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2 Sommaire INTRODUCTION .......................................................

2 Sommaire INTRODUCTION .......................................................................................................................................5 CHAPITRE I : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE ....................................................................................................6 I. Introduction .................................................................................................................................6 II. Les types des presses ...................................................................................................................6 1. Presse mécanique ....................................................................................................................6 2. Presse hydraulique : ............................................................................................................... 10 3. Presse pneumatique ............................................................................................................... 11 4. Avantages et inconvénients des presses pneumatiques .......................................................... 11 5. Presse pneumatique ou hydraulique ...................................................................................... 12 III. Conclusion .............................................................................................................................. 12 CHAPITRE II : GENERALITES SUR LA MACHINE ........................................................................................ 13 I. Introduction ............................................................................................................................... 13 II. La presse plieuse hydraulique ..................................................................................................... 13 1. Description ............................................................................................................................. 13 2. Fonctionnement ..................................................................................................................... 14 III. LES PARAMETRES DE PLIAGE SUR UNE PRESSE PLIEUSE .......................................................... 14 1. L’abaque de pliage.................................................................................................................. 14 2. Choix des paramètres ............................................................................................................. 16 IV. LES ORGANES HYDRAULIQUES UTILISES .................................................................................. 16 1. La centrale hydraulique .......................................................................................................... 17 2. Les récepteurs hydrauliques ................................................................................................... 18 3. Les éléments de liaisons ......................................................................................................... 19 4. Les appareils de régulation et de protection ........................................................................... 20 V. STRUCTURE SCHEMATIQUE DU SYSTEME HYDRAULIQUE............................................................ 22 VI. Conclusion .............................................................................................................................. 22 CHAPITRE III : DIMENSIONNEMENT DES ORGANES HYDRAULIQUE ......................................................... 23 I. INTRODUCTION .......................................................................................................................... 23 II. MISE EN SITUATION ................................................................................................................... 23 III. DETERMINATION DES DIVERS FORCES .................................................................................... 23 1. La force nécessaire pour équilibrer la masse : ......................................................................... 23 2. La force nécessaire au pliage «Fp» : ........................................................................................ 23 IV. DIMENSIONNEMENT DES VERINS A DOUBLE EFFET ................................................................ 24 1. Détermination de la tige du vérin ........................................................................................... 24 2. Choix des vérins : .................................................................................................................... 27 V. CALCUL DU DEBIT DANS LES VERINS ........................................................................................... 27 3 VI. DETERMINATION DES TUYAUTERIES ....................................................................................... 28 1. Dimensionnement : ................................................................................................................ 28 2. Choix des tuyauteries ............................................................................................................. 30 VII. LES PERTES DE CHARGES ........................................................................................................ 31 1. Choix du fluide :...................................................................................................................... 32 2. Perte de charge dans les tuyauteries ...................................................................................... 33 3. Perte de charge dans l’étrangleur à paroi mince (limiteur de débit) ........................................ 34 VIII. LA PRESSION DE TARAGE Po ................................................................................................... 35 IX. CALCUL DES PUISSANCES ........................................................................................................ 36 1. La puissance nécessaire au vérin ............................................................................................ 36 2. Puissance perdue par perte de charge .................................................................................... 36 3. Puissance fournie par la pompe .............................................................................................. 37 X. DIMENSIONNEMENT DE LA POMPE ............................................................................................ 37 4. La puissance absorbée par la pompe et le couple ................................................................... 38 XI. CHOIX DES ORGANES HYDRAULIQUES .................................................................................... 38 1. Le réservoir ........................................................................................................................... 38 2. Le filtre ................................................................................................................................... 39 3. Les distributeurs : ................................................................................................................... 39 XII. LE CIRCUIT HYDRAULIQUE ...................................................................................................... 41 XIII. Conclusion .............................................................................................................................. 43 4 TABLE DE TABLEAUX Tableau 1: Comparaison entre P.H et P.P .................................................................................. 12 Tableau 2: Les composants d'une presse plieuse ........................................................................ 14 Tableau 3: Abaque de pliage (PROMECAM) ............................................................................ 15 Tableau 4: Dimension de b ........................................................................................................ 15 Tableau 5: Sections / efforts développées .................................................................................. 26 Tableau 6: Choix de vérin ......................................................................................................... 27 Tableau 7: Diamètre extérieur selon DIN2445 ........................................................................... 29 Tableau 8: Dimension des tuyauteries ....................................................................................... 30 Tableau 9: Classe de viscosité cinématique des fluides .............................................................. 33 Tableau 10: Catalogue pour le choix d’une modèle de pompe ................................................... 38 Tableau 11: Caractéristiques des distributeurs utilisés ............................................................... 40 Tableau 12: Caractéristiques du moteur et de la pompe ............................................................. 41 Tableau 13: Liste des matériels hydrauliques............................................................................. 42 TABLE DES FIGURES Figure 1: Presse mécanique .........................................................................................................6 Figure 2: Dessin schématique d'une matrice ................................................................................7 Figure 3: Presse à bâti mono bloc - C-bâti ...................................................................................8 Figure 4: Presse mécanique à excentrique et son schéma cinématique .........................................9 Figure 5: presse à volant d'inertie- à un engrenage - à double engrenage......................................9 Figure 6: Principe de Pascal ...................................................................................................... 10 Figure 7: Presse hydraulique ..................................................................................................... 10 Figure 8: Presse pneumatique .................................................................................................... 11 Figure 9: Composants d’une presse plieuse hydraulique moderne.............................................. 13 Figure 10: Schématisation d’une centrale hydraulique ............................................................... 18 Figure 11: Vérin ........................................................................................................................ 18 Figure 12: Conduite Hydraulique .............................................................................................. 19 Figure 13: Raccord .................................................................................................................... 19 Figure 14: Distributeur électrique .............................................................................................. 20 Figure 15: Limiteur de pression ................................................................................................. 20 Figure 16: Schématisation d’un réducteur de pression ............................................................... 21 Figure 17: Schématisation d’un clapet anti-retour ...................................................................... 21 Figure 18: Structure du système hydraulique ............................................................................. 22 Figure 19: Détermination du coefficient du mode de fixation "K" ............................................. 24 Figure 20: Détermination du diamètre de la tige ........................................................................ 25 Figure 21: Choix de tyuterie ...................................................................................................... 30 Figure 22: Filtre ........................................................................................................................ 39 Figure 23: Pompe à engrenage intérieur .................................................................................... 40 Figure 24: Circuit hydraulique de la presse plieuse .................................................................... 42 5 INTRODUCTION De nos jours, dans la branche industrielle qui couvre l’ensemble des activités de mise en œuvre des métaux en feuilles, le pliage des tôles prend une place très importante pour la réalisation des divers équipements destinés aux secteurs des industries alimentaires, de la chimie, du mobilier métallique, de la menuiserie, des structures métalliques terrestres et marines, … A l’origine, les Hommes déformaient les métaux en feuilles ou tôles, manuellement par battage ou martelage mais depuis le milieu du XXème siècle, approximativement, la mécanisation diminuait l’effort humain, tandis que l’automatisation et l’emploi de l’énergie hydraulique permettent la transmission d’importantes forces avec souplesse et une grande stabilité de la pression et du débit. Pour arriver à transformer l’énergie hydraulique en énergie mécanique dans un système, il faut d’abord faire l’étude du circuit hydraulique. Dans le cadre du TPE des systèmes hydrauliques nous avons proposés l’étude du système hydraulique pour une machine semi-automatique intitulée « Presse plieuse hydraulique ». Notre travail comporte trois parties : · La première concerne le contexte général sur les presses. · La deuxième contenant la généralité sur la machine · Et enfin, le dimensionnement et le choix des organes 6 CHAPITRE I : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE I. Introduction La presse est une machine qui permet de changer la forme d’une pièce en appliquant une pression, elle est composée essentiellement de deux plateaux susceptibles de se rapprocher par commande mécanique ou hydraulique, pour comprimer ce qui est placé entre eux. Les presses sont des machines utilisées pour le traitement de la tôle, capables de générer une pression continue et progressive, afin de couper ou déformer le matériau placé dans le moule. Généralement sont composées d’une base, d’un cadre, de colonnes de guidage, de moteurs pour la génération de la force et de systèmes de gestion et de contrôle de la phase de moulage. Les presses peuvent être classés suivant :  Leur mécanisme : hydraulique, mécanique, pneumatique.  Leur fonction : presse de forgeage, presse d’estampage, presse plieuse, etc.  Leur structure : presse à genouillère, presse à vis.  Leur contrôlabilité : conventionnelle, servo-presses. II. Les types des presses 1. Presse mécanique Une presse mécanique est une machine qui utilise un mécanisme pour faire fonctionner les matrices à la vitesse appropriée, et leur donner l’énergie suffisante pour découper, percer, et obtenir la forme désirée. Les éléments estampés sont faits par profilage, emboutissage, découpage ou perçage d’un métal – tôle ou bobine – entre deux demis (supérieur et inférieur) d’un outil presse appelé : matrice, l’élément supérieur est attaché au poinçon et l’élément inférieur est serré ou boulonné à la plaque d’appui ou au banc de la presse. La matrice est conçue pour créer la forme de la pièce en un travail de série de façon à satisfaire les demandes de production. La force (charge) et la précision sont nécessaires pour atteindre les demandes de la tolérance et de quantité de la pièce estampée et pour garantir un bon assemblage des parties de la pièce finale. Figure 1: Presse mécanique 7 Les presses mécaniques sont divisées en deux catégories : les presses à vis ou les presses excentriques :  Les presses à vis sont principalement utilisées pour l’extrusion de tôles et les opérations de forgeage à chaud. Les presses à vis sont équipées d’un coulisseau porte-outil, déplacé par une vis qui s’insère dans l’écrou fixe du cadre. La course est obtenue en tournant la vis alternativement dans un sens ou dans l’autre.  Les presses excentriques sont principalement utilisées dans le travail à froid de la tôle pour les opérations de cisaillage et de poinçonnage. Le moteur entraîne le volant au moyen d’engrenages ou de courroies et l’énergie est transmise par l’intermédiaire d’un dispositif de friction à un arbre excentrique ou à un vilebrequin qui, au moyen d’une bielle, commande la course du piston. a. Dimensionnement de la matrice : Pour dimensionner une matrice d’une presse, deux calculs doivent être assurés, le tonnage (force) et l’énergie consommée. Toutes les presses sont classées par le tonnage que peut être appliqué pendant le cycle de la presse. Le tonnage d’une presse ne doit pas être confus avec l’énergie générée par le voulant d’inertie. Chaque presse possède un graphe tabulé de l’énergie fournie par le constructeur, cette énergie dépend de la dimension du voulant d’inertie et des rapports des vitesses, cela influence aussi sur le cout de la presse. Figure 2: Dessin schématique d'une matrice 8 b. Les différents bâtis et modes d’entrainement de la presse : Chaque catégorie des presses prend son nom du mode d’entrainement qui génère la pression (force) sur la matrice pour donner la forme finale. Chaque une de ces catégories peut être divisée en une ou deux différents types de conception du bâti : bâti monobloc et C-bâti. Les presses avec un bâti monobloc ont une plus grande rigidité et résistance à la déflection. Les presses avec un C-bâti ont la forme uploads/Industriel/ tpe-hydraulique-copie-final.pdf