Introduction 1 - Généralités Quelle est la première qualité que doit posséder
Introduction 1 - Généralités Quelle est la première qualité que doit posséder une entreprise qui veut devenir un champion dans sa spécialité ? Le dynamisme commerciale ? La puissance financière ? L'expertise technologique ? La maîtrise de l'outil industriel ? 1 Source: www.almohandiss.com La production « transformation de ressources ayant pour objectif la création de biens ou de services » Production Ressource 2 Ressource 3 Ressource 1 Bien ou service 2 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Système de production INPUTS Processus de Conversion OUTPUTS Comparaison: Réalisé vs. désiré Feedback Contrôle des outputs Fluctuations aléatoires Ajustements 3 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Définition Définition: Un système de production est un système dont la fonction est de convertir un ensemble d'entrées (Inputs) en un ensemble de sorties ou de produits (Outputs). Les entrées dépendent de: L'environnement Judiciaires et politiques, Sociales, Technologiques, Économiques. 4 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Inputs Marché: Compétitivité et concurrence, les informations sur le produit, les désires du consommateur. Ressources: matières premières et leur ravitaillement, force de travail (personnels, ouvriers), capital, biens nécessaires (bâtiments, terrains,...), outil de production. 5 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Système de convertion Système de conversion Peut être: Physique: usines de fabrication, mines, etc. Location de service: transport. Échange de service: commerce en détail et en gros. Service de stockage. Autre services: assurance, cliniques, banques, etc. Services de l'état: hôpitaux publiques, ministères, administrations, etc. Informations nécessaires: Gammes (enchaînement d’opérations pour la fabrication du produit) Nomenclatures (liste des constituants d’un produit) Procédures (procédures qualité par exemple) 6 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Exemples Exemples de systèmes de production: système Inputs syst. de conversion outputs Université Étudiants, transmettre inform. diplômes personnel développer connais. Bâtiments, documents,... Hamburger Viande, pain Transf. mat. prem. clients légumes, bat. en fast-food satisfaits, client faim, fast-food personnel, etc. 7 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com La production dans l’entreprise Service commercial (ventes, prises de commandes) Service logistique (stockage, distribution) Service production Service achat (achat des matières premières) Service maintenance (entretien des équipements) Service ressources humaines (gestion, formation) Service qualité (procédure de production, MSP) Service comptabilité (suivi des coûts de production) 8 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com La gestion de production dans l’entreprise approvisionnements, planification, ordonnancement, suivi de production Gestion de production information mat. Prem. Système de production équipements res. humaines Produits Service des méthodes Implantation d’atelier, réaménagement 9 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Décision en gestion de production Des décisions qui diffèrent par : L’horizon de temps Le niveau de compétence hiérarchique du décideur Le niveau d’agrégation des informations 10 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Les décisions stratégiques La politique long terme de l’entreprise (6 mois à 10 ans) Définition des ressources stables visées Ressources humaines embauches plans de formation Équipements Bâtiment, machines Informations BdD techniques procédures de gestion Matières politiques d’achat placement des stocks, des encours PIC, choix d’investissements, projet SI 11 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Les décisions tactiques Décisions à moyen terme (15 jours à 1 an) Ajustements autour des « standards fixés par la stratégie » Ressources humaines Planification heures supplémentaires, intérim Équipements Réservations de capacité Choix d’ouverture ou non de certains équipement Informations Prévision des ventes, commandes fermes Matières Déclenchement des approvisionnements moyen terme Niveaux de stock visés PDP (quantités à produire, liste des Ordres de Fabrication) 12 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Les décisions opérationnelles Assurent la flexibilité quotidienne nécessaire pour faire face à la demande : OF tardifs, pannes, absence Ressources humaines Calendrier d’activité opérateurs Équipements Suivi de bon fonctionnement Informations Informations liées aux OF Suivi de production Matières Vérification des disponibilités et approvisionnement court terme Gestion des stocks Ordonnancement 13 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Gestion de production LA ou LES gestion(s) de production ? Une multiplicité d’approches car : Des produits différents (vis, voiture, satellite (Conduite de projet), ...) Des processus de fabrication différents (chimie, assemblage, …) Des stratégies de production différentes (pour stock, à la commande) Des environnements différents (économique, politique, culturel, physique) 14 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Management industriel Le Management Industriel concerne: La conception des produits La conception des processus La conception du système de distribution La gestion des technologies La politique d'achat La politique de qualité Le management des ressources humaines 15 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Histoire 3 - Un peu d'histoire Dès l' antiquité: Pyramides, Murailles de chines, ... Avant 1700: la production était artisanale (manuelle) Après 1700: révolution industrielle 1764 (Angleterre) substitution de la force humaine par force machine apparition d'usines: rassemblement mach_ouvri d'où nécessité d'organisation et de gestion de prod. 1776: Adam Smith "the wealth of nation" montre le bénéfice économique de la division du travail dans les usines en tâches. 16 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com 1799: Eli Whitney développe le concept des pièces interchangeable. 1856 - 1915: Frederick Winslow Taylor est connu comme le père du management scientifique. Il a introduit la définition exacte des tâches. 1913: Henry Ford (1863 - 1947) introduit le travail à la chaîne pour l'assemblage des voitures Ford. 1915: Harris et Wilson introduisent la quantité économique pour la gestion des stocks. 1917: Gantt introduit les premières notions de l'ordonnancement. Histoire 17 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Entre les deux guerre: Naissante de l'humanisme les travailleurs sont des humains et doivent être traité avec dignité dans leur travail. facteur humain affecte la productivité (motivation) Ce mouvement a démarré à Illinois par Elton Mayo (1927) d'autres travaux Abraham Maslow, Dickson,. Recherche opérationnelle: a été utilisée pendant la 2° guerre pour mener les opérations. Après, dès 1947 Dantzig introduisa la programmation linéaire qui sera très utilisé pour optimiser les opérations de production. Histoire 18 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com 1951: Introduction et commercialisation des ordinateurs. (ordonnancement, large LP, ILP, ...) 1970: Orlicky &O. Wright introduisent la méthode MRP pour le calcul des besoins. 1973: Le nouveau concept qualité - productivité vient du Japon basé sur le JIT (Ohno, Toyota). Histoire 19 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Les influences sur la mise en place de la GP Facteurs économiques Années 45-75 : offre << demande production de masse Années 75-80 : offre = demande concurrence Recherche de critères de différenciation et de performance (diversité, qualité, rapidité) Années 80-aujourd’hui : offre > demande diversité Concurrence accrue Mondialisation Sauts technologiques Histoire délai qualité coût 20 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Typologie Les axes de différenciation des types de production •Quantité et répétitivité •Organisation du flux de produits (choisie ou subie) •Relation au client •Structure du produit •… 21 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Typologie – Quantité répétitives Quantité de produits dans une série et répétitivité des séries Production unitaire Production par petites séries (100) Production par moyennes séries (1000) Production par grandes séries (100000) Les ordres de grandeurs : la notion de petite, moyenne et grande dépend beaucoup du secteur d’activité et du type de production 22 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Typologie – Quantité répétitives Lancement Série répétitif Non répétitif Production unitaire Moteur de fusée bateau Satellite Moules pour presse BTP Production de petites et moyennes séries Machines outils Sous-traitance mécanique et électronique Production de grandes séries Electroménager Journaux Articles de mode 23 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Typologie – Organisation du flux Le choix de l’organisation est souvent très contraint par la nature du produit fabriqué Production en continu (industrie de process) : chimie, pétro-chimie, cimenterie, agro-alimentaire Production en discontinu : enchaînement d’opérations élémentaires entrecoupé de stock (ou pas) Ateliers en ligne (flow-shop) Ateliers en îlots spécialisés (job-shop) Par projet 24 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Typologie – Relations clients Principes de production différents qui influencent beaucoup la gestion de production mise en place Production pour stock : la production sert à remplir des stocks de produits finis, les commandes client sont satisfaites à partir du stock Production à la commande : on ne fabrique que les produits qui ont été commandés 25 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Typologie – Relations clients -Stock Avantages : délai Inconvénients : Coûts de stockage Risques d’obsolescence Conditions nécessaires : Peu de diversité dans les produits finis Demande suffisamment importante Justification de ce choix : Longueur du cycle de production Saisonnalité trop forte Cela demande une certaine standardisation du produit 26 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Typologie – Relations clients -Commande Avantages : pas de stockage de produits finis et de matières premières Inconvénients : délai Conditions nécessaires : Cycle de production court Demande régulière Justification de ce choix Offrir au client des produits sur-mesure Réduire les coûts de stockage Cela demande une réactivité forte du système de production et de l’organisation 27 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Productivité 4 - Productivité La productivité est l’utilisation efficiente de ressources ( travail, capital, terre, matières, énergie, inform.) pour la production de biens ou de services. Productivité = Production Facteurs de production La productivité peut se définir aussi comme la relation entre un résultat et le temps nécessaire pour l'obtenir. Car le temps est une mesure universelle et échappe à la volonté de l'homme. 28 Source: www.almohandiss.com Source: www.almohandiss.com Productivité - Facteurs internes Facteurs déterminants de la productivité: Facteurs internes: Facteurs rigides (que l'on ne modifie pas facilement) Produit Installations et matériel Technologie Matières et énergie Facteurs souples (que l'on modifie assez facilement) Personnel Organisation et systèmes uploads/Industriel/ch-1-introduction.pdf
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- Publié le Oct 03, 2021
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