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GESTION DES OPERATIONS DE LA PRODUCTION Séance 1: « Quelquefois les plus petits

GESTION DES OPERATIONS DE LA PRODUCTION Séance 1: « Quelquefois les plus petits ressorts font mouvoir les plus grandes machines. » Marat (Jean-Paul), Les Chaînes de l'esclavage. Animé par: J.BENGOURRAM E-Mail: bengoram@yahoo.fr 2 La production Ensemble d’opérations permettant de créer, à partir de valeurs ressources, des biens ou des services ayant une utilité. Production : création d’un bien économique ou addition de la valeur à un bien existant Transformation Ou Traitement Intrant : • Matières premières • Énergie • Capitaux • Ressources humaines Extrant : • Biens • Services 3 4 types de ressources Ressources humaines Informations Gammes (enchaînement d’opérations pour la fabrication du produit) Nomenclatures (liste des constituants d’un produit) Procédures (qualité par exemple) Équipements Bâtiments (unités de production, zones de stockage) Machines (fabrication, transport, manutention) Matières Matières premières Composants (produits fabriqués achetés à l’extérieur) 4 La gestion de production Ensemble d'activités de conception, de planification et de contrôle des flux (matières, information), depuis l’acquisition des matières premières jusqu’à la livraison du produit fini. 5 Décisions en gestion de production Des décisions qui diffèrent par : L’horizon de temps Le niveau de compétence hiérarchique du décideur Le niveau de groupement des informations 6 Les décisions stratégiques La politique long terme (6 mois à 10 ans) Définition des ressources stables visées Ressources humaines: embauches, plans de formation Équipements : Bâtiment, machines Informations : Plans techniques, procédures de gestion Matières : politiques d’achat, placement des stocks, des encours. PIC, choix d’investissements 7 Les décisions tactiques Décisions à moyen terme (15 jours à 1 an) Ressources humaines : Planification heures supplémentaires, intérim Équipements : Réservations de capacité, Choix d’ouverture ou non de certains équipements Informations : Prévision des ventes, commandes fermes Matières : Déclenchement des approvisionnements moyen terme Niveaux de stock visés PDP (quantités à produire, liste des OF) 8 Les décisions opérationnelles Assurent la flexibilité quotidienne nécessaire pour faire face à la demande : OF tardifs, pannes, absence Ressources humaines : Calendrier d’activité opérateurs Équipements : Suivi de bon fonctionnement Informations : Informations liées aux OF; Suivi de production Matières : Vérification des disponibilités et approvisionnement court terme, Gestion des stocks Ordonnancement 9 La gestion de production LA ou LES gestion(s) de production ? Une multiplicité d’approches car : Des produits différents (vis, voiture, satellite, ...) Des process de fabrication différents (chimie, assemblage, …) Des stratégies de production différentes (pour stock, à la commande) Des environnements différents (économique, politique, culturel, physique) 10 Facteurs économiques Années 45-75 : offre << demande production de masse Années 75-80 : offre = demande concurrence Recherche de critères de différenciation et de performance (diversité, qualité, rapidité) Années 80-aujourd’hui : offre > demande  diversité Concurrence accrue Mondialisation Sauts technologiques Influence de l’environnement délai qualité coût 11 Influence de l’environnement Politique Capitalisme : recherche du profit, recherche d’opportunité Communisme : planification étatique Culture Goût pour l’esthétisme Qualité, solidité Coût Physique Canada – Japon - Maroc Suisse – Pays-Bas 12 Un exemple : le juste-à-temps Origine du JAT : le secteur automobile japonais Période après années 45 Marché fermé sur l’extérieur et de petite taille Pas de matière première Manque de place, organisation optimisée des ateliers Peu de flexibilité de main d’œuvre Les origines de cette philosophie de production sont essentiellement environnementales 13 La production au plus juste Production au plus juste ou Lean manufacturing Années 80-85 aux USA Inversion de l’offre et de la demande, nécessité de réduire les coûts, optimiser la production, fabriquer de plus petite quantité en restant compétitif Reprise des principes du juste-à-temps et adaptation des concepts 14 Des objectifs récurrents Le JAT avance des concepts encore d’actualité 7 zéros : Accident, conflit, défaut, délais, pannes, papier, stock À l’origine de méthodes très utilisées : AMDEC, 5S, TPM 15 Flux physiques et flux d’information Flux physiques : approvisionnement, entrée et circulation des matières premières, des composants, des pièces de rechange, des sous- ensembles; circulation, sortie et distribution des produits finis. Flux d’information : suivi des commandes, des ordres de fabrication, suivi des données techniques, des consommations de matières, des rebuts… Evolutions de l’entreprise 16 Flux physiques et flux d’information Evolutions de l’entreprise 17 Flux physiques et flux d’information (comment les maîtriser ?) simplifier les flux physiques : en supprimant les opérations non génératrices de valeur ajoutée pour le client (par réimplantation des moyens de production) Fluidifier et accélérer les flux physiques : éviter les pannes, améliorer la qualité, diminuer le temps de changement de série, maîtriser les flux de transport… Créer un système d’information de gestion de production cohérent et pertinent Evolutions de l’entreprise 18 Typologie de production Chaque entreprise est unique de part son organisation et la spécificité des produits qu’elle fabrique. Cependant on peut réaliser une classification des entreprises en fonction des critères suivants : quantités fabriquées et répétitivité organisation des flux de production relation avec ses clients 19 En fonction de l’importance des séries et de la répétitivité La première différence notable est l’importance des quantités produites : Production unitaire Production par petites séries (100) Production par moyennes séries (1 000) Production par grandes séries (100 000) De plus, les lancements peuvent être répétitifs ou non Typologie de production 20 Selon l’organisation du flux de production On distingue trois grands types de production, sachant qu’il existe de nombreuses situations intermédiaires : Production en continu Production en discontinu Production par projet Typologie de production 21 Production en continu (flow shop): Principe : les matières premières sont consommées de manière continue et les produits finis sortent à intervalle de temps régulier Ex : industries pétrochimiques, cimenteries, fabrication de tôles… Typologie de production : Selon l’organisation du flux de production 22 principales caractéristiques : Les quantités produites sont importantes Le flux de produit est linéaire Le système de production est dédié au produit à fabriquer (peu flexible) Pour éviter les goulets d’étranglement, l’équilibrage de la production doit être soigné En général, l’automatisation des systèmes de production et de manutention est très poussée L’entretien est préventif pour éviter l’arrêt total de l’atelier 23 Production en discontinu (job shop) Principe : les matières premières sont consommées par lots, le flux des produits est fonction de l’enchaînement des tâches à effectuer et les produits finis sortent à des intervalles de temps irréguliers 24 Production en discontinu – Principales caractéristiques : Les quantités produites sont relativement faibles Les produits traités sont variés Le système de production est à vocation générale (flexible) Il est difficile d’équilibrer les tâches, ce qui génère des stocks d’en-cours L’arrêt d’une machine n’interrompt pas tout l’atelier 25 Production par projet Principe : le principe d’une production par projet consiste à enchaîner toutes les étapes conduisant à l’aboutissement du projet, en minimisant les temps morts afin de livrer le produit avec un délai minimal ou au moment convenu. Ex : organisation des jeux olympiques, construction d’un barrage, fusées… 26 Production par projet – Principales caractéristiques : La production est unitaire Le processus de production est unique et ne se renouvelle pas L’organisation doit être capable de prendre en compte de nombreuses et importantes perturbations, et de permettre les modifications 27 Typologie de production : Selon la relation avec le client Actuellement on définit 4 principaux environnements de fabrication  la fabrication sur stock (make-to-stock) : On fabrique et on stocke des produits standards La valeur (financière) des stocks est importante Le délai de livraison est minimum (on prend dans le stock)  l’assemblage sur commande (assemble-to-order) : On fabrique et on stocke des sous-ensembles standards Les sous-ensembles sont assemblés en fonction des commandes Le délai apparent est celui de l’assemblage des sous- ensembles La valeur des stocks est réduite Le produit finis peut être personnalisé par des options et variantes 28 la fabrication sur commande (make-to-order) : La fabrication d’un produit ne débute qu’après la réception d’une commande ferme du client Pas de stock de produits finis Il est alors nécessaire que le délai de fabrication soit tolérable pour le client  la conception et fabrication sur commande (engineer to order) : Le produit est conçu de A à Z pour chaque client en fonction de leurs demandes spécifiques (simulateurs de vol, cuisines équipées sur mesure, meubles de casino…) 29 Historique: concepts et outils Années Concepts Outils 1910 - Principes de la gestion scientifique - Psychologie industrielle - Lignes d’assemblage mobiles - Temps et mouvements, - Temps prédéterminés, - Gestion d’activités. 1930 - Lot économique - Contrôle de la qualité - Motivation des travailleurs (étude de Hawthorne) - QEC appliqué à la gestion des stocks, - Échantillonnage – tables statistiques pour le contrôle de la qualité, - Échantillonnage d’activités pour l’étude des temps et mouvements. 1940 - Équipes multidisciplinaires pour traiter les systèmes complexes. - Méthode de simplex pour la résolution des problèmes de programmation linéaires. 1950- 1960 - Développement de la recherche opérationnelle - Simulation- files d’attentes, - Théorie de la décision, - La programmation mathématique, - Gestion de projet CPM-PERT. 1970 - Usage étendu de l’ordinateur dans les affaire - Ordonnancement de la production, - Gestion des stocks – MRP –Prévisions, - Gestion des projets. 30 Historique Années Concepts Outils 1980 - Qualité uploads/Industriel/ seance-1-gp.pdf