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جامعة تونس االفتراضية Université Virtuelle de Tunis Mastère professionnel en Op

جامعة تونس االفتراضية Université Virtuelle de Tunis Mastère professionnel en Optimisation et Modernisation des Entreprises MOME Présenté par Ghassen Madani Pour l’obtention du Diplôme de mastère professionnel Analyse de la chaine de valeur interne et mise en place d’un projet Lean Réalisé à EMK Monastir Soutenu le 18 Janvier 2014 Devant le Jury : Président : Mme Atidel Hadj Alouane Rapporteur : M. Abderrahmen Oueslati Encadreur Organisme d’accueil : M. Rached Oueslati Encadreur UVT : M. Chiheb Ghalleb Année Universitaire : 2012/2013 I Table des matières Chapitre 1 : Cadre du projet 1.1.Introduction générale ................................................................................................................ 1 1.2.Présentation de l’organisme d’accueil ....................................................................................... 1 1.3.Analyse Stratégique ................................................................................................................... 2 Chapitre 2 : Présentations des outils du Lean Manufacturing 2.1 .Présentation du Lean ............................................................................................................. 5 2.2 .Le Lean Manufacturing ......................................................................................................... 5 2.3. Présentation de la VMS ........................................................................................................ 6 2.3.1. Définition : ........................................................................................................................... 6 2.3.2. La production à Valeur Ajoutée : ...................................................................................... 7 2.4 .Réalisation VMS : ................................................................................................................... 7 2.4.1. Démarche à suivre ............................................................................................................... 7 2.4.1.1. Qui doit-il le réaliser? ...................................................................................................... 7 2.4.1.2. Comment doit-il le réaliser? ........................................................................................... 7 2.4.1.3. Comment recueillir de l’information? ............................................................................ 8 2.5 .Étapes de réalisation d’une VMS .......................................................................................... 8 2.5.1. Famille de produits .............................................................................................................. 9 2.5.2 .Méthode de KUZIACK ....................................................................................................... 9 2.5.3. Méthode de KING ............................................................................................................. 12 2.5.4 .Cartographie de l’état actuel et futur : ........................................................................... 15 2.5.5 .Création de la Cartographie de l’Etat existant : ............................................................ 16 2.5.5.1 .Création de la Cartographie du Futur : ....................................................................... 16 2.5.5.2 .Migration de l’existant vers la cible .............................................................................. 16 2.5.5.3 .Temps nécessaire pour réaliser une cartographie ....................................................... 16 2.6. Analyse du VMS : ................................................................................................................. 17 2.6.1 .Techniques d’amélioration continue : ............................................................................. 17 2.6.1.1 .Kaizen .............................................................................................................................. 17 2.6.1.2 .Les 5S .............................................................................................................................. 19 2.6.1.3 .Elimination des gaspillages ............................................................................................ 20 2.6.1.4 .SMED .............................................................................................................................. 22 2.7.Outils d’application de Kaizen : .......................................................................................... 25 2.7.1. Diagramme d'Ishikawa .................................................................................................... 25 2.8. Diagramme de Pareto .......................................................................................................... 25 2.9. Méthode de mise en ligne ..................................................................................................... 27 2.9.1 Méthode des antériorités ...................................................................................................... 27 2.9.2. Méthode des rangs moyens ................................................................................................. 30 2.10. Conclusion ............................................................................................................................ 31 Chapitre 3. Analyse de la chaine de valeur et mise en place des outils du Lean manufacturing 3.1. Introduction .......................................................................................................................... 33 3.2. Réalisation de VSM dans l’atelier de production .............................................................. 33 3.3. Analyse de déroulement ....................................................................................................... 34 3.4. VSM de l’état initial de l’atelier de production ................................................................. 35 3.5. Analyse du VSM ................................................................................................................... 36 3.5.1 Diagramme d’ishikawa ...................................................................................................... 36 3.5.1.1 Matière ............................................................................................................................ 36 3.5.1.2. Main d’œuvre .................................................................................................................. 36 3.5.1.3. Machine .......................................................................................................................... 36 3.5.1.4. Milieu ............................................................................................................................... 37 3.5.2. Diagramme de Pareto ....................................................................................................... 37 3.6. Résolution des problèmes d’implantation et de surproduction : ..................................... 39 3.6.1. Application de la méthode des antériorités ..................................................................... 39 3.6.2 Identification et élimination des goulots d’étranglements et rééquilibrage des postes 46 3.6.3. Amélioration sur les postes de travail ............................................................................. 47 3.6.3.1. Postes de sertissage ....................................................................................................... 47 3.6.3.2 Poste d’enrubannage manuel 2 : ................................................................................... 50 3.6.3.3. Poste d’enrubannage sur machine : ............................................................................. 51 3.6.3.4. Poste de montage ........................................................................................................... 51 3.6.4. Suivi du taux de rendement de l’atelier de production .................................................. 52 3.7 Résumé des résultats : ........................................................................................................... 53 Conclusion Perspectives 4.1 Conclusion .............................................................................................................................. 56 4.2. Perspectives : ........................................................................................................................ 56 4.2.1 Application de SMED dans l’atelier de production ........................................................ 56 4.2.2 Augmentation de la capacité de production .................................................................... 57 EMK MONASTIR 2013 Résumé : Dans un contexte économique de plus en plus exigeant, le besoin de réduire les coûts et d’améliorer la productivité et d’optimiser l’utilisation des ressources à disposition représente un manque constant à gagner. Ce mémoire retrace mon expérience passé à EMK Monastir lors de la mise place d’un projet Lean manufacturing. Une analyse de la chaine de valeur VMS a été faite dans l’atelier de production de l’entreprise. Un premier chantier Kaizen ainsi qu’une nouvelle mise en ligne des machines (en utilisant la méthode d’antériorité) a donné un taux d’amélioration de la productivité de 26.57%. Un deuxième chantier Kaizen a eu comme taux d’amélioration de 40.62%. Comme rendement global nous avons atteint un taux d’amélioration de 75.7%. Mots clés : VMS, Kaizen, 5S, Antériorité, cartographie, chaine, valeur, productivité, amélioration, 5M. EMK MONASTIR 2013 Remerciements Au terme de ce projet, nous adressons nos vifs remerciements aux membres de jury pour l’honneur qu’ils nous font en acceptant de juger ce travail. Nous remercions, par la même occasion, tous les responsables de l’Université Virtuelle de Tunis pour leur contribution à notre formation. Sans oublier à exprimer notre profonde gratitude et reconnaissance au personnel de l’entreprise EMK pour leur accueil et leur collaboration. Egalement à Mr Chiheb GHALLEB pour ses encouragements et ses conseils précieux. Enfin, que toute personne, ayant contribué de prés ou de loin à la réalisation de ce projet, trouve ici l’expression de nos vifs remerciements. EMK MONASTIR 2013 1.1 INTRODUCTION GENERALE ............................................................................................... 1 1.2 PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL ............................................................ 1 1.3 ANALYSE STRATEGIQUE ..................................................................................................... 2 2.1 Présentation du Lean ........................................................................................................................... 5 2.2 Le Lean Manufacturing ........................................................................................................................ 5 2.3 Présentation de la VMS ....................................................................................................................... 6 2.3.1 Définition : ............................................................................................................................................. 6 2.3.2 La production à Valeur Ajoutée : ........................................................................................................... 7 2.4 Réalisation VMS : ................................................................................................................................. 7 2.5 Étapes de réalisation d’une VMS ......................................................................................................... 8 2.6 Analyse du VMS : ............................................................................................................................... 17 2.7 Outils d’application de Kaizen : .......................................................................................................... 25 2.8 Diagramme de Pareto ........................................................................................................................ 25 2.9 Méthode de mise en ligne ................................................................................................................. 27 2.10 Conclusion ......................................................................................................................................... 31 4. 1 CONCLUSION ........................................................................................................................ 56 4. 2 PERSPECTIVES : .................................................................................................................. 56 EMK MONASTIR 2013 Chapitre 1 : Cadre du projet EMK MONASTIR 2013 1 1.1 Introduction générale Dans un contexte économique de plus en plus exigeant où la concurrence internationale ne cesse de croitre et où les exigences des clients sont plus élevées en termes de qualité, fiabilité, coût et délais, l’entreprise essaie de maintenir ses marges afin de survivre. De ce fait, dans un tel environnement, l'enjeu majeur est la réduction des coûts, tout en maintenant continûment la qualité et les choix offerts aux clients et sans fragiliser l'entreprise à long terme. Pour ce faire, de nombreuses méthodes et outils existent mais la question qui prédomine aujourd'hui souvent est la suivante : quoi faire, comment le faire, qu'en tirer et comment le faire vivre ? Ce qui est important et ce que nous apporte le LEAN MANUFACTURING, c'est que toutes ces méthodes et outils font partie d'un même système et d'une même approche globale. Le LEAN est aujourd'hui le dernier modèle en date d'organisation industrielle, le seul qui répond à ce besoin d'amélioration durable et pérenne de la performance globale coûts - délai - qualité, et une référence en matière d'excellence industrielle. "Confrontés chaque jour à une compétition plus vive et qui se livre désormais à l'échelle de la planète, les industriels doivent poursuivre sans relâche leur effort d'adaptation. Car si la trilogie des objectifs coût - délai - qualité reste une constante de l'entreprise industrielle, la façon de les atteindre a été profondément modifiée depuis une dizaine d'années. Ce nouveau modèle d'organisation, appelé lean production (production maigre) et traduit en français par production au plus juste implique un bouleversement du système de production" Ministère de l'Industrie - Janvier 1996 Dans ce cadre notre projet consiste à améliorer la productivité de l’entreprise EMK Monastir en mettant en place un projet Lean Manufacturing. Pour ce faire, nous avons appliqué la méthode VMS (Value Mapping Stream), pour analyser l’état actuel et prévoir l’état futur que nous voulons atteindre, l’outil Kaizen pour l’élimination des gaspillages et la méthode des antériorités pour la mise en ligne des machines. Suite à ces améliorations, nous constaterons l’augmentation de la performance globale de l’entreprise. 1.2 Présentation de l’organisme d’accueil La Société EMK Monastir SARL à été construite en 1978 suite de la visite de l’ancien propriétaire dans le but de s’informer sur les possibilités et les perspectives d’implantation sur le territoire Tunisien. Cette enquête s’est soldée par l’acquisition d’un terrain d’une superficie de 5443 mètres carré sis à Monastir. Les travaux commencèrent le 01.08.1978 avec la mise en place d’un hall préfabriqué importé d’Allemagne et le lancement de l’activité s’est fait en février 1979 avec une dizaine d’employés. En 1982, une extension de 200 mètres carré a été réalisée suite à une nécessite de production et avec une quarantaine d‘employés. En 1991, une troisième extension a vu le jour portant ainsi la surface couverte à 1800 mètres carré, un espace EMK MONASTIR 2013 2 capable d’accueillir plus de 200 personnes. Il est à noter aussi la modification de la raison sociale de la société, devenue Saia-Burgess Monastir C.S. en Décembre 2000. En 2005 la société est incorporée au sein de la multinationale Johnson Electric Group. En 2008 la société est rachetée par Wilms Gruppe et devient EMK Monastir SARL. La Société EMK Monastir SARL propose à sa clientèle une gamme de prestations liées à des faisceaux de câble pour l’industrie automobile. La société EMK Monastir SARL respecte les normes réglementaires JORT, le code du travail tunisien, la convention collective cadre et les instructions relatives à la sécurité du bâtiment tel que décrites dans les instructions relatives. 1.3 Analyse Stratégique Comme mentionné précédemment la société EMK Monastir fait partie d’un groupe de sociétés, le groupe Willms. uploads/Industriel/analyse-chaine-valeur-interne-mise-en-place-projet-lean-pdf 1 .pdf