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Université Hassan Premier Faculté Des Sciences Et Techniques Settat Département

Université Hassan Premier Faculté Des Sciences Et Techniques Settat Département Génie Electrique Génie Mécanique MASTER SCIENCES ET TECHNIQUES Spécialité INGENIEURIE ET MANAGEMENT INDUSTRIEL Sujet : AUDIT MAINTENACE Présentée par : HAMMOUCH MOHAMMED AMINE AIT AZARINE OUSSAMA NAJI SOUAD GOUACH Encadrée par : Mr. MOUSRIJ AHMED Année Universitaire : 2020-2021 Sommaire : I. Introduction générale : Le maintien des équipements de production est un enjeu clé pour la productivité des usines aussi bien que pour la qualité des produits. C’est un défi industriel impliquant la remise en cause des structures figées actuelles et la promotion de méthodes adaptées à la nature nouvelle des matériels II. La Maintenance 1. Définition : Selon l’AFNOR par la norme NF X 60-010 : ensemble des actions permettant de maintenir qui supposent un suivi et une surveillance ou de rétablir un bien qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut, dans état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé qui précise le niveau de compétences et les objectifs attendus de la maintenance c’est-à-dire assurer l’ensemble de ces opérations au coût optimal. Maintenir : contient la notion de « prévention » sur un système en fonctionnement. Rétablir : contient la notion de « correction » consécutive à une perte de fonction. Etat spécifié ou service déterminé : implique la prédétermination d’objectif à atteindre, avec quantification des niveaux caractéristiques. Coût optimal : qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité. 2. Types de maintenance : MAINTENANCE Préventive Corrective Améliorative  Systématique  Prévisionnelle  Conditionnelle  Palliative  Curative 2.1 La maintenance préventive : Maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dans l’intention de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu. Elle doit permettre d’éviter les défaillances du matériel en cours d’utilisation. L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle permet d’éviter. Objectifs de la maintenance préventive : o Augmenter la durée de vie du matériel. o Diminuer la probabilité des défaillances en service. o Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne. o Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective. o Diminuer le budget de maintenance. 2.1.1 La maintenance préventive conditionnelle : Maintenance prédictive (terme non normalisé).C’est la maintenance préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé (auto diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc...). La maintenance conditionnelle est donc une maintenance dépendante de l’expérience et faisant intervenir des informations recueillies en temps réel. Elle se caractérise par la mise en évidence des points faibles (surveillance de ces points et décision d’une intervention si certains seuils sont atteints). Contrôles systématiques avec des moyens de contrôle non destructifs. Tout le matériel est concerné ; cette maintenance préventive conditionnelle se fait par des mesures pertinentes sur le matériel en fonctionnement. 2.1.2 La maintenance préventive systématique : Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre d’unités d’usage (d’autres unités peuvent être retenues telles que : la quantité, la longueur et la masse des produits fabriqués, la distance parcourue, le nombre de cycles effectués, etc.). Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service ou après une révision complète ou partielle. Cette méthode nécessite de connaître :  Le comportement du matériel.  Les méthodes de dégradation.  Le temps moyen de bon fonctionnement entre 2 avaries. 2.1.3 La maintenance préventive prévisionnelle :  La maintenance prévisionnelle est selon la norme NF EN 13306 X 60-319, « une maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l’analyse et de l’évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien ».  Son principe est le suivant : tout élément manifeste des signes, visibles ou non, de dégradation qui en annoncent la défaillance. Le tout est de savoir reconnaître ces signes précurseurs. Des appareils permettent de mesurer cette dégradation, laquelle peut être une variation de température, de vibration, de pression, de dimension, de position, de bruit, etc.  Le but de cette maintenance est d’agir sur l’élément défaillant au plus près de sa période de dysfonctionnement. Elle permet aussi de suivre une dégradation dans le cas d’une durée de vie variable d’un élément. Toutes ces actions permettent donc de réduire la fréquence des pannes tout en optimisant la fréquence des interventions préventives. 2.2La maintenance corrective : Définition AFNOR (norme X 60-010) :« opération de maintenance effectuée après défaillance ». La maintenance corrective correspond à une attitude de défense (subir) dans l’attente d’une défaillance fortuite, attitude caractéristique de l’entretien traditionnel. Après apparition d’une défaillance, la mise en œuvre d’un certain nombre d’opération dont les définitions sont données ci-dessous. Ces opérations s’effectuent par étapes (dans l’ordre) : test : c’est à dire la comparaison des mesures avec une référence. - détection ou action de déceler l'apparition d'une défaillance. localisation ou action conduisant à rechercher précisément les éléments par lesquels la défaillance se manifeste . diagnostic ou identification et analyse des causes de la défaillance. - dépannage, réparation ou remise en état (avec ou sans modification). contrôle du bon fonctionnement après intervention. - amélioration éventuelle : c’est à dire éviter la réapparition de la panne. historique ou mise en mémoire de l'intervention pour une exploitation ultérieure. 2.3Application des méthodes de maintenance : III. Audit maintenance : 1. Audit : L’audit est une expertise professionnelle effectuée par un agent compétent et indépendant aboutissant à un jugement par rapport à une norme sur les états financiers, le contrôle interne, l'organisation, la procédure, ou une opération quelconque d'une entité. Il s'agit donc d'opérations d'évaluations, d'investigations, de vérifications ou de contrôles, regroupées sous le terme d’audit en raison d'exigences réglementaires ou normatives. En effet, ces exigences imposent que ces opérations correspondent à des procédures écrites avec des responsables identifiés, ce qui explique l'apparition de ce terme en français. L'audit est perçu comme un outil d'amélioration continue, car il permet de faire le point sur l'existant afin d'en dégager les points faibles ou non conformes (suivant les référentiels d'audit). Ce constat, nécessairement formalisé sous forme de rapport écrit, permet de mener les actions nécessaires pour corriger les écarts et dysfonctionnements relevés. Les auditeurs se réfèrent notamment à la norme ISO 19011, qui traite de la technique de l'audit et des compétences requises de l'auditeur. Les auditeurs externes légaux s'appuient pour leurs contrôles sur des référentiels comptables, nationaux ou transnationaux, ainsi que sur des principes de contrôle interne. 2. Définition d’un audit en maintenance industrielle : L’audit de maintenance industrielle fait partie des audits que l’on peut exercer dans le domaine industriel, parmi d’autres : audit RH, audit technique… L’audit de maintenance industrielle est le processus qui permet de réfléchir et d’analyser le positionnement des pratiques d’une entreprise en matière de maintenance par rapport à un référentiel donné. Autrement dit, faire le point sur les pratiques à adopter pour arriver à ce qui se fait le mieux dans son secteur ou confirmer ses bonnes pratiques. On mesure la conformité ou la non- conformité. Dans le cas où un équipement industriel n’est pas conforme dans un audit, le service de maintenance doit prendre des décisions pour corriger cette situation. L’audit est réalisé en interne ou par une structure extérieure à l’entreprise. 3. Objectif de l’audit en maintenance industrielle :  Pourquoi réaliser un audit de maintenance industrielle ? Tout d’abord pour valoriser le mode de fonctionnement et mesurer la performance de la fonction maintenance dans l’entreprise. Un autre intérêt peut être d’optimiser le process de fabrication industrielle pour garantir une production optimale ou répondre aux enjeux sécuritaires. Ensuite, l’audit peut permettre par exemple de répondre aux questions suivantes :  Les équipements en vigueur dans l’entreprise ont-ils le meilleur niveau de fiabilité ?  Est-il possible de réduire les coûts de maintenance d’un équipement industriel ? (estimer les enjeux économiques de  l’optimisation de la maintenance)  L’organisation de la maintenance dans l’entreprise est-elle efficiente par rapport à d’autres entreprises du secteur ?  Quels sont les progrès possibles pour l’entreprise par rapport à l’équipement industriel? (sur la productivité, par rapport à l’environnement ou les coûts…) L’idée de l’audit de maintenance industrielle est de tendre vers l’excellence opérationnelle et d’avoir le meilleur outil de travail possible, sans déficience. 4. Les phases pour réussir un audit de maintenance industrielle : Les audits de maintenance peuvent être réalisés selon différentes méthodologies. Cela dépend du mode de fonctionnement de l’organisme extérieur qui le réalise (ou la méthode interne). Les méthodologies suivent cependant un processus similaire qui comprend plusieurs phases :  une phase de préparation  une phase de réalisation  une phase de bilan 5. Audit en maintenance industrielle : méthodologie 5.1 La phase de préparation de l’audit en maintenance industrielle : Dans cette étape de préparation de l’audit de maintenance, il s’agit de choisir un référentiel d’étude (normes en tuyauterie industrielle). Cela peut par exemple être la norme ISO 9001. Un travail de benchmarking peut aussi être réalisé par rapport aux pratiques en cours chez d’autres professionnels du secteur. Tous les documents d’études nécessaires sont ensuite récoltés auprès du service maintenance. On étudie par exemple des informations uploads/Industriel/ universite-hassan-premie1.pdf