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Projet Industriel de Fin d’Etudes Présenté pour l’obtention du titre : Ingénieu

Projet Industriel de Fin d’Etudes Présenté pour l’obtention du titre : Ingénieur d’Etat Arts et Métiers Par : Hajar DRIOUCH Youness NASSIR Titre : Projet d’amélioration Lean Manufacturing de la zone «Combinés» Jury : M. Youssef BENGHABRIT Président du jury Mme. Latifa OUZIZI Rapporteur M. Zakaria KAF Encadrant Industriel M. Mohammed DOUIMI Encadrant Académique M. Brahim OUHBI Encadrant Académique Année universitaire 2012/2013 PIFE N° : …………. Rapport de Projet Industriel de Fin d’Etudes i Dédicaces A mes parents qui m'ont donné la vie, et ont continué à la nourrir et lui donner un sens... A mon frère, à qui je dois beaucoup... A ma sœur et ses enfants, ma famille et ma joie... A mes ami(e)s et aux gens chers à mon cœur... Hajar A mes parents A ma famille A mes amies et amis Youness Rapport de Projet Industriel de Fin d’Etudes ii Remerciements Au terme de ce travail, c’est un devoir agréable d’exprimer en quelques lignes en guise de reconnaissance, la gratitude que nous devons à tous ceux dont nous avons sollicité l’aide et la collaboration durant ce projet. Notre gratitude s’adresse spécialement à M. Zakaria KAF qui était plus qu'un encadrant industriel, un frère et un ami qui a investi son savoir et son temps pour la contribution à la réussite de ce projet. Nous remercions M. Ahmed ARROUG le Directeur usine pour avoir accordé ce Projet Industriel de Fin d'Etudes et pour son implication ainsi que tout le personnel de l'usine. Nous remercions nos encadrants académiques M. Mohammed DOUIMI et M. Brahim OUHBI pour leurs temps consacré, leurs aide et conseils. Nous remercions M. le Directeur de l'ENSAM et M. le Directeur Adjoint et tout le corps professoral de nous avoir assuré une formation solide et de nous avoir appris à être toujours à la hauteur. A toute personne ayant participé de près ou de loin à la réalisation de ce projet par ses encouragements ou ses idées, nous vous remercions de votre amabilité et de votre grand soutien. Rapport de Projet Industriel de Fin d’Etudes iii Re sume Dans un environnement incertain et très exigent, il est nécessaire que l’entreprise soit apte pour affronter tout obstacle, et c’est le cas de GPC Kénitra, fabricant des emballages en carton ondulé, dont les clients sont dans tous les domaines d’activités et dont les commandes ne sont ni connues ni prévisibles. Face à de telles conditions, une adhésion au programme d’amélioration INMAA (INitiative MArocaine d’Amélioration) s’est avérée nécessaire pour remettre en état les machines et améliorer leurs performances et celles des opérateurs ; d’où ce présent Projet Industriel de Fin d’Etudes qui a pour sujet : projet d’amélioration Lean Manufacturing de la zone «Combinés». Dans cette optique, un diagnostic de la performance a été fait afin de détecter et analyser les points de faiblesse dans le système de production et dégager les pistes d’amélioration. Suite à cela, une liste de chantiers d’amélioration sur lesquels il faut agir a été dressée, durant l’atelier vision, avec un plan d’actions pour chaque chantier. Les principales améliorations qui ont été proposées sont : la mise en place d’un système d’indicateurs de suivi, un plan de maintenance pour chaque machine résultant d’une étude AMDEC, un plan d’échantillonnage et des standards de remèdes en cas de non- conformités constatées, l’adéquation de la charge à la capacité des machines dans un but d’élaboration d’un Plan Directeur de Production à court terme, l’optimisation de la procédure de réglage via une analyse SMED et à la fin la mise en œuvre de la démarche 5S en arrivant jusqu’au quatrième S où il y a proposition d’une check-list et d’un standard. Mots-clés : Lean Manufacturing – Lean Management – Management Visuel – TRS – AMDEC – SMED – 5S – Adéquation charge/capacité – Plan d’échantillonnage. Rapport de Projet Industriel de Fin d’Etudes iv Abstract In a rough and uncertain environment, every company has to be able to follow the industrial stream, and it is the case in the factory of GPC Kénitra producing cardboard packaging, whose customers have random and unpredictable commands. Hence, an engagement in the program INMAA becomes a necessity to improve machines and their performances. Here comes the industrial project entitled ‘Lean Manufacturing improvement project of printing area’. For this purpose, a performance diagnostic was realized to identify and analyze weaknesses in the existing production system, and then a list of improvement worksite was established with an action plan for every worksite. The main improvements were: the implementation of a performances indicators system, a maintenance plan for every machine resulting from an FMECA study, a sampling plan and standards in case of detecting a non-conformity, a weekly capacity planning, a reducing of changeover time by using SMED and the implementation of the 5S achieving the 4th S where a check-list and a standard were made. Keywords: Lean Manufacturing – Lean Management – Visual Management – Overall Equipment Effectiveness – FMECA – Single Minute Exchange of Die – Capacity planning – Sampling plan. Rapport de Projet Industriel de Fin d’Etudes v ملخص في بيئة متقلبة و جد صارمة، يجب على الشركة أن تكون مؤهلة لمواجهة كل العراقيل . وهو كذلك بالنسبة لمصنع األغلفة الكرتونية الورق و التلفيف للغرب في مصنعها بالقنيطرة. فزبناؤه المتواجدون في مختلف القطاعات اإلنتاجية يقومون بطلب بضاعتهم بشكل عشوائي و غير متوقع أحيانا، مما يصعب المهمة على المصنع الذي يجد نفسه مجبورا على أن يكون جاه .زا في أي لحظة لتلبية الطلبات التي يستلمها الشيء الذي دفع المؤسسة إلى االنخراط في برنامج إنماء لتنمية الشركات الصغرى. و ذلك بهدف تطوير قدرات آالتها و التحسين من مردوديتهم و مردودية العمال. من هنا انبثق هذا :المشروع الصناعي الذي يحمل كعنوان" مشروع تطوير مردودية منطقة الطباعة باستعمال وسائل التصنيع اللين" . ،من هذا المنظور، تم القيام بدراسة و تحليل الحالة األولية للمصنع عامة و المنطقة المدروسة في المشروع خاصة و ذلك من أجل تقييم مستوى األداء قبل المبادرة باإلصالحات. بعد تحديد نقاط الضعف و كذا المشاكل المتواج دة، تم عقد ورشة عمل بهدف نصب الئحة المواضع التي يجب معالجته ا.، باإلضافة إلى خطة عمل كل واحد على حدة من أهم التحسينات التي تم القيام بها أو اقتراحها في إطار هذا المشروع، هنالك إنشاء نظام من المؤشرات لرصد التغيرات التي يشهدها اإلنتاج، خطة صيانة لكل آلة نتيجة لدراسة تحليل أوضاع الفشل و تأثيرهم و كذا حرجيتهم. إضافة إلى خطة ألخذ العينات و كذا العالجات القياسية التي يجب القيام بها في حالة عدم المطابقة. تم القيام أيضا بضبط حمولة اآلالت لتصبح مالئمة لطاقتهم بهدف وضع خطة اإلنتاج الرئيسية على المدى القصير. تحسين وقت و طريقة تغيير السلسة باستعمال طريقة تغيير األداة في دقيقة واحدة . و أخيرا تم تطبيق طريقة التنظيم و التنظيف حيث تم اقتراح قائمة مراجعة .وكذا نموذج للحالة التي يجب أن يكون عليها مكان العمل كلمات أساسية : التصنيع اللين، اإلدارة اللينة، اإلدارة البصرية، فعالية ،المعدات الشاملة، تحليل أوضاع الفشل و تأثيرهم و كذا حرجيتهم تغيير األداة في دقيقة واحدة.، طريقة التنظيم و التنظيف، ضبط حمولة اآلالت لتصبح مالئمة لطاقتهم، خطة أخذ العينات Rapport de Projet Industriel de Fin d’Etudes vi Table des matie res Liste des abréviations ................................................................................................................ ix Glossaire ..................................................................................................................................... x Liste des figures ....................................................................................................................... xii Liste des tableaux .................................................................................................................... xiv Introduction générale ............................................................................................................... 1 Chapitre 1 : Contexte général ................................................................................................. 3 1. Présentation générale .......................................................................................................... 4 1.1. Généralités sur le marché du carton au Maroc ............................................................ 4 1.2. Présentation de GPC Kénitra ....................................................................................... 5 1.3. Types de carton et emballages ..................................................................................... 6 1.4. Procédés de fabrication .............................................................................................. 10 1.5. Parc machines ............................................................................................................ 13 2. Contexte du projet ............................................................................................................ 13 2.1. Projet Lean ................................................................................................................. 13 2.2. Cahier de charges ....................................................................................................... 14 2.3. Démarche du projet ................................................................................................... 15 2.4. Equipe du projet ......................................................................................................... 15 2.5. Planification ............................................................................................................... 16 Conclusion ................................................................................................................................ 17 Chapitre 2 : Diagnostic et chantiers d’amélioration ........................................................... 18 1. Système opérationnel ....................................................................................................... 19 1.1. Collecte et traitement des données ............................................................................ 20 1.2. Suivi des machines .................................................................................................... 24 2. Infrastructure managériale, état d’esprit et comportement ............................................... 30 Questionnaire sur l’état d’esprit et comportement ............................................................... 31 Rapport de Projet Industriel de Fin d’Etudes vii 3. Synthèse de diagnostic ..................................................................................................... 34 3.1. Système opérationnel ................................................................................................. 34 3.2. Infrastructure managériale ......................................................................................... 34 3.3. Etat d’esprit et comportement .................................................................................... 35 4. Analyse des résultats ........................................................................................................ 35 4.1. Système opérationnel ................................................................................................. 35 4.2. Infrastructure managériale ......................................................................................... 41 4.3. Etat d’esprit et comportement .................................................................................... 41 5. Vision et chantiers d’amélioration ................................................................................... 41 5.1. Atelier Vision ............................................................................................................ 42 5.2. Chantiers d’amélioration ........................................................................................... 43 5.3. Chantiers suivis dans le projet ................................................................................... 44 5.4. Gantt du projet ........................................................................................................... 45 Conclusion ................................................................................................................................ 45 Chapitre 3 : Mise en œuvre ................................................................................................... 46 1. Chantier Maintenance ...................................................................................................... 47 1.1. Plan d’action .............................................................................................................. 47 1.2. AMDEC ..................................................................................................................... 49 1.3. Machine Martin 1224 I .............................................................................................. 52 1.4. Machine Miniline 616 ............................................................................................... 55 2. Chantier Qualité ............................................................................................................... 56 2.1. Plan d’échantillonnage par attributs .......................................................................... 57 2.2. Risque fournisseur, risque client ............................................................................... 58 2.3. Règles de contrôle ..................................................................................................... 59 3. Chantier SMED ................................................................................................................ 64 3.1. La méthode SMED .................................................................................................... 64 3.2. La démarche .............................................................................................................. 65 Rapport de Projet Industriel de Fin d’Etudes viii 3.3. Plan d’actions ............................................................................................................ 65 3.4. Mise en œuvre ........................................................................................................... 66 3.5. Améliorations proposées ........................................................................................... 68 uploads/Industriel/ rapport-pife-lean.pdf