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SOMMAIRE INTRODUCTION GENERALE ................................................

SOMMAIRE INTRODUCTION GENERALE ...........................................................................................................................................5 A. PRESENTATION GENERAL DE L’ENTREPRISE ..........................................................................................................6 1. INTRODUCTION ........................................................................................................................................................... 7 2. STRUCTURE DE LA SOCIETE ............................................................................................................................................. 7 3. FICHE SIGNALETIQUE DE MBG PROFILAGE ........................................................................................................................ 7 4. ORGANISATION DE LA SOCIETE ....................................................................................................................................... 8 5. PRESENTATION DES PRODUITS DE LA SOCIETE .................................................................................................................... 8 6. CONCLUSION .............................................................................................................................................................. 9 B. PRESENTATION DES ATELIERS ............................................................................................................................. 10 1. INTRODUCTION ......................................................................................................................................................... 11 2. PRESENTATION GENERAL DES ATELIERS ........................................................................................................................... 11 2.1. Atelier transformation de tôle .................................................................................................................... 11 2.2. Atelier construction métallique .................................................................................................................. 14 2.3. Atelier débitage ........................................................................................................................................... 16 2.4. Atelier mécano-soudé ................................................................................................................................. 17 3. CONCLUSION ............................................................................................................................................................ 19 C. SUIVI DE PROCESSUS DE PRODUCTION DANS L’ATELIER MECANO-SOUDE ET ETUDE DE CES ALEAS ................... 20 1. INTRODUCTION ......................................................................................................................................................... 21 2. DIAGRAMME DE FLUX DE PROCESSUS ............................................................................................................................. 21 2.1. Définitions ................................................................................................................................................... 21 Processus : ............................................................................................................................................................................... 21 Diagramme de flux : ................................................................................................................................................................ 21 2.2. Diagramme de flux de processus barrière de police ................................................................................... 21 3. SYSTEME DE MANAGEMENT DE LA QUALITE ..................................................................................................................... 23 3.1. Définition de système de management de la qualité .................................................................................. 23 3.2. Différence entre processus et procédure .................................................................................................... 23 4. REALISATION PROCESSUS/ PROCEDURE AU SEIN DE L’ATELIER DE MECANO-SOUDE .................................................................. 24 5. L’ANALYSE SWOT ..................................................................................................................................................... 24 5.1. Définition ..................................................................................................................................................... 24 6. DEFINITION DES 7 GASPILLAGES : .................................................................................................................................. 25 6.1. Surproduction .............................................................................................................................................. 25 6.2. Surstockage ou Stocks Inutiles .................................................................................................................... 26 6.3. Transports et Déplacements Inutiles ........................................................................................................... 26 6.4. Traitements Inutiles ou Surprocessing ........................................................................................................ 27 6.5. Mouvements Inutiles ................................................................................................................................... 27 6.6. Erreurs, Défauts et Rebuts .......................................................................................................................... 28 Année universitaire : 2018/2019 2 Département Génie Industriel BEL HADJ SGHAIER Eya 6.7. Temps d’Attente .......................................................................................................................................... 28 6.8. Sous-Utilisation des Compétences .............................................................................................................. 29 7. IDENTIFICATION DU GASPILLAGE AU SEIN DE L’ENTREPRISE ................................................................................................. 29 8. MISE EN PLACE D’OUTILS DE QUALITE ............................................................................................................................ 29 8.1. Définition ..................................................................................................................................................... 29 8.2. Objectif de l’utilisation de 5S....................................................................................................................... 30 9. LA METHODE QQOQCP ............................................................................................................................................. 30 9.1. Définition ..................................................................................................................................................... 30 9.2. Champs d’application.................................................................................................................................. 30 9.3. Objectif et mise en application.................................................................................................................... 31 10. ASSOCIATION DE 5S ET QQOQCP ................................................................................................................................ 31 10.1. Mise en place dans l’atelier en étude .......................................................................................................... 31 11. MARQUAGE DE SOL DE L’ATELIER .................................................................................................................................. 42 11.1. Code couleurs da marquage sol .................................................................................................................. 42 11.2. Etapes de marquage de sol au sein de l’atelier mécano-soudé .................................................................. 42 11.2.1. Plan proposé .................................................................................................................................................. 43 11.2.2. Etapes de marquage au sol dans l’atelier ...................................................................................................... 43  Prendre les mesures : .................................................................................................................................................... 43  Traçage avec la craie : ................................................................................................................................................... 44  Peinture du sol : ........................................................................................................................................................... 44 11.2.3. Esprit d’équipe ............................................................................................................................................... 47 12. CONSIGNE DE SECURITE DANS LE POSTE D’ASSEMBLAGE ..................................................................................................... 49 12.1. La Sécurité ................................................................................................................................................... 49  Hygiène corporelle ................................................................................................................................................... 49  Hygiène mentale ...................................................................................................................................................... 49 12.2. La sécurité en entreprise ............................................................................................................................. 49  Avantages ...................................................................................................................................................................... 49  Objectif .......................................................................................................................................................................... 50 12.3. Evaluation de risque de poste d’assemblage .............................................................................................. 50 13. CONCLUSION ............................................................................................................................................................ 50 D. ETUDE HISTORIQUE GLISSIERE ............................................................................................................................ 52 1. INTRODUCTION ......................................................................................................................................................... 53 2. MACHINE GLISSIERE ................................................................................................................................................... 53 2.1. Durée d’intervention panne selon équipement ........................................................................................... 53 2.2. Types d’interventions sur la machine .......................................................................................................... 54 2.3. Cout de panne par ans ................................................................................................................................ 56 3. CONCLUSION ............................................................................................................................................................ 57 CONCLUSION GENERALE .............................................................................................................................................. 58 Année universitaire : 2018/2019 3 Département Génie Industriel BEL HADJ SGHAIER Eya Liste des figures Figure 1: Organigramme de la société ............................................................................................... 8 Figure 2: Présentation générale de l'usine ....................................................................................... 11 Figure 3: Symboles de l'analyse de déroulement ............................................................................ 21 Figure 4: Diagramme de flux de processus barrière de police ...................................................... 22 Figure 5: Analyse SWOT de l'entreprise MBG .............................................................................. 24 Figure 6: les 7 gaspillages .................................................................................................................. 25 Figure 7: la surproduction ............................................................................................................... 26 Figure 8: le Surstockage ................................................................................................................... 26 Figure 9: Déplacement inutile ........................................................................................................... 27 Figure 10: le Surprocessing ............................................................................................................... 27 Figure 11: les mouvements inutiles .................................................................................................. 28 Figure 12: Défauts et Rebuts ............................................................................................................. 28 Figure 13: temps d'attente................................................................................................................. 29 Figure 14: Prendre les mesures ........................................................................................................ 44 Figure 15: Traçage au sol avec la craie ............................................................................................ 44 Figure 16: Traçage de la zone de travail .......................................................................................... 44 Figure 17: marquage de zone de matière première ........................................................................ 45 Figure 18: Marquage de zone de produit fini .................................................................................. 45 Figure 19: Marquage de zone de poste de soudure ......................................................................... 46 Figure 20: Marquage de voie de circulation .................................................................................... 46 Figure 21: Résultat final de poste de soudure ................................................................................. 47 Figure 22: Equipe de travail ............................................................................................................. 48 Figure 23: Graphique de durée intervention année 2015............................................................... 53 Figure 24:Graphique de durée intervention année 2016................................................................ 53 Figure 25:Graphique de durée intervention année 2017................................................................ 54 Figure 26: Types intervention pour 2015......................................................................................... 55 Figure 27:Types intervention pour 2016.......................................................................................... 55 Figure 28:Types intervention pour 2017.......................................................................................... 56 Figure 29: cout total de panne par ans............................................................................................. 57 Année universitaire : 2018/2019 4 Département Génie Industriel BEL HADJ SGHAIER Eya Liste des Tables Table 1 : Produit spécifique de la société ........................................................................................... 9 Table 2: Machines de l'atelier transformation de tôle .................................................................... 12 Table 3:Machines de l'atelier consruction métallique .................................................................... 14 Table 4: Machines de l'atelier débitage ........................................................................................... 16 Table 5: Machines de l'atelier mécano-soudé .................................................................................. 17 Table 6: Actions de 5S ...................................................................................................................... 30 Table 7: Analyse d’état actuel de l'atelier........................................................................................ 32 Table 8: Étapes de rangement de l'atelier ....................................................................................... 36 Table 9: Nettoyage de l'atelier .......................................................................................................... 39 Table 10: Standard souhaité pour un poste d’assemblage ............................................................. 39 Table 11: Standard 5S ....................................................................................................................... 41 Table 12: réglementation des couleurs ............................................................................................. 42 Table 13: cout total de panne par année .......................................................................................... 56 Année universitaire : 2018/2019 5 Département Génie Industriel BEL HADJ SGHAIER Eya INTRODUCTION GENERALE Dans toute formation structurée et basée sur les objectifs répondant aux exigences du marché de l’emploi, le stage devient un module obligatoire pour valoriser, contrôler et compter les aspects techniques de contact direct avec une entreprise privé ou établissement publique pour assurer une meilleure intégration et une bonne adaptation des étudiants à la vie professionnelle, ceci apporte à notre formation un aspect professionnel en confrontant des problèmes pratiques et essayant de les résoudre en complément des connaissances théoriques déjà assimilées. L’université Libre de Tunis a intégré dans son cursus de formation un stage technicien d’une durée d’un mois effectué dans des entreprises de différentes tailles et activités. Le présent rapport est préparé à l’issue d’un stage technicien que j’ai passé au sein de l’entreprise MBG PROFILAGE qui s’occupe de la production en acier. Le rapport sera subdivisé en trois grandes parties : La première mettra l’accent sur l’identification de la Société MBG PROFILAGE. Dans une deuxième partie la présentation des différents ateliers de l’entreprise. Dans la troisième partie on s’intéresse à la suivi de processus de production dans l’atelier mécano soudé, aussi la présentation de quelques outils de qualité, sa définition, sa démarche. Ainsi cette section présente les étapes de marquage de sol, et son utilité dans l’atelier. Année universitaire : 2018/2019 6 Département Génie Industriel BEL HADJ SGHAIER Eya A. PRESENTATION GENERAL DE L’ENTREPRISE Année universitaire : 2018/2019 7 Département Génie Industriel BEL HADJ SGHAIER Eya 1. Introduction Dans ce chapitre, on se focalise sur l’identification de l’entreprise, décrire sa structure, son Organisation, et les produits spécifiques à la société. 2. Structure de la société MBG fait partie de l’un des plus grands groupes tunisiens : Poulina Group Holding constitué en 1967 à l’initiative de promoteurs tunisiens privés. Le Président Directeur Général du Groupe Monsieur Abdel Waheb BEN AYED, veille au dynamisme de l’entreprise. Aujourd’hui, Poulina Group Holding est structurée en Groupe d’entreprises couvrant des métiers diverses : prestation de service, Immobilier, Travaux publics, Bois et biens d´équipements, Produits de grande consommation, Emballage, Transformation d´acier, Commerce et service, Matériaux de construction, Intégration avicole … Durant plus de 44 ans, Poulina Group Holding s’est forgée avec force et vigueur, une stature nationale. Sa dimension et son esprit d’entreprise lui offrent des perspectives pour élargir sans cesse ses horizons. Dans un contexte ouvert à la compétition internationale, le défi ne peut être que plus grand. MBG filiale de Poulina Group Holding, créée en 1994, la société a acquis et développé au cours des années la technologie et l’expérience nécessaires, faisant d’elle une entreprise hautement qualifiée et spécialisée dans la conception et la fabrication de bouteilles à GPL, la galvanisation, construction et les bouteilles de gaz. MBG est partenaire au programme mise à niveau et est certifiée AFAQ : ISO 9001- ISO14001 – OHSAS 18001. 3. Fiche signalétique de MBG profilage On peut conclure la définition de la société comme une carte d’identification qui se présente comme suit :  Raison sociale : M.B.G  Date de création : 1994  Forme juridique : société anonyme (S.A)  Adresse : siège Social et usine de profilage : Z.I. BorjCédria 2084- Rue Jamel.Abedennacer  Usine de Galvanisation : Z.I. Grombalia 8030  Usine de BT à Gaz et Récipients Métallique : Route de KHNISS Km 2.5 BP 207/5060 Monastir Année universitaire : 2018/2019 8 Département Génie Industriel BEL HADJ SGHAIER Eya  Capitale : 11.000.000 US $  Registrer de commerce : B118822003  Code en douane : 101572 H  Code TVA : 489949 G/A/M/000  E-mail : mbg@planet.tn  Site Web: http: // www.mbg industry.com/production.profilage.php  Tel: (216) 71 430 573-Fax :(216) 71 430570 4. Organisation de la société Ce qui suit désigne uploads/Industriel/ rapport-stage-copie-final-mbg-2018.pdf