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CARANNA CARMELO email: Carmelo.Caranna@grenoble-inp.org Date soutenance : NC He

CARANNA CARMELO email: Carmelo.Caranna@grenoble-inp.org Date soutenance : NC Heure de soutenance : Lieu de soutenance : Tuteur Génie industriel : Pierre Chevrier ENTREPRISE: L'Oréal SAIPO Industriale DESCRIPTIF DE LA MISSION: Suivre le projet “Puce”, inhérent la cellule lancement produits; analyser les remplissage de l’atelier Mascara et Fond de teint ; optimiser les lancements des produits de la sous-traitance RESUME DU RAPPORT : Avec une production annuelle qui est supérieure à 300 Millions unités, l’usine de Settimo Torinese (Italie) est, en termes de volumes produits, la plus grande usine du groupe L’Oréal, lui-même leader mondial du maquillage. L’usine est divisée en trois Unités de Production dont deux réservées au maquillage : Mascaras et Poudres et l’autre réservée aux produits Capillaires. Au sein de la Logistique Industrielle de l’usine, la cellule « Lancements Nouveaux Produits », dédiée au Maquillage (c’est-à-dire Mascara, Liners, Fonds de Teint et Poudres) a de nombreuses responsabilités comme par exemple assurer en termes de quantités, coûts, qualité et délai d’approvisionnement chaque lancement d’un nouveau produit sur le marché mondial. Elle est également responsable des projets d’amélioration des produits existants (liés aux aspects économique, qualitatif et organisationnel). Dans ce contexte, la mission de mon stage a été de réaliser plusieurs projets afin d’améliorer l’efficacité de la Supply Chain. Le premier est né de la demande de clients et est relative aux vols des Mascaras dans les supermarchés. Afin d’améliorer la logistique de distribution et de diminuer le nombre des vols dans les points de vente, il a été proposé de poser une étiquette RF (radiofréquence) sur le dos de la carte blister des Mascaras. En tant que chef de projet, il a fallu se rapprocher de multiples interlocuteurs, tant du côté usine (qualité, production, approvisionnement, planification, gestion des décors des articles) que du côté commercial pour les marques L’Oréal Paris et Maybelline ou même international (packaging, R&D, market supply logistics). Pour accomplir cette mission, des outils de gestion de projets (notamment liés au planning, à la coordination entre les acteurs, à la définition du but du projet) ont été mis en place. Les objectifs ont été atteints en temps et en heure. En parallèle, d’autres projets ayant eu pour but d’améliorer l’efficacité de la production chez L’Oréal ont été menés à bien. Parmi ceux-ci, on peut citer: - L’analyse des remplissages réels, prévisionnels et imprimés sur les décors pour tous les Mascaras - L’analyse des masques utilisés pour l’impression des étiquettes Carton et Sous-Carton pour Mascaras et Poudres ; - Le suivi du projet « Film Easy Open » c’est-à-dire l’introduction d’un film plus facile à l’ouverture pour les clients Dans chacun des cas, une analyse de la situation actuelle et une étude de solutions faisables d’un point de vue économique et logistique ont été réalisées. MAGGIO SCIACCA DEBORA email: Debora.Maggio-Sciacca@grenoble-inp.org Date soutenance : NC Heure de soutenance : Lieu de soutenance : Tuteur Génie industriel : Iragael Joly ENTREPRISE: Eurofins IPL ESt DESCRIPTIF DE LA MISSION: Titre: Lean – excellence opérationnelle Mission : Optimisation des analyses en chimie minérale avec les techniques du Lean Objectif principal : Amélioration de la productivité ou de la qualité sur des filières ciblées via le Lean. RESUME DU RAPPORT : Eurofins IPL Est est un des laboratoires d'analyse d'eau du groupe Eurofins Scientific. Le laboratoire, au départ de petite taille pour des services de proximité, vise aujourd'hui à devenir le laboratoire spécialiste dans l'analyse des eaux en France. C'est dans ce cadre qu'Eurofins IPL Est a souhaité industrialiser son modèle de production en s'approchant des techniques du Lean Manufacturing. Pour cela, des projets Lean ont été lancés, le but étant d'améliorer les performances du laboratoire en termes de productivité des unités d'analyse et de qualité des résultats rendus aux clients. Des Chantiers 5S ont ainsi été mis en place dans le laboratoire afin de standardiser les processus d'analyse et réduire les gaspillages liés aux recherches de matériel et aux déplacements inutiles des opérateurs dans leur environnement de travail. De plus, des analyses critiques des flux à l'aide de l'outil Value Stream Mapping ont été réalisées, le but final étant d'optimiser ces flux et de réduire les activités à non-valeur ajoutée liés aux processus d'analyse. Pour finir, des activités de formation ont été organisées pour rendre le personnel de l'entreprise plus moteur dans le processus d'amélioration continue, c'est à dire dans l'identification des défauts liés aux postes de travail et la résolution de problèmes. Cela est en effet nécessaire au vu du niveau de maturité d'Eurofins IPL Est concernant le Lean Manufacturing, l'entreprise débutant dans ce domaine. Reprenant la méthodologie Lean en l'adaptant à l'environnement spécifique du laboratoire, les projets lancés ont permis des gains importants d'un point de vue ergonomique, notamment une augmentation de la satisfaction des techniciens du laboratoire, et d'un point de vue des performances, le temps opérationnel nécessaire au processus d'analyse étant considérablement diminué. De plus, un laboratoire propre et en ordre motive les opérateurs à s'engager pour assurer une meilleure qualité des résultats rendus aux clients. Les projets Lean et d'optimisation des flux, associés aux efforts fournis par les techniciens ont permis de véritables gains de productivité au laboratoire. On observe enfin grâce à ces projets la création d'un cercle vertueux d'amélioration continue au sein du laboratoire et dans le service client. DILIBERTI MARIA LETIZIA email: Maria-Letizia.Diliberti@grenoble-inp.org Date soutenance : NC Heure de soutenance : Lieu de soutenance : Tuteur Génie industriel : Fabien Mangione ENTREPRISE: Vitrociset SPA DESCRIPTIF DE LA MISSION: Au sein de l'entreprise Vitrociset, mon stage se déroulera dans la gestion de la chaine logistique interne pour la production de piéces specifiques. RESUME DU RAPPORT : Vitrociset SPA est une entreprise italienne leader dans le secteur de la technologie de l’information, de la communication et de la logistique. Elle est connue au niveau internationale, en fait elle peut compter de plusieurs sites en Italie et, également, dans le monde comme en France, en Belgique, en Kenya, en Asie, etc. Divisée par plusieurs Business Unit (B.U.), le projet de stage s'est déroulé dans la B.U. Défense. La B.U. Défense est caractérisée par la dichotomie réalisation des systèmes informatiques et production industrielle. Principalement, elle s’occupe de développer des systèmes et de fournir services logistiques pour assurer soutenabilité pour les outils militaires en assurant les plus hautes conditions d’opérativité et efficience tant au niveau opérationnel qu’au niveau de simulations. Le contexte de production industrielle est du type Engineer to Order (ETO), de petite série, conçue ad hoc selon les exigences du client, un client spécifique qui commissionne un produit spécifique. Dans ce cadre, l’objectif du stage est de concevoir et implanter un système optimal pour la gestion de la chaîne logistique pour la réalisation de Systèmes Complexes. Ces systèmes complexes sont ce qu’on appelle Ground Support Equipement (GSE), c’est-à-dire supports au sol pour les aéronefs. La mission couvre le cycle de vie du produit, à partir de la conception jusqu’à la réalisation du produit finale. L’objectif est d’améliorer les principaux indicateurs d’efficience d’entreprise, notamment le temps dédié pour traiter les informations, améliorer les indices du magasins, réduire les ruptures de stocks et, également, planifier des stratégies de gestion des fournisseurs pour gagner en termes de bargaining power et des coûts associés. L’étude s’appuie sur les concepts clés de la chaîne logistique et du concevoir Lean et la modélisation de processus pose ses bases sur les règles du Business Process Model and Notation (BPMN). Les actions entreprises ont permis un gain au niveau de réduction des activités à non-valeur ajoutée, une meilleure gestion du processus d’achat et des fournisseurs qu’a permis la réduction des ruptures de stocks et des fermes de la ligne de production. Bien évidemment, ces résultats font référence aux objectifs de brève période, en fait, un plan d’implantation a été mis en place et tous les gains et les améliorations ne sont pas visibles en 6 mois mais plutôt dans le longue terme. SADAUNE CLÉMENT email: Clement.Sadaune@grenoble-inp.org Date soutenance : NC Heure de soutenance : Lieu de soutenance : Tuteur Génie industriel : Frederic Vignat ENTREPRISE: CEA Saclay - DRT/LIST/DIASI/LSI DESCRIPTIF DE LA MISSION: Développement d'un dispositif de réalité virtuelle pour réalisation de tâches d'assemblage. RESUME DU RAPPORT : Development of a finger tracked hand for accurate virtual interactions Nowadays, Virtual Reality (VR) and Augmented Reality (AR) are increasingly being used in the world of games, but also in industry or manufacturing. With VR, projects are cheaper since it has reduced costs in the fields of design, simulation, fabrication… But it has to be extremely accurate to replace real systems, especially when talking about humanoid simulation. Indeed, physical interaction with a virtual object is one of the key issues in the CEA’s “Laboratoire de Simulation Interactive” (LSI). In this context, the internship focuses on the development of natural human hand interactions. This hand has to be tracked by the ART FingerTracking system and integrated into XDE, a physics simulation software environment fully developed by CEA LIST, which is integrated into Unity V5. In order to achieve this goal, a C++ Plugin - with all the information uploads/Industriel/ recueil-2.pdf