis Cérame Afrique Industrie qui devient SUPER CERAME. 2000 : SUPER CERAME et GROS CERAME vont fusionner pour donner naissance au groupe SUPER CERAME le plus grand producteur de carreaux céramiques au Maroc. 2001 : Installation sur site de CASA de la première unité automatisée en Afrique de production de carreaux mosaïques. 2003 : Installation à Kénitra pour la première fois au Maroc d’unités de très haute technologie (Four intelligent FMP, impression rotative et emballage automatisé) 2006 : Extension des unités de production de Kénitra et Casablanca portant la capacité de production à 50.000 m2/jour. 2008 : Installation de l’unité de production de Berrechid qui a porté la capacité de production à 75.000 m2/jour. 2010 : Généralisation de la technologie digitale aux trois sites de production Casa, Berrechid et Kénitra. 2012 : Extension de la capacité de production à 100.000 m2/jour. 2013 : Rachat de l’usine de Céramica Ouadras, ce qui porte la capacité de Super Cérame à 120.000 m2/jour. Signification du Logo : Tout d’abord le logo de SUPER CERAME est sous la forme d’une pierre inspirée de la nature, et c’est la raison pour laquelle le logo a été divisé en plusieurs parties, que chacune d’eux porte une couleur significative : L’orange = Le feu Le rouge = La terre Le bleu = L’eau Le gris = L’expérience et l’expertise L’Organigramme : Super cérame est une entreprise intégrée dans le domaine de production du faïence et du céramique, elle est caractérisée par un rendement bénéfique pour les attentes de ses clients. Répartition des services : Direction gérérale Assurance qualité Controle de gestion Secrétaire générale GRH Service informatique Service Commercial Cellule dachat Direction de l’usine Direction Maintenance Direction Production Laboratoire Carrière et sécurité Certifications : Super Cérame a mis en place un système de management de la qualité qui a nécessité une vision d’ensemble qui touche tous les niveaux de l’entreprise qui se retrouvent intégré dans un processus d’amélioration continue visant à faire évoluer les différentes règles , procédures et système au sein de l’entreprise dans un seul dessin : Satisfaire le client . Aujourd’hui Super Cérame est doublement certifiée ISO 9001 version 2008 par l’AFAQ (Association Française pour l’Assurance Qualité) pour son système management, et normes marocaines NM ISO 13006 par le SNIMA (Service de Normalisation d’industrie Marocaine) pour ses produits céramique qui répond aux exigences de la qualité requise dans un carreau céramiques. En plus de NM ISO 9001 et NM ISO 13006, Super Cérame a été certifiée par ISO 14001 (Management environnemental), ainsi que ISO 5001 (Management de l’énergie) aussi que la norme OHSAS 18001 qui concerne le système management santé et sécurité de travail. Le Processus de Production : Les matières premières utilisées par Super Cérame : Pour la fabrication des carreaux en monocuisson (carreaux du sol) Super cérame utilise : L’argile rouge ; Le sable ; Pyrophyllite ; Fledspath ; Pour la fabrication des carreaux en bicuisson (carreaux de mur et de décoration) Super Cérame utilise : L’argile rouge ; L’argile jaune ; Les étapes de fabrication : Super cérame assure la Production de plusieurs types de carreaux, afin de répondre aux attentes des clients. Super Cérame est très connu par sa qualité, et c’est la raison pour laquelle elle est certifiée par la norme ISO 9001. Les étapes de fabrication sont généralement : La préparation des masses et émaux ; Le pressage et l’émaillage ; La cuisson ; Le triage ; Procédé de Fabrication : L’organigramme ci-dessous donne les différentes étapes de fabrication : Stockage de la matière première Dosage de la matière première Broyage et tamisage Stockage dans les cuves Atomisation de la barbotine Stockage de la poudre dans les silos Pressage Séchage seulement des carreaux monocuisson Préparation des émaux et colorants Emaillage Stockage des carreaux émaillés dans les chariots cuisson Triage et emballage Stockage dans le magasin Préparation de la masse : Cette phase contient principalement trois étapes : 1- La réception de la matière première : Les matières premières utilisées pour la production des carreaux céramiques sont divisés en trois catégories :  Les argiles ;  Les matières utilisées pour la préparation des émaux et engobes ;  Les Matières dédiées à la préparation des colorants ; 2- Dosage et Homogénéisation : On extrait depuis les carriers de stockage de la matière première de l’usine qui est composée principalement d’argile, selon une formule bien spécifique pesée dans des balances nommés « pont bascule » ,Le mélange total doit être transporté ensuite par une bande transporteuse vers la trémie de stockage qui constitue un circuit liée au broyeur. Super Cérame utilise plusieurs types d’argile avec des appellations spécifiques : B9 : argile rouge plus ou moins plastique. APM : argile rouge très plastique. AK : argile grisâtre d’une structure feuilleter. SAJ : sable rouge. Feldspath : matière fondante non plastique. 3- Broyage humide de la matière première : Le broyage humide se fait dans un broyeur continu à tambour. En fait, les matières premières sont acheminées directement vers le broyeur et additionnées de quantité adéquate d’eau et de floculant. L’ensemble (corps broyant et matières) ne devrait pas dépasser 60% du volume totale du broyeur qui réduira en suspension argileuse, et en grains plus ou moins fins selon les caractéristiques du produit traitant. Cette opération permet de produire une suspension qualifiée de barbotine. Après une durée de broyage environ 4h30min broyage, la barbotine est tamisée par des tamis à différents diamètres, puis stockée dans des cuves souterraines en agitation permanente pour garder une homogénéité du liquide. 4- Préparation de la poudre par atomisation : Atomisation ou la pulvérisation est un processus qui permet de transformer une barbotine en vue d’obtenir une poudre. La barbotine stockée dans des cuves est acheminée vers l’atomiseur grâce à des pompes à pistons pour être injectée dans la chambre de séchage à air chaud de température qui atteint 530° qui réchauffe grâce à des bruleurs de l’atomiseur passant par des lances à buses pour être transformée en poudre. La poudre obtenue doit avoir des caractéristiques bien déterminées selon la fiche produite (humidité, altimétrie et la granulométrie). Transportée par les lignes pour alimenter les silos de stockage de la poudre destinée au système de pressage, pour la transformer en carreaux crûs. Pressage et séchage : 1- Pressage : Après stockage de poudre dans les silos, la poudre est transférée vers la presse à l’aide d’un circuit d’alimentation des trémies Après que la masse est envoyée vers les trémies des presses à l’aide de la bande transporteuse, la distribution de la poudre dans les moules se fait à l’aide d’un chariot, qui permet en outre de uploads/Industriel/ rapport-de-stage-dinitiation.pdf