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Université Sidi Mohammed Ben Abdellah Faculté des Sciences et Techniques www.fs

Université Sidi Mohammed Ben Abdellah Faculté des Sciences et Techniques www.fst-usmba.ac.ma Année Universitaire : 2012-2013 Filière ingénieurs Industries Agricoles et Alimentaires Rapport de stage ingénieur Réalisé par: Mekouar Ghita Encadré par: - F. NAZIH (Centrale Laitière) - A. LAZRAQ (FST Fès) Présenté le 25 juin 2013 devant le jury composé de: - Pr. J. ALFIGUIGUI (FST Fès) - Pr. R. BENCHEIKH (FST Fès) - Pr. A. EL GHAZOUALI (FST Fès) - Pr. A. LHASSANI (FST Fès) Stage effectué à : la Centrale Laitière, unité de Salé ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- Faculté des Sciences et Techniques - Fès B.P. 2202 – Route d’Imouzzer – FES 212 (0)5 35 60 29 53 Fax : 212 (0)5 35 60 82 14 2 3 Remerciement Je tiens tout d’abord à remercier notre professeur tuteur, M.A. LAZRAQ, pour son orientation dans la réalisation de ce projet, pour son instruction judicieuse, ainsi que sa compréhension. Notre parrain de stage, M. FAYCAL NAZIH, responsable du conditionnement, pour ses directives précieuses et ses conseils pertinents qui nous ont été d’un appui considérable dans notre démarche. Je remercie également Mr. MOUNIR LACHHAB, coordinateur de la cellule des Drinks, pour sa bonne humeur, son assistance, son aide et son soutien apprécié. Mes sincères remerciements au personnel de la Centrale Laitière que j’ai côtoyé, qui m’a bien accueilli, conseillé et qui a contribué au bon déroulement de mon stage puisque ce fut très instructif. Un grand merci à l’ensemble des personnes qui ont participés de prés ou de loin a l’élaboration de ce travail, notamment ma chère amie SANAE RHMIROU pour son soutien et une collaboration que j’espère durera longtemps. Et enfin, merci a mes parents et sœur bien aimée pour vos encouragements, soutiens et bienveillances, je vous dédie ce modeste travail preuve de mon estime et ma reconnaissance. 4 Sommaire : Introduction ………………………………………………………………………………………….......7 CHAPITRE 1 : Présentation de l’entreprise............................................................................................10 I. Présentation de la Centrale Laitière.........................................................................................................11 I.1. Historique.........................................................................................................................................11 I.2. fiche technique de l’entreprise .........................................................................................................12 I.3. Actionnaires de la Centrale Laitière..................................................................................................12 I.4. Gammes de produits.........................................................................................................................12 I.5. L’environnement concurrentiel de l’entreprise et sa position sur le marché......................................12 II .Présentation de l’Usine de Salé..............................................................................................................13 II.1.Produits fabriqués :...........................................................................................................................13 II.2. Organigramme de l’usine :...............................................................................................................14 III. Processus de fabrication .......................................................................................................................14 III.1. Différentes étapes du procédé de fabrication :...............................................................................14 Réception et préparation du lait :.....................................................................................................14 Poudrage :........................................................................................................................................14 Traitement des recettes :..................................................................................................................15 Conditionnement:............................................................................................................................15 Conditionnement des drinks (Dan ‘Up) :.........................................................................................16 III.2. Les indicateurs de performance CUTE :........................................................................................17 Durée d’arrêt :..................................................................................................................................17 Temps de fonctionnement :..............................................................................................................18 Indicateurs CUTE :..........................................................................................................................19 CHAPITRE 2 : Etude des lieux (Zone de Conditionnement du produit« Dan ‘Up »)........................20 I. description des zones : .............................................................................................................................21 I.1. Aspect personnel :.............................................................................................................................21 I .2. Produits fabriqués :...........................................................................................................................21 I.3. Aspect machine :...............................................................................................................................21 5 I.4. Processus de fabrication et mode opératoire :.......................................................................................22 II. Analyse de l’état des lieux :...................................................................................................................22 II.1. Aspect Personnel :............................................................................................................................23 II .2. Aspect Machine :............................................................................................................................23 III. Pistes d’amélioration :...........................................................................................................................25 IV. Synthèse :..............................................................................................................................................25 CHAPITRE 3 : Présentation du SMED et de l’auto maintenance.......................................................26 I. Présentation du SMED :...........................................................................................................................27 I. 1. Avantages du SMED :......................................................................................................................27 I.2. Principes du SMED :.........................................................................................................................27 II. Présentation de l’auto maintenance :.......................................................................................................29 CHAPITRE 4 : Mise en place des outils SMED et auto maintenance..................................................30 I. Mise en place du SMED :.........................................................................................................................31 Analyse de l’existant :.................................................................................................................................32 Application de la démarche SMED sur le changement de parfum :...........................................................33 1. Etude du changement de parfum dans la machine ERMI :...............................................................33 2. Etablissement du premier standard :........................................................................................... .....33 3. Etablissement d’un premier mode opératoire unanime :.................................................................34 4. Identification des anomalies :...........................................................................................................36 5. Résolution des anomalies : ..............................................................................................................37 6. Identifier les possibles améliorations :............................................................................................37 7. Etablissement du mode opératoire pilote et du standard final.........................................................37 Application de la démarche SMED sur l’opération de démarrage de l’ERMI:..........................................38 1. Etude du démarrage de la machine ERMI :.........................................................................................38 2. Etablissement du premier standard :....................................................................................................39 3. Etablissement d’un premier mode opératoire unanime :....................................................................39 4. Identification des anomalies :..............................................................................................................40 5. Résolution des anomalies :..................................................................................................................41 6. Identifier les possibles améliorations :.................................................................................................41 7. Etablissement du mode opératoire pilote et du standard final.............................................................42 6 Application de la démarche SMED sur le changement de lame :.............................................................43 1. Etude du changement de lame de la sleeveuse :...............................................................................43 2. Etablissement du premier standard :....................................................................................................43 3. Etablissement d’un premier mode opératoire unanime :.......................................................................44 4. Identifier les possibles améliorations :..................................................................................................44 II. Mise en place de l’auto Maintenance :....................................................................................................45 Positionnement du problème ......................................................................................................................45 Définition des niveaux de maintenance :.....................................................................................................45 Plan d’implantation de l’auto maintenance :...............................................................................................46 A. Détection des anomalies :...................................................................................................................46 Collection des défaillances et interventions :...................................................................................46 Interprétation par analyse Pareto :....................................................................................................47 B. Traitement des sources d’anomalies :..................................................................................................47 Niveau d’étude et d’expérience des conducteurs :...........................................................................47 C. Etablissement de standards provisoires:..............................................................................................49 1. Assurer la facilité de communication entre le conducteur de machine et l’agent de maintenance :...50 2. Assurer l’équipement nécessaire aux conducteurs :............................................................................50 3. prendre connaissance de la durée de vie moyenne de chaque pièce de rechange :.............................50 4. mettre en place un système de base pour le nettoyage et entretien de chaque poste :........................50 Synthèse des résultats ...............................................................................................................................53 CONCLUSION......................................................................................................................................... 56 Bibliographie.............................................................................................................................................. 58 Webographie................................................................................................................................................59 Annexes…………………………………………………………………………………………………...60 7 INTRODUCTION Dans un environnement variable et de plus en plus complexe, l’entreprise d’aujourd’hui ne peut plus faire appel aux méthodes classiques d’organisation basées sur l’analyse et la procédure. Celles-ci ne sont pas suffisantes pour assurer une productivité maximale. C’est pour cela qu’il convient de repenser aux modes d’organisation de la production des entreprises et de proposer des méthodes permettant de s’améliorer au jour le jour. Partant de ce constat, la Centrale Laitière doit s’armer de méthodes d’amélioration continue, pour acquérir l’avantage concurrentiel et réaliser l’accélération de croissance dans une conjoncture mondiale défavorable marquée par une crise financière mondiale et une inflation persistante des cours des matières premières stratégiques tels que le lait, l’énergie et l’emballage… A l’instar de l’organisme mère, l’usine Centrale Laitière de Salé doit mettre en place des actions permettant de parvenir aux meilleurs niveaux de qualité et de productivité. Et pour mener à bien cette démarche, il est nécessaire d’impliquer tous les acteurs de l’entreprise, à savoir le personnel, les équipements ainsi que les matériaux, dans la recherche quotidienne d’efficacité et d’amélioration. Dans une recherche de performance durable, l’usine de Salé a visé l’ancrage des méthodes d’amélioration continue et d’ajustement du fonctionnement interne par le déploiement de la logique de la maintenance autonome et du SMED (Single Minute Exchange of Die) , plus souvent exploités comme une réponse aux dysfonctionnements et gaspillages qui jalonnent la chaîne de valeur de manière curative. Le présent travail s’inscrit dans le cadre de l’amélioration des opérations unitaires et des flux physiques, et l’élimination des sources de gaspillages qui se dégagent chemin faisant. Et ce, par la mise en place d’outils, créateurs de valeurs au niveau de l’atelier conditionnement de l’usine de Salé. Pour ce faire, notre rapport de projet de fin d’étude s’articule sur quatre chapitres de la manière suivante : Dans le Chapitre 1, on présente l’organisme d’accueil qu’est l’usine Centrale Laitière de Salé, comme on dresse les étapes du procédé de fabrication des produits de cette dernière. Dans le Chapitre 2 : Où on présente une analyse de l’existant de l’atelier conditionnement Dan’ Up, afin de déceler les points de dysfonctionnement et proposer les outils qu’il convient d’appliquer pour y remédier. La démarche et les outils mis en place, à savoir la maintenance autonome et le SMED (Single Minute Exchange of Die) sont présentés dans le Chapitre 3. Enfin, dans le chapitre 4 sont exposés les travaux menés pour la mise en place de ces outils ainsi que les résultats obtenus à l’issue de leur implantation au sein de la Centrale laitière. 8 Liste des figures: Figure 1 : principaux actionnaires de la Centrale laitière............................................................10 Figure 2: Organigramme de l’usine de Salé................................................................................12 Figure 3: Processus de fabrication des produits de l’usine de Salé.............................................13 Figure 4: répartition du temps de fonctionnement d’une machine au sein de l’usine.................16 Figure 5: schéma descriptif des différents postes de l’ERMI.....................................................20 Figure 6: Diagramme de Pareto des arrêts opérationnels............................................................22 Figure 7: Diagramme Pareto des arrêts imprévus........................................................................22. Figure 8: les différentes étapes d’un changement de série...........................................................26 Figure 9 : schéma de l’établissement du premier standard pour un changement de parfum..................32 Figure 10: diagramme de Gantt du mode opératoire 1 du changement de parfum......................33 Figure 11: suivi des fluctuations du mois d’Avril pour le changement de parfum......................33 Figure 12 : schéma de l’établissement du premier standard pour un démarrage de production..37 Figure 13 : suivi des fluctuations du mois d’Avril pour le démarrage de l’ERMI................. ....38 Figure 14 : Schéma du contenu des canalisations pendant le démarrage de la production....................................................................................................................................40 Figure 15 : schéma de l’établissement du premier standard d’un changement de lame...............42 Figure16 : Les 5 niveaux de maintenance....................................................................................44 Figure 17 : Courbe de la variation de l’OE au cours de mois de Février.....................................52 Figure 18 : Courbe de la variation de l’OE au cours de mois de Mai..........................................53 9 Liste des tableaux: Tableau 1 : temps d’arrêt réels pour un changement de parfum.....................................................31 Tableau 2: Anomalies identifiées au uploads/Industriel/amelioration-de-la-performance-mekouar-ghita-111.pdf