Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Chapitre V MRP MRP M.Reghioui - LF - P2010 1 Contenu du chapitre • Introduction

Chapitre V MRP MRP M.Reghioui - LF - P2010 1 Contenu du chapitre • Introduction • Calcul des besoins : MRP • Extension MRP2 • Conseils et recommandations • Conseils et recommandations M.Reghioui - LF - P2010 2 1. Introduction M.Reghioui - LF - P2010 3 1.1 MRP MRP: Material Requirement Planning ou Méthode de Réapprovisionnement de la Production Le rôle du MRP: • Coordonner les besoins de production avec les commandes client client • Définir le besoin en composants nécessaire à la réalisation des besoins en produits fini • Gérer les stocks des composants et de la matière première de façon différente des techniques traditionnelles • Prendre en compte les dates auxquelles les articles sont réellement nécessaires. M.Reghioui - LF - P2010 4 1.2 MRP2 MRP2 : Manufacturing Ressource Planning ou Management des Ressources de Production Objectif de l’MRP2: • Considérer en plus de la gestion des stocks, les • Considérer en plus de la gestion des stocks, les charges de production et les aspects financiers • Rendre réalisable en terme de capacité et de coût les solutions proposées M.Reghioui - LF - P2010 5 2. Calcul des besoins M.Reghioui - LF - P2010 6 2.1 Types de besoins Besoins indépendants: • Besoins venant de l’extérieur : commandes des clients • Concernent les produits fini et des fois les produits semi-finis (pièces de rechange) • Représentent le point de départ des calculs des besoins nets • Représentent le point de départ des calculs des besoins nets Besoins dépendants: • Besoins générés par les besoins indépendants • Articles rentrant dans la composition des produits finis : composants, sous-ensembles,… M.Reghioui - LF - P2010 7 2.2 Données de base des calculs PDP: Donne les besoins indépendants pour les périodes à venir La nomenclature de chacun des produit ayant des besoins indépendants : permet de déterminer les quantités des besoins dépendants Règles de gestion et informations connexes : taille minimal de lancement de fabrication, niveaux de stock de sécurité, … de fabrication, niveaux de stock de sécurité, … Le délais d’obtention des composants, matières premières et sous- ensembles : permettent de donner les dates de lancement de commande/fabrication Quantités disponibles en début de période (stocks) ou à venir (les ordres de commandes/fabrication déjà lancés et dont la réception se fera dans les périodes à venir) M.Reghioui - LF - P2010 8 2.3 Exemple de calcul de besoins (1) A B C C D 1 2 4 2 Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 M.Reghioui - LF - P2010 9 Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 40 30 35 43 50 37 40 41 44 36 B 10 15 12 8 11 12 9 7 8 10 - Stock : 50A, 80B, 943C et 300D - OF lancé pour A et 20 pièces sont prévues pour la période 2 - B lancé par lot de 50 - On ordonne au minimum 800C et un multiple de 150D - Les délais d’obtention : 2 périodes pour A, 1 période pour B et 3 périodes pour C et D 2.3 Exemple de calcul de besoins (2) Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 BB 40 30 35 43 50 37 40 41 44 36 OL Stock 50 20 0 0 0 0 0 0 0 0 BN -10 0 35 43 50 37 40 41 44 36 A – délai = 2 – Lot pour lot – Besoins = DRP M.Reghioui - LF - P2010 10 BN -10 0 35 43 50 37 40 41 44 36 OF 35 43 50 37 40 41 44 36 0 0 Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 BB 45 58 62 45 51 53 53 43 8 10 OL Stock 80 35 27 15 20 19 16 13 20 12 BN -35 23 35 30 31 34 37 30 -12 -2 OF 50 50 50 50 50 50 50 0 0 0 B – délai = 1 – Multiple de 50 – Besoins = DRP + 1*OF (A) 2.3 Exemple de calcul de besoins (3) Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 BB 270 286 300 274 280 282 288 72 0 0 OL Stock 943 673 387 87 613 333 51 563 491 491 BN -673 -387 -87 187 -333 -51 237 -491 -491 -491 C – délai = 3 – Minimum 800 – Besoins = 2*OF(A)+4*OF(B) M.Reghioui - LF - P2010 11 BN -673 -387 -87 187 -333 -51 237 -491 -491 -491 OF 800 0 0 800 0 0 0 0 0 0 Période 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 BB 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 OL Stock 300 200 100 0 50 100 0 50 50 50 BN -200 -100 0 100 50 0 100 -50 -50 -50 OF 150 150 0 150 0 0 0 0 0 0 D – délai = 3 – Multiple de150 – Besoins = 2*OF(B) 3. Extension : MRP 2 M.Reghioui - LF - P2010 12 3.1 MRP2 Notions: • Le calcul des besoins par la méthode MRP est le maillon inférieur de MRP2 • Le niveau supérieur est constitué du PIC (Plan Industriel et Commercial) : cadrage global de l’activité par famille de produits Objectif du PIC: Objectif du PIC: • Etablir l’allocation des ressources • Anticipation des problèmes de capacité • En cas de surcharge : – lissage de production – sous-traitance des tâches – acquisition de nouveaux moyens – heures supplémentaires M.Reghioui - LF - P2010 13 3.2 Calcul de charge Données nécessaires : • Les tableaux MRP qui fournissent les ordres de commande/fabrication de chaque article pour chaque période • Les gammes de fabrication des produits et sous-produits • Délais de fabrication A réaliser : • Le calcul des flux pour chacun des postes de travail à chaque période • Un graphe de charge par poste permet de visualiser l’adéquation charge/capacité En cas de surcharge • envisager l’une des solutions citées dans le slide précédent M.Reghioui - LF - P2010 14 3.3 Exemple de lissage de charge • Reprenons l’exemple précédent et considérons la gamme de fabrication des produits A et B (C et D sont achetés) semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 OF de A 35 43 50 37 40 41 44 36 0 0 OF de B 50 50 50 50 50 50 50 0 0 0 M.Reghioui - LF - P2010 15 Poste M1 M2 M3 M4 M5 A Ordre de passage : 3 Charge par produit : 0,3h OP: 1 C/P : 0,3h OP: 2 C/P : 0,4h B Ordre de passage : 2 Charge par produit : 0,2h OP: 1 C/P : 0,3h OP: 3 C/P : 0,2h Capacité 23 15 15 22 10 OF de B 50 50 50 50 50 50 50 0 0 0 3.3 Exemple de lissage de charge • Graphe de charge Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 OF de A 35 43 50 37 40 41 44 36 0 0 OF de B 50 50 50 50 50 50 50 0 0 0 21 23 25 • Graphe de charge pour le poste M1 • Lissage : – 10 unités de B déplacées de la semaine 3 à la période 1 – 5 unités de B déplacées de 7 4 16 -1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 1 2 3 4 5 6 7 8 Charge Charge Lissée 4 Conclusion Conseils et recommandations • A cause du grand nombre de références, rassembler toutes les données et les traiter peut être très couteux en terme de temps : il est recommandé d’exclure du système les articles les moins importants (Méthode ABC) • La mise à jour du PDP peut fortement perturbé le MRP, M.Reghioui - LF - P2010 17 • La mise à jour du PDP peut fortement perturbé le MRP, pour faire face à ces aléas il faut : • Utiliser un stocks de sécurité lorsqu’il y a incertitude sur les quantités • Utiliser des délais de sécurité • Réduire la fréquence de replanification • Gel du PDP uploads/Industriel/5-mrp.pdf