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Etude et conception de machine Année universitaire 2012-2013 D’emballage de par

Etude et conception de machine Année universitaire 2012-2013 D’emballage de pare-brise 1 Tawfik Introduction Lors de nos stages industriels effectués au sein de la société GLAMIVER, un problème de production nous a attiré l’attention. Ce problème consistent aux grand nombre de pare- brise et des verres plats qui étaient en attente au niveau de la salle d’emballage ce qui présentait étranglement pour la chaine de production. C’est ainsi que nous avons proposé aux responsable de la société de remplacer celle qui existe actuellement par une fardeleuse automatique qui suit la cadence de la chaine de production. Les dirigent de cette société ont apprécié notre idée de concevoir une machine d’emballage qui augmente la cadence de la salle d’emballage .Motivés par cette proposition ils ont lancé le sujet de notre projet de fin d’étude, intitulé : « Etude et conception d’une machine d’emballage des pare- brises ». Pour atteindre l’objectif de ce projet, nous avons suivi la démarche suivante : D’abord, nous avons commencé par présenté le cycle de vie des pare – brise jusqu'à l’emballage présenté dans le chapitre I .Puis, nous avons entamé l’analyse fonctionnelle de cette machine dans le chapitre II ensuite nous avons présenté les déférentes solutions de principe de conception dans le chapitre III et a la suite de notre étude nous avons faire l’étude des déférent composant de notre machine fardeleuse. Ce travail a été effectué en collaboration entre l'institut Supérieur des études technologique du Nabeul et La société GLAMIVER. Etude et conception de machine Année universitaire 2012-2013 D’emballage de pare-brise 2 Tawfik I. Prestation de la société : I.1. Historique : La société GLAMIVER été crée en juin 1976 par M.MOHAMED TOUZANI La société a démarré ses activités en novembre 1977. Société à responsabilité limitée au capital de 696800DT, sis à la zone industrielle la CHARGUIA 1 impasse n : 2 rue 8612. Le groupe d’usine GLAMIVER est composé 5cadres, 6 techniciens et plus que 94 ouvriers. Plan de la société : La figure suivante représente le plan de l’usine de la société GLAMIVER et le chaine de production et transformation de verre. Figure : plan de la société GLAMIVER Etude et conception de machine Année universitaire 2012-2013 D’emballage de pare-brise 3 Tawfik Cette société est destinée à la fabrication et commercialisation des pare brise feuilleté glace securit, verre pour l’ameublement bâtiment et l’électroménager. Leader dans le marche de transformation de verre, GLAMIVER tien tout le marche national et tout le réseau de distribution des vitrées a rechange dans tout le territoire tunisien. I.2. Produits : Les principaux produits GLAMIVER sont les suivantes : I.2.a. Verre trempe plat et bombé Sécurit: Depuis l’année 1978 GLAMIVER se lança à la fabrication des verres trempe plat et bombé destiné au secteur de l’automobile, étant donnes la complexité de la fabrication de verres ils on recourt sur plan de la formation à COMELCOMIEX. La société a fait une pénétration dans la section du bâtiment assez réussite ex : siège de la BCT, BIAT, gare Tunis et Tunis air I.2.b. Verre pour le meuble et le ménagement : Elle fabrique toutes formes de verre selon les besoins. Elle fournie pour MEUBLATEX, SOTUFAB pour le meuble et MONT BLANC pour le ménagement I.2.c. Double vitrage isolant : Depuis l’année 1986 a était parmi les premiers usines tunisien qui fabrique les vitre double isolant. Le vitrage isolant est généralement composé de deux (double vitrage) ou plusieurs verres (triples vitrages,...) séparés entre eux par un ou plusieurs espaces d'air (de 6 à 20 mm d'épaisseur) déshydraté ou de gaz. C'est la distance qui sépare les vitrages qui donne une bonne isolation thermique. I.2.d. Pare brise feuilletées et des vitrages feuillètes : Depuis l’année 2001, la société GLAMIVER est le principal fournisseur pour des organismes nationaux et internationaux de renom tels que :  STIA : la société tunisienne d'industrie automobile.  SNT : Société des Transports de Tunis.  SNCFT : Société Nationale des Chemins de Fer Tunisiens. Etude et conception de machine Année universitaire 2012-2013 D’emballage de pare-brise 4 Tawfik La fabrication des pares brises selon Norme européenne ISO 9001 v2000 est obtenue en 2004. II. Présentation de cycle de production des pare-brises : II.1. Définition pare-brise feuilleté: Il est composé de deux ou plusieurs verres simples ou transformés (trempés), collés entre eux par une ou plusieurs couches d'un intercalaire en matière plastique : le butyral de polyvinyle (P.V.B.). Ce P.V.B. présente une bonne adhérence au verre et un taux d'allongement important avant déchirure. Le verre feuilleté résiste à l'impact. Lors d'un choc avec un corps étranger, le verre se fendille, la fracture est localisée au point d'impact sans altérer la visibilité. L'intercalaire P.V.B. maintient les morceaux de verre en place, ce qui diminue le risque de coupure par éclats de verre. Il garde l'étanchéité de la paroi. De plus, l'énergie résiduelle du corps est absorbée par cet intercalaire ; le vitrage empêche donc le passage du corps si l'impact n'est pas disproportionné. II.1.a. Matières premières : Le pare-brise est fabrique à partir de deux composants, ils sont les suivants :  Le verre plat.  Le butyral de polyvinyle (P.V.B.). II.1.b. Le verre plat: La glace claire: glace transparente dont les deux faces sont planes et parallèles. Avant la fabrication du verre plat était basée sur le procédé de Foucault et la glacerie, mais ces procédés ont été remplacés par le flot glass. Voire [Annexe 01]. II.1.c. Poly Vinyl Butyral (PVB) Définition : Obtenu pour la première fois à l'époque de la deuxième guerre mondiale, le PolyVinylButyral(PVB) est, à l'heure actuelle, le matériau le plus utilisé pour la fabrication de verre laminé, application pour laquelle il a remplacé l'acétate de cellulose. Sa production mondiale dépasse aujourd'hui largement 50000 tonnes par an. Le PVB est un copolymère, c'est à dire que sa chaîne macromoléculaire est constituée de l'enchaînement, non pas d'une seule unité répétitive (monomère), comme les homopolymères, maïs de plusieurs. Cette structure chimique peut être schématisée par la formule générale reprise à la figure . Etude et conception de machine Année universitaire 2012-2013 D’emballage de pare-brise 5 Tawfik Figure : Structure chimique du Poly Vinyl Butyral La composition du PVB utilisé pour la production de verre laminé Utilisation du PVB. Le PVB produit est plastifié (à 38% en poids) par un plastifiant spécifique du type diester aliphatique. Il est extrudé en films texturés, et enroulé avant d'être vendu à la division qui produit les vitrages. Pour la manutention il doit être conservé à 7°C pour éviter le "collage" du film sur lui- même. Dans la division "production" il est découpé, puis inséré entre les deux parties du vitrage et le tout est pressé à 140°C II.2. Processus de fabrication de pare-brise Le verre suit un long processus de fabrication de pare-brise et il est basé sur travail à la chaîne bien prise selon la norme européen ISO 9001V2000. Etude et conception de machine Année universitaire 2012-2013 D’emballage de pare-brise 6 Tawfik Figure Diagramme de processus de fabrication du pare-brise feuilleté et trempé La fabrication de pare-brise démarre par l’arrive des blocs des verres de dépôt à l’unité de Découpage.  Unité de Découpage Cette unité est composé de deux tables de découpes NT 42s qui fonction sur deux axes X, Y et c’est la 1er phase qui permet de donne la allure du pare-brise après avoir reçu l’ordre de fabrication du bureau de CAO et FAO a l’aide de logiciel Easycad Alpacam. Puis, on déplace le pare-brise vers la deuxième étape de processus de fabrication de pare- brise c’est la phase de façonnage de contour de pare-brise cette unité est composé des plusieurs machine : simple band qui enlève les dépôts de verre après le découpage ensuite on se dirige vers la machine biseauteuse a fin de crée le conjoins pour la sécurité de conducteur cette étape est suive de contrôle des dimensions et qualité. Découpage Façonnage Lavage serigraphie séchage Unité de Pare-Brise feuilleté Bombage Assemblage Dégazage à froid Dégazage à chaut Unité de Pare-Brise trempe Acrochage Four Presse Soufleur Emballage Marché Etude et conception de machine Année universitaire 2012-2013 D’emballage de pare-brise 7 Tawfik  Unité de sérigraphie La sérigraphie c’est l’étape d’impression sur le verre donne le contour et logo de GLAMIVER C’est la dernière étape commune entre la fabrication des pare-brise feuillettes et le pare-brise sécrut. Pour le pare-brise sécrut suit le parcourt suivant : l’operateur accroche le verre au départ de la chaines secret après il lance le déparé de cycle de trempage de verre ensuite le verre se dirige verre le four de trempe pour le traitement thermique.  Unité de trempe : La technique de la trempe se décompose en 3 phases : • Phase 1 : la chauffe On chauffe le verre à une température du tableau suivant : Epaisseur Température Durée temps 3-4mm 750c° 3min 5mm 800c° 3min 6mm 800c° 3min 10-12mm 850c° 3min Tableau • Phase 2 : la trempe On le refroidit ensuite brutalement, les peaux du verre vont se refroidir plus vite que le cœur, elles vont se uploads/Industriel/ rapport-final 12 .pdf