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LIVRE BLANC Un Système d’Information Industriel pour garantir l’excellence opér

LIVRE BLANC Un Système d’Information Industriel pour garantir l’excellence opérationnelle En partenariat avec : Réalisé par Dominique Dupuis, Directrice de la Recherche, Le CXP Un Système d’Information Industriel © 2011 CXP 2 Livre Blanc – Septembre 2011 pour garantir l’excellence opérationnelle © 2011 CXP 3 Livre Blanc – Septembre 2011 Nous tenons à remercier chaleureusement les personnes suivantes pour leur contribution à ce livre blanc : ‐ Kumar R. CHATTERJEE, Global R&D, Process Portfolio, ArcelorMittal ‐ Luca Benporath, Business Development Director, Manufacturing Market, Atos ‐ Rémy Danière, Ingénieur d’affaires, Responsable offre MES « Pilotage de la fabrication », Euriware ‐ Patrice LAMOTTE, Responsable Delivery SI Industriel, Thales Group … sans qui ce livre blanc n’aurait pas vu le jour. Un Système d’Information Industriel © 2011 CXP 4 Livre Blanc – Septembre 2011 Sommaire Préface 1 – Contexte et enjeux - Une transformation en profondeur - Des enjeux majeurs 2 – La réponse du marché - Répondre aux exigences « informatiques » du marché - Redistribution des rôles des acteurs sur le marché 3 – Un Système d’Information Industriel - Relier les équipements industriels au business - Macro‐fonctions - Plate‐forme technologique 4 – Les bénéfices d’un Système d’Information Industriel - Disposer d’un vrai « suivi » de la fabrication - Bénéficier en production et pour les fonctions connexes, de données et pratiques homogènes - Améliorer les performances opérationnelles - Initier de nouveaux projets d’excellence 5 – Facteurs clés de succès d’un projet - Un choix réalisé conjointement par les métiers et la DSI - Une organisation prête à la mise en œuvre d’une solution industrielle - Conseils et recommandations pour la mise en œuvre 6 ‐ Conclusion Wonderware pour garantir l’excellence opérationnelle © 2011 CXP 5 Livre Blanc – Septembre 2011 Préface Il y a environ un demi‐siècle, seule une poignée d'entreprises industrielles et d'institutions financières étaient reconnues comme des « multinationales ». Le terme sous‐entendait leur présence et leur unité d'exploitation dans différentes parties du monde. De nos jours, avec l’avènement de la globalisation, les activités à l'échelle mondiale sont considérées comme une stratégie gagnante garantissant la compétitivité et la réussite financière d’une entreprise. Cette stratégie est guidée par des opportunités envisagées sur des marchés très porteurs, comme la compétitivité des coûts, la disponibilité de matières premières de qualité et abordables, des ressources humaines adaptées, une logistique performante, etc. Dans l'environnement professionnel actuel, les entreprises doivent répondre promptement aux demandes du marché. Il est fondamental d'anticiper la demande pour un type et une qualité de produit particuliers et d'investir en conséquence dans la recherche et le développement en amont afin de satisfaire la demande dans les temps voulus. Les entreprises sont contraintes de faire preuve d'une grande flexibilité qui exige souvent un accroissement soudain de la production, un changement dans le profil du produit, et parfois de ralentir la production pour équilibrer l'offre et la demande – le tout en contrôlant les coûts, en garantissant une part de marché croissante et en donnant satisfaction aux aspirations des intéressés. Tous ces besoins doivent être pris en compte et mis en musique sans heurts, avec efficacité en assurant une gestion des prévisions et des planifications et en garantissant une exécution sûre, viable et rentable ainsi que la livraison en temps voulu d'un produit de qualité dans tout pays du monde. Kumar R. CHATTERJEE Un Système d’Information Industriel © 2011 CXP 6 Livre Blanc – Septembre 2011 Cette situation est rendue plus difficile encore lorsque l'entreprise exploite des unités de production dans différents pays. Le défi consiste à gérer la répartition des matières premières, en planifiant les lignes de production, les coûts de gestion et la logistique. Dans une perspective de production, une entreprise réussira à condition que tous les éléments soient logiquement reliés entre eux grâce à un système de gestion de l'information fiable et performant. Ainsi, au niveau de l’entreprise, les systèmes intégrés ERP sont omniprésents. Les entreprises exerçant leurs activités à l’échelle mondiale éprouvent peu à peu le besoin d'une information intégrée en temps réel, de diagnostics d'experts et de systèmes d'aide à la prise de décision au niveau de la production. Afin de répondre à cette dynamique d’entreprise telle qu’énoncée ci‐avant, les chefs d'exploitation situés dans différents points géographiques doivent pouvoir coordonner en temps réel les différents aspects des processus de fabrication. Cette coordination se résume à des interactions sur des questions telles que la disponibilité des équipements, la programmation et la planification de la production, le partage des bonnes pratiques (relatives à la sécurité, à la qualité, à la production, à l'entretien, à l'environnement,...), la démarche d'évaluation, la résolution des problèmes sur une base de collaboration, la gestion des stocks, etc. Une coordination opérationnelle efficace à l'échelle mondiale peut être réalisée par une gestion de l'information intégrée et en temps réel, par des diagnostics d'experts et des systèmes d'aide à la prise de décision, communiquant directement avec les systèmes d'automatisation au niveau de l'unité de production et des bases de données. Un tel système requiert une standardisation des données et une identification des indices de performances clefs. Il permettra aux utilisateurs à l’échelle mondiale (dirigeants et personnel d'exploitation) d’appréhender une situation particulière de manière significative et d'être capable de s'engager conjointement dans un processus efficace de prise de décision. L'information uniformisée rassemblée par les unités de production doit être archivée dans des bases de données centrales ou distribuées géographiquement en utilisant le concept du « cloud computing », permettant un accès sans problème et simultané à l'information et aux diagnostics par tout utilisateur partout dans le monde. pour garantir l’excellence opérationnelle © 2011 CXP 7 Livre Blanc – Septembre 2011 La mise en œuvre d'une architecture appropriée susceptible de satisfaire les besoins opérationnels mondiaux présentera certainement des défis relatifs au transfert fluide des données, à l'accès intercontinental et simultané, à la protection des données sur les protocoles Internet, à la confiance dans le réseau, à la redondance, aux questions culturelles, à la formation et à de nombreux autres aspects. Il est clair que de tels systèmes ne peuvent pas être pas mis en œuvre en une seule fois, en raison de leur complexité inhérente, de la capacité d'adaptation humaine et des considérations financières. Cependant, le concept doit être très complet. A l'étape de la conception, les objectifs mondiaux doivent être bien définis et les produits finaux identifiés, leur priorité doit être établie et ils doivent être synchronisés avec les besoins réels de l'entreprise. Lors de son développement, une architecture adaptée devra présenter des caractéristiques de modularité à la fois dans ses fonctionnalités et dans la conception du système. Cette approche devrait aider à atteindre les buts définis, permettant ainsi à tous les acteurs clefs de réaliser les objectifs de l’entreprise, en particulier dans le cadre de l’environnement difficile mais très valorisant des activités exercées à l'échelle mondiale. Kumar R. CHATTERJEE Global R&D, Process Portfolio ArcelorMittal Un Système d’Information Industriel © 2011 CXP 8 Livre Blanc – Septembre 2011 1 – Contexte et enjeux Une transformation en profondeur L’industrie est un secteur qui a subit de grandes transformations ces dernières décennies sous l’influence notamment de la mondialisation et du poids croissant des réglementations. Selon une étude de l’institut de l’entreprise1, publiée en 2009, ces transformations ont principalement porté sur : • une intensification forte du travail, • une hausse continue de la productivité, • un développement de l'externalisation, • une imbrication accrue entre industrie et services, • une recomposition de l'emploi industriel avec o une élévation des qualifications o une redistribution des services aux entreprises • un poids croissant des investissements immatériels dans l'investissement industriel et les actifs des entreprises. La désindustrialisation de notre pays doit donc être évaluée en prenant en compte ces évolutions structurelles. Son poids dans notre économie a reculé avant de se stabiliser à partir du milieu des années 90. La crise de 2008 a eu pour conséquence une baisse très importante de la production industrielle dans notre 1 L'INDUSTRIE DANS L'ÉCONOMIE (1981‐2006) : UNE RÉALITÉ POUR NOTRE AVENIR ? Étude comparée de l'industrie en France et dans les grandes puissances industrielles depuis 25 ans ‐ Les Notes de l’Institut ‐ Janvier 2009 pour garantir l’excellence opérationnelle © 2011 CXP 9 Livre Blanc – Septembre 2011 pays, que l’année 2010 n’a que partiellement compensée. Les avis des analystes sur le futur de l’industrie sont divers, les plus pessimistes parlent d’une accélération de la désindustrialisation tandis que d’autres relèvent le rebond des investissements en 2011 comme une raison d’être optimiste. Le premier enjeu auquel les industries doivent faire face est donc celui de leur existence même ! Des enjeux majeurs Pour répondre à cet enjeu majeur de pérennité, les entreprises industrielles doivent bien sûr être compétitives sur le prix mais elles doivent être également concurrentielles sur d’autres aspects comme l’innovation et la mise en marché des produits ou encore l’offre de services associés aux produits. Un Système d’Information Industriel © 2011 CXP 10 Livre Blanc – Septembre 2011 Pour atteindre cette excellence opérationnelle, les entreprises industrielles doivent gérer une complexité croissante des relations entre les maillons uploads/Industriel/ wonderware-livre-blanc-292569.pdf