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CONTEXTE Fabrication additive, véhicule automne, Infrastructure de 5ème générat

CONTEXTE Fabrication additive, véhicule automne, Infrastructure de 5ème génération, télémaintenance, cobotique… l’Industrie 4.0 est un sujet incontournable dans le secteur de l’industrie. L’Usine du futur constitue une révolution technologique qui offre de nouvelles possibilités dans la manière de produire, et qui permet de répondre aux nouveaux défis auxquels fait face l'industrie française. L’industrie 4.0 est donc une réponse à plusieurs transitions simultanées : énergétique, sociétale, numérique et écologique. La mise en réseau intelligent de tous les composants importants permet aux entreprises de redéfinir une stratégie et de garantir des avantages concurrentiels. La robotisation y jouera un rôle notamment. Pour autant, les entreprises industrielles françaises accusent aujourd’hui un retard sur l’intégration de ces technologies robotiques : la France disposait en 2013 de 125 robots pour 10 000 salariés contre 282 en Allemagne et 437 en Corée du sud. Une accélération naturelle dans l’intégration de la robotique – du fait d’un vieillissement des installations et du retard - va avoir lieu dans l’Industrie Française et permettra d’intégrer des fonctions utilisant les toutes nouvelles technologies : connectivités, assistance dans des environnements dangereux, action à distance, assistance musculaire… L’Industrie Française se doit de réfléchir à l’intégration pertinente de ces technologies pour permettre aux organisations de répondre aux nouveaux défis et attentes des marchés. La robotisation de l’industrie : Synthèse de l’étude des besoins de certifications de la métallurgie Hervé DISSAUX 2016 2 OBJET DE L’ETUDE Les évolutions évoquées précédemment font apparaitre de nombreux enjeux pour les entreprises en particulier en matière d’évolution des emplois, des compétences, des formations et des qualifications. L’intégration de ces technologies dans le contexte industriel français impose donc d’anticiper ces enjeux, afin de rendre efficiente l’utilisation de ces technologies. C’est, dans cette perspective, que le Groupe Technique Paritaire Qualifications (GTP Qualifications) a lancé la réalisation de cette étude avec l’appui du cabinet KATALYSE et de l’UIMM. L’objectif de cette étude était d’établir un état des lieux des impacts de la robotisation et de la mutation des entreprises intégrant ces technologies, pour déterminer quels outils de parcours et de qualification fallait-il proposer pour répondre aux attentes des salariés, des demandeurs d’emploi et des entreprises. METHODOLOGIE Cette étude s’organise autour d’une série d’entretiens conduits auprès d’acteurs de natures diverses : des syndicats professionnels (dont la FIEEC et le SYMOP) et une quarantaine d’entreprises de l’Industrie de toutes tailles ont notamment été sollicités. Les retours des Chambres Syndicales Territoriales sur les besoins exprimés par les entreprises ont, par ailleurs, été pris en compte. En parallèle, un important travail d’analyse documentaire a été conduit à partir d’études précédemment réalisées dont celles de l’Observatoire National de la Métallurgie : - Etude prospective nationale sur l’évolution des emplois et des métiers de la métallurgie (réalisée en 2012) - Etude prospective de la filière électronique (réalisée en 2013) - Etude prospective sur les métiers de la mécanique (réalisée en 2015) Hervé DISSAUX 2016 3 PERIMETRE DE L’ETUDE LA FILIERE ROBOTIQUE Le monde de la robotique recoupe de nombreuses activités, des sous-traitants de la mécanique ou de l’électronique jusqu’au roboticien capable de livrer un appareil complet. Comme le montre le schéma suivant, le secteur de la robotique peut être segmenté en 3 marchés bien distincts (en bleu la robotique étudiée par le cabinet) :  La robotique industrielle  La robotique agricole  La robotique de services et personnelle Initialement, ces appareils ont pu être assimilés à des automates évolués, généralement présentés sous forme de bras articulé. Ces robots ont depuis longtemps intégré les chaînes de production. Les applications industrielles de l’automatique puis de la robotique sont aujourd’hui le seul segment de marché réellement développé pour les robots. Depuis peu, la cobotique propose également une nouvelle approche de la robotique collaborative avec un positionnement des cellules comme soutien à l’activité humaine (guidage « programmante » par l’opérateur pour ses tâches, bras démultiplicateur de force ou pour l’augmentation de la précision...) L’offre, concentrée, est constituée de groupes qui se sont mondialisés afin de répondre aux besoins des grandes industries, au premier rang desquelles se place l’industrie automobile. L’activité robotique ne se limite toutefois pas aux grands constructeurs. Elle met aussi en jeu un tissu d’intégrateurs, plus local, qui mettent au point des solutions robotiques pour les industries de taille intermédiaire ou pour les PME. Structuration de la filière robotique Hervé DISSAUX 2016 4 De plus, les entreprises utilisatrices sont fortement impactées : dans leurs organisations, leurs processus, leurs métiers… En 2014, plus de 200 000 robots industriels auront été installés dans les usines du monde entier, soit 15 % de plus qu’en 2013. La demande en robots industriels va continuer sa progression jusqu’en 2017 avec une croissance moyenne annuelle de 12 %, tirée par l’Asie (selon le World Robotics). C’est l’industrie automobile qui est la plus demandeuse en robots industriels. Dans l’industrie de l’électronique, l’automatisation des tâches ainsi que le renouvellement du parc de machines pour répondre aux nouveaux procédés de fabrication expliquent cette hausse en équipements robotiques. L’industrie du plastique et l’industrie pharmaceutique ont également augmenté leur carnet de commandes en matière de robots. La France est classée 9ème détenteur mondial, mais ne détient que 2,2 % des robots soit 31 600 unités, très loin derrière l’Allemagne qui détient 175 200 robots. Ce « décrochage » est de longue date puisque déjà en 1998, les robots français avaient en moyenne 17 années d'ancienneté, contre 9 ans en Allemagne. Du fait d’un parc vieillissant et de politiques agressives sur ces technologies, le volume de robots devrait augmenter dans les années à venir. Entre 2013 et 2014, les ventes de robots ont connu une hausse de +4.6 % après des années de stagnation. Cependant 2015 marquait un nouveau recul (-2 %) brisant la dynamique des deux années précédentes, ralentissement généralisé sur les équipements automatisés dans l’industrie française. Hervé DISSAUX 2016 5 PRINCIPAUX RESULTATS LES ENJEUX SOCIO-ECONOMIQUES Les salariés en lien avec la robotique ont une moyenne d’âge de 37 ans (44 ans en prenant en compte les postes impactés par la robotique (ouvrier et qualité) chez les clients). Les postes sont occupés principalement par des hommes (87 %). Les techniciens sont la catégorie la plus présente (44 % dans la filière robotique et 39 % dans les métiers impactés par la robotique) Les ingénieurs se concentrent dans la filière robotique et non chez les utilisateurs (les perspectives d’évolution dans la robotique y étant faibles). À moyen terme, la gestion de la connaissance dans l’organisation sera problématique, les départs en retraite vont accentuer ce phénomène. D’autant plus que les formations (hors formation initiale) ne touchent que 30 % des effectifs hors production. De plus, l’apport en compétences spécialisées reste modeste. Pour les PME utilisatrices, l’intégration des compétences spécialisées est difficile et onéreuse . Ces compétences sont externalisées chez leurs prestataires spécialisés (intégrateurs et fabricants), notamment lors de la conception du processus industriel, l’installation et la maintenance. Ce déséquilibre pousse de plus en plus d’entreprises utilisatrices à se tourner vers une robotique avec des interfaces plus didactiques et des modes de programmation plus simples (rotation des axes -en débrayant le robot- pour déterminer les points de déplacement par exemple). Pour autant, 80 % des compétences sont de base (électricité, mécanique, automatismes…) pour seulement 20 % de compétences spécifiques à la robotique. L’évolution en cours permettra sans connaissance d’apprivoiser les nouvelles cellules : nouveaux robots en cobotique permettant de les mettre à la portée du plus grand nombre dans l’entreprise par une plus grande interaction. De plus, le descriptif technique des robots et la maturité des pratiques industrielles actuelles poussent les entreprises utilisatrices à intégrer la maintenance des cellules à un certain niveau après les premières années d’utilisation notamment pour des questions économiques et tactiques. On observe que la robotisation touche bien d’autres parties de l’entreprise, modifiant l’organisation : Hervé DISSAUX 2016 6  Les processus de conception : typologie des pièces, fonctionnalité, évolution des pièces…  Les processus de fabrication : industrialisation, typologie des produits, planification, qualité… C’est pourquoi, dès l’installation, l’entreprise doit analyser les évolutions de compétences sur le processus de production et sur son organisation (modification des tâches des postes, intégration de nouveaux métiers…). LES ENJEUX TECHNOLOGIQUES Après une année 2014 laissant entrevoir la reprise des investissements industriels (+3 %), 2015 marque un nouveau recul (-2 %) brisant la dynamique. La très faible visibilité sur ces investissements et la prudence persistante des entreprises offrent des perspectives de croissance relative pour 2016 : un redémarrage qui se fait encore attendre. Si la robotique dans son ensemble semble avoir un avenir prometteur, la croissance proviendra principalement du segment de la robotique de service, tandis que la robotique industrielle ne devrait pas croitre de plus de 1,5 % par an en moyenne jusqu’en 2020. La robotisation est un phénomène plus diffus que ce qu’il ne parait : pour les entreprises utilisatrices, la robotique ne représente pas une rupture technologique ou de process, mais bien une évolution de la mutation entamée par la mécanisation puis l’automatisation. Le parc machines qui même s’il se maintient dans les chiffres, évolue grâce aux vagues technologiques. Ce nouveau uploads/Industriel/ synthese-robotique-v2016.pdf