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___________________________________________________________________________________________________ Gestion de la maintenance industrielle 1.1 INTRODUCTION ............................................................................................................. 2 1.1 POURQUOI S’INTÉRESSER À LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE ?.......................... 3 1.1.1 Un défi des années 2000..................................................................................................... 3 1.2 UNE SOURCE DE GAINS FINANCIERS APPRÉCIABLES ............................................ 4 1.3 DES MODES D’OPÉRATION ET D’ORGANISATION RENOUVELÉS............................ 5 1.4 LES PRINCIPAUX ENJEUX............................................................................................ 6 1.5 LES PRATIQUES DE MAINTENANCE INDUSTRIELLE : QUELLES SONT-ELLES ? .... 9 1.6 LA DÉFINITION DE LA « MAINTENANCE » INDUSTRIELLE......................................... 9 1.7 LES DIFFÉRENTES FORMES DE MAINTENANCE ..................................................... 11 1.8 LES CINQ NIVEAUX DE MAINTENANCE..................................................................... 15 1.9 VOTRE FONCTION MAINTENANCE :COMMENT LA DÉFINIR ET L’ORGANISER ?. 17 1.10 LA NOUVELLE DÉMARCHE « MAINTENANCE » : À QUOI RESSEMBLE-T-ELLE ?18 1.10.1 LES MÉTHODES DE MAINTENANCE DITES AMÉLIORATIVES...................................... 18 1.11 L’INTRODUCTION DE LA MÉTHODE JAPONAISE « TPM » ....................................... 19 1.12 LA DÉFINITION D’UN PROJET BASÉ SUR LES NOUVELLES PRATIQUES DE MAINTENANCE INDUSTRIELLE.......................................................................................... 21 1.12.1 ÉLABORATION DE PROJETS LIÉS AUX NOUVELLES PRATIQUES DE MAINTENANCE INDUSTRIELLE............................................................................................................................. 21 1.13 LES COMPOSANTES D’UN PROJET DE MAINTENANCE RENOUVELÉE................. 21 1.14 L’INFORMATIQUE, UN OUTIL ESSENTIEL À LA MAINTENANCE D’AVANT-GARDE 23 1.15 OÙ EN EST VOTRE ENTREPRISE EN MATIÈRE DE MAINTENANCE ? .................... 24 1.15.1 PREMIÈRE ÉTAPE: FAIRE SON AUTODIAGNOSTIC...................................................... 24 1.15.2 DEUXIÈME ÉTAPE: ÉVALUER SES PROPRES BESOINS EN MAINTENANCE ............. 24 1.15.3 TROISIÈME ÉTAPE: RÉUSSIR SON PROJET D’UNE « MAINTENANCE » RENOUVELÉE.............................................................................................................................. 24 CONCLUSION............................................................................................................... 26 L’IMPACT DES NORMES SUR LA FONCTION MAINTENANCE................................ 27 ANNEXE 1..................................................................................................................... 28 ANNEXE 2..................................................................................................................... 30 ANNEXE 3..................................................................................................................... 32 QUESTIONS À RÉPONDRE SUR LE TEXTE DU CHAPITRE 1.................................. 34 ___________________________________________________________________________________________________ Gestion de la maintenance industrielle 1.2 Ce document était publié par: La Direction des communications Dépot légal - 4e trimestre 1991 Bibliothèque nationale du Québec ISBN : 2-550-22453-1 ? Gouvernement du Québec, 1991 INTRODUCTION Pour de nombreuses industries, dans les pays industrialisés les plus avancés, le mot « maintenance » évoque de plus en plus des activités modernes et porteuses de progrès dans la mouvance des impératifs de la qualité totale, de la productique et du juste-à-temps (JAT). Ces activités sont tournées vers l’optimisation de la disponibilité des moyens de production et, de ce fait, concourent à la productivité et à la compétitivité des entreprises manufacturières. Les nouvelles pratiques de maintenance industrielle débouchent alors sur: ?? des stratégies et politiques de maintenance; ?? des métiers nouveaux créateurs d’emplois; ?? le développement des activités de service aux industries (la sous-traitance par exemple); ?? l’informatique de gestion; ?? l’introduction de systèmes-experts d’aide au diagnostic de pannes de machine; ?? des techniques de maintenance conditionnelle ou prédictive (analyse des huiles, des vibrations, thermographie, etc.). Ainsi, le responsable d’une démarche de « maintenance » renouvelée doit à la fois conjuguer une approche technique, voire technologique, par ses machines et de plus en plus, aussi, une approche de gestionnaire à de multiples égards: organisation, prévention, gestion des coûts, formation, animation du personnel, gestion de services sous-traités, etc.. Ces ajustements à caractère dynamique des activités de la maintenance qui s’appliquent surtout pour l’instant à la grande entreprise, permettent de remédier à de nombreuses maladies de l’entreprise reliées aux rebuts dans les usines, aux délais non respectés, aux pannes de toute nature. En bref, à tous ses dysfonctionnements des machines qui entravent la performance de l’équipement de fabrication. ___________________________________________________________________________________________________ Gestion de la maintenance industrielle 1.3 1.1 POURQUOI S’INTÉRESSER À LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE ? 1.1.1 Un défi des années 2000 L’intégration progressive des nouvelles technologies est devenue une donnée inéluctable pour les entreprises manufacturières du Québec: c’est ce que l’on a convenu d’appeler le défi technologique. La mondialisation des marchés (c.-à-d. les marchés sans frontières) créee de nouvelles exigences de production dont une des conditions majeures repose sur la maîtrise de la qualité de réalisation (de fabrication). La sûreté de fonctionnement de l’appareil de production (absence de dysfonctionnement: le « zéro-panne », le « zéro-défaillance ») devient alors une source importante de gains de productivité lorsque l’on tient compte de facteurs, tels que: la fiabilité, la maintenabilité, la disponibilité, la durabilité, la sécurité et la rentabilité des opérations. Pour donner à la fabrication l’assurance d’une performance qualité-coût de haut niveau, il faut disposer de moyens parfaitement adaptés et en parfaite condition de fonctionnement. Cette interdépendance fabrication-maintenance s’est surtout accentuée avec l’implantation de l’automatisation et de l’informatisation dans l’industrie. Les nouvelles pratiques de maintenance industrielle sont au coeur d’une politique de transfert de technologie avancée. C’est un facteur clé de la mise en place et de la diffusion du savoir-faire technologique et d’une flexibilité accrue de la main- d’oeuvre. Enfin, pour toute industrie que se veut compétitive et efficace, c’est une façon de rentabiliser ses opérations de fabrication au moment d’arrêts momentanés, de pannes de diverses natures ou encore de diminutions de capacité réelle de production. ___________________________________________________________________________________________________ Gestion de la maintenance industrielle 1.4 1.2 UNE SOURCE DE GAINS FINANCIERS APPRÉCIABLES La maintenance industrielle est avant out un outil de développement et d’adaptation technologique. L’investissement dans la fiabilité, la maintenabilité et la disponibilité de l’équipement moderne de production augmente de façon notable leur durabilité et leur rentabilité. Concrètement, les gains anticipés de l’implantation d’un système simple de gestion en maintenance préventive peuvent représenter1: ?? une augmentation de 15 à 20 % de la productivité de la main-d’oeuvre de maintenance; ?? une réduction de 25 à 50 % en termes de temps d’arrêt imprévus; ?? une réduction de 10 % sur les coûts des pièces de rechange; ?? une diminution des appels de service de l’ordre de 40 à 50 %; et ?? une diminution des heures supplémentaires d’environ 20 à 40 % après installation d’un tel système. Le nouveau défi consiste donc dans cet environnement à bâtir une fonction « maintenance industrielle » d’avant-garde. Une production continue, sans bris ou défaillance devient un impératif pour soutenir aujourd’hui des nivaux de productivité élevés et assurer la compétitivité des produits manufacturés sur les marchés internationaux. Finalement, investir dans la maintenance industrielle comporte une foule d’avantages pratiques, notamment: ?? une élimination des pannes inattendues; ?? une prolongation de la vie du matériel; ?? une réduction du gaspillage des pièces de rechange; ?? une diminution des arrêts de production; ?? une durée de réparation réduite; et ?? une baisse des pertes de production. 1Selon les experts de la firme montréalaise de consultants Walsh Automation inc. ___________________________________________________________________________________________________ Gestion de la maintenance industrielle 1.5 1.3 DES MODES D’OPÉRATION ET D’ORGANISATION RENOUVELÉS Depuis l’an 2000, beaucoup de facteurs placent les nouvelles pratiques de maintenance sur le devant de la scène. Mentionnons tout d’abord la complexité croissante des équipements de production et les dangers de leur utilisation (Bhopal et Tchernobyl en sont des exemples frappants). Les transferts technologiques et la difficulté de leur implantation dans les secteurs manufacturiers de pointe en montrent une autre facette. Ce sont les grandes entreprises qui actuellement investissent le plus dans ce domaine d’activité en pleine évolution. Les PME technologiques, elles aussi, s’engagent de plus en plus dans cette voie de l’avenir. Dans le monde industriel, six grandes tendances s’affirment, en ce qui concerne la maintenance: ainsi, ?? de plus en plus, les deux piliers de toute exploitation industrielle, la production et la maintenance, sont intimement liés sur le plan organisationnel; ?? la maintenance devient une fonction qui non seulement permet une meilleure disponibilité de l’équipement, mais assure aussi un meilleur maintien de la valeur de l’équipement de fabrication. Une installation, par exemple, dont on double la durée de vie par une bonne maintenance représente un gain plus que substantiel sur le plan du rendement de l’investissement; ?? on observe l’intervention commune des ingénieurs et du personnel de maintenance dans la conception et la définition de projets d’installations nouvelles; ?? la polyvalence (« Multi-Skilling ») du personnel de production-maintenance qui est formé de gens capables à la fois de faire fonctionner un système de production et d’être responsables de sa remise en état se manifeste de plus en plus; ?? on assiste à la redécouverte du rôle fondamental des humbles rouages de la maintenance, des inspections de routine, de la lubrification, etc., et, en particulier, du rôle essentiel de l’ordre et de la propreté à la japonaise; ?? la sixième tendance enfin, la moins connue, consiste à voir dans la maintenance un champ privilégié pour la mise en valeur des nouvelles technologies de l’information. ___________________________________________________________________________________________________ Gestion de la maintenance industrielle 1.6 1.4 LES PRINCIPAUX ENJEUX Dans le cadre d’une maintenance renouvelée, plusieurs enjeux importants sont en cause: Pour le gestionnaire de l’entreprise, ces enjeux consistent surtout à dimensionner la maintenance en fonction de la production à assurer, c’est-à-dire maintenir un outil industriel qui subit à la fois les contraintes d’une concurrence accrue et l’obsolescence inhérente au vieillissement et au remplacement par de l’équipement moderne. En définitive, dans la mesure où la qualité du produit final dépend du processus de fabrication, elle devient aussi redevable en grande partie à la machinerie de fabrication utilisée et à son état de fonctionnement. Pour le personnel de l’usine, la nature des tâches reliées à la production va changer dans l’usine de demain; on ne verra pratiquement plus que du personnel de maintenance et, inévitablement, cela se traduira à la fois par une uploads/Industriel/chap1-b-pdf.pdf