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Rapport de stage 2014-2015 1 Marwen Saidani REMERCEMENT Nous exprimons notre si

Rapport de stage 2014-2015 1 Marwen Saidani REMERCEMENT Nous exprimons notre sincère remerciement à toutes les personnes qui ont aidés de prés et de loin Pour réaliser ce travail. Ces remerciements sont adressés chaleureusement à Mr Fathi Zarrouk et Mr Aymen pour avoir bien voulu Nous diriger pour la réalisation de ce rapport. Nous tenons remercier aussi l’ensemble des enseignants Et responsables du département de mécanique qui Ont contribues amener à bien notre formation Par leurs aides et leurs conseils. Rapport de stage 2014-2015 2 Marwen Saidani Sommaire Introduction……………………………………………………...............5 Chapitre1 : Présentation et Généralités ……….……………....6 I. Présentation de la société : Les ciments de Bizerte….………7 1. Présentation de CB ………………………………………….7 2. Historique …………………………………………………...7 3. Principales dates …………………………………………….7 4. Argumentation du capital……………………………………8 5. Organigramme ………………………………………….......9 II. Généralités sur la production du ciment ……………..…….10 1. Définition………………………………………………..…10 *Définition physique ………………………………..……..10 *Définition chimique ……………………….……………..10 2. Les types des ciments fabriqués ……………….…………..10 3. Les matières premières du ciment………………………….10 4. Principe de fabrication ciment……………………………..11 5. Les étapes de la fabrication de ciment……………………12 6. Cycle production de du ciment…………………………….13 Chapitre2 :Etapes de Fabrication du Ciment………………..14 Schéma synoptique de la fabrication du ciment…………………...15 Schéma du processus de fabrication de l’usine de Martres………16 I. Extraction, Concassage …….…………………………………17 1. Carrière ………………...…………………………….……17 2. Extraction…………………………………………………..18 *Transport jusqu’au concasseur …………………………...18 3. Le concassage ………………………………………...…...18 *Transport jusqu’ à la cimenterie …………………………19 II. Pré homogénéisation…………………………………………19 III. Broyage de matières premières : poudre crue ………….20 IV. Homogénéisation de la poudre crue …………………….22 V. Ligne de cuisson……………………………………………...…..…...23 1. Tour à cyclones…………………………………………….23 2. Four rotatif………………....…………………...………….24 3. Refroidisseur……………….………………………………24 VI. Le stockage du clinker …………………...……….….…..26 Rapport de stage 2014-2015 3 Marwen Saidani VII. Broyage de ciment ……………………….…………….…26 VIII. Stockage, ensachage ………………………………...........28 Chapitre3 : Etude de cas…………………..…………………29 I. Introduction et problématique…………………...…….……..30 II. Le compresseur a vis……………..…………...……...………30 Schéma circuit d’air et d'huile…………………………………….32 1. Circuit d’air………………………………………...………33 2. Circuit d'huile…………………………………………........34 III. Maintenance d’un compresseur « GA 75 »…………….35 IV. Procédure de réparation «GA75» ………………….…...37 1. Défauts et remèdes dans un compresseur GA 75…………..37 2. Elaboration d’une procédure de repartions…………….......39 Conclusion général…………………………………………..42 Rapport de stage 2014-2015 4 Marwen Saidani Liste DE FIGURES Figure 1: Données générales ..................................................................... 8 Figure 2: Organigramme de la société .................................................... 9 Figure 3 : Les étapes de transformation de la matière ........................ 11 Figure 4 : Etapes de production ............................................................. 13 Figure 5:Extraction de matières premières .......................................... 18 Figure 6: Déchargement d’un camion dans le concasseur .................. 19 Figure 7:Bande transporteuse ................................................................ 19 Figure 8:Hall de stockage de matières premières ................................ 20 Figure 9:Broyeur vertical du cru ........................................................... 21 Figure 10:Silo d'homogénéisation .......................................................... 22 Figure 11: Les étapes de cuisson du clinker ...................................... 23 Figure 12:cyclones ................................................................................... 23 Figure 13:Four rotatif ............................................................................. 24 Figure 14:Refroidisseur .......................................................................... 25 Figure 15:Fabrication de clinker ........................................................... 25 Figure 16: Hall de stockage du clinker ................................................. 26 Figure 17:Broyeur à boulets ................................................................... 26 Figure 18:Broyeur horizontale du ciment ............................................ 27 Figure 19: Fabrication de ciment .......................................................... 27 Figure 20:Stockage du ciment ................................................................ 28 Figure 21:Ensachage ............................................................................... 28 Figure 22: compresseur a vis .................................................................. 30 Figure 23:GA 37+ à GA 75+................................................................... 31 Figure 24:Circuit d’air ........................................................................... 33 Figure 25:Circuit d'huile ........................................................................ 34 Figure 26:Kit 6000h ................................................................................ 35 Figure 27:Filtre à air ............................................................................... 36 Figure 28:Filtre à huile ........................................................................... 36 Figure 29:Filtre séparateur .................................................................... 37 Figure 30:Kit soupape de décharge ....................................................... 37 Figure 31:soupape de décharge ............................................................. 39 Rapport de stage 2014-2015 5 Marwen Saidani Actuellement, l’industrie cimentière occupe une position primordiale par rapport aux autres industries, vu que la demande en ciment à l’échelle mondiale a augmenté d’une façon exponentielle. De ce fait, les industriels ne cessent de chercher des solutions qui participent d’une façon directe à l’amélioration du niveau de la production avec une meilleure maîtrise de l’économie de l’énergie. Pour cela, nous remarquons aujourd’hui que tous les industriels intègrent de plus en plus une notion qui ne cesse de prendre de l’importance : Les suivis de procédé pour économiser de l’énergie. Dans l’industrie cimentière la consommation énergétique représente un des coûts les plus importants. Généralement le broyage du poudre crue consomme environ 60% de la consommation globale d’énergie électrique, pourtant la plupart des études énergétiques faites dans des cimenteries portent plus sur les ateliers de cuisson que sur ceux du broyage. Dans ce rapport, nous allons essayer de détailler les étapes suivies pour la réalisation du ciment. Rapport de stage 2014-2015 6 Marwen Saidani Rapport de stage 2014-2015 7 Marwen Saidani I. Présentation de la société : Les ciments de Bizerte 1. Présentation de CB : La société « LES CIMENTS DE BIZERTE » est une société anonyme qui opère dans le secteur des liants depuis plus de cinquante ans, elle a été crée à la période de l’occupation française dans une région dite BAIE DE SABRA, située à 2.5 km de Bizerte. Actuellement, la société dispose de 7 fronts d’extraction de matière première nécessaires à la production, comme elle est dotée d’un quai d’accès depuis le canal de Bizerte s’étalant sur 8000 m2 qu’elle exploite pour l’exportation de ses produits. 2. Historique : Les ciments de Bizerte a été crée le 1er novembre 1950. Son origine était LES CIMENTS PORTLAND. La production n’est commencée qu’en 1953. En 1961, la société a procédé au développement de l’activité négoce. Elle a pris son autonome en 1963. Et après l’émanation de sa nationalisation en 1976, la société a vécu une énorme extension de ses activités, le financement de cette phase d’extension réalisée par des apports nouveaux en ressources permanentes. Elle a été certifiée pour une durée de vie de 99 ans. L’effectif global moyen est de 495 dont 43% de maîtrises et 37% d’exécution et 20% de cadres. (Janvier 2007) 3. Principales dates : Les Ciments de Bizerte à un historique riche au niveau de développement technique et social qui peut être résumé comme suit : 1950 : Création de la société. 1953 : Démarrage de la ligne (I) de cuisson (500 tonne/jour). 1963 : Avoir un personnel à 100% tunisien. 1975 : Apparition du statut personnel de la société. 1976 : Démarrage des travaux d’extension de l’usine. Rapport de stage 2014-2015 8 Marwen Saidani 1979 : Démarrage de la nouvelle ligne (II) de cuisson (2000 tonne /jour). 1990 : Année record de production de clinker (975 000 tonne /jour). 2000 : Certification ISO 9002. 2002 : Titularisation de tous les occasionnels de la société. 2002 : Augmentation du capital de la société de 20000 DT pour atteindre 34780280 DT. 2003 : Mémorisation de la cinquantaine de la société. 2005 : Début des études de mise à niveau par la réalisation des travaux de mise en état de l’usine par un investissement dépassant les 20 milliards. 2006 : Début des études de la deuxième étape du plan de mise à niveau de la société. 2007 : Lancement du projet d’utilisation de combustible solide Charbon et coke de pétrole 2008 : Mise en place du système de management Environnemental ISO 14001 version 2004. La production annuelle de ciment au ciment de Bizerte correspond à peu près 21% de la production nationale, alors que sa capacité ne représente que 16.63% de la capacité de pays. 4. Argumentation du capital La figure1 présente l’activité de la société: Figure 1: Données générales Rapport de stage 2014-2015 9 Marwen Saidani 5. Organigramme : L’organisation de la société a apparu dans le JORT sous le décret N° 2005/1611 du 23 Mai 2005 pour fixer toutes les fonctions organisationnelles attribuées à la société, dans le diagramme suivant nous donnons un aperçu sur les directions qui forment cette organisation. Figure 2: Organigramme de la société Rapport de stage 2014-2015 10 Marwen Saidani II. Généralités sur la production du ciment : 1. Définition :  Définition physique : D’après la norme NF EN 197-1: Le ciment est une poudre finement broyée, non métallique et inorganique qui, une fois mélangée avec une adjonction d'eau, forme une pâte qui prend et durcit. Ce durcissement hydraulique est principalement dû à la formation d'hydrates de silicates de calcium sous l'effet de la réaction entre l'eau du mélange et les constituants du ciment. Dans le cas des ciments alumineux, le durcissement hydraulique est dû à la formation d'hydrates d'aluminates de calcium.  Définition chimique : Le ciment est composé d’oxydes minéraux (Cao) et la silice (Si O2). Tels quels, ces oxydes n’ont aucune propriété hydraulique, c’est le traitement thermique qui leur permet de se combiner entre eux et de former ainsi d’autres composants qui, eux sont hydrauliques. 2. Les types des ciments fabriqués : Selon la norme NF EN 197-1, les ciments courants sont:  Le ciment Portland : CEM I  Le ciment Portland composé : CEM II  Le ciment de haut fourneau : CEM III  Le ciment Pouzzolanique : CEM IV  Le ciment composé : CEM V 3. Les matières premières du ciment: Les matières premières nécessaires à la fabrication du ciment sont : Calcaire. Marne. Minerai de fer. Rapport de stage 2014-2015 11 Marwen Saidani 4. Principe de fabrication ciment : Figure 3 : Les étapes de transformation de la matière La fabrication du ciment est un procédé complexe qui exige un savoir-faire, une uploads/Industriel/ rapport-de-stage-marwen.pdf