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0. INTRODUCTION La productivité toujours croissante est devenue actuellement l'

0. INTRODUCTION La productivité toujours croissante est devenue actuellement l'un des objectifs prioritaires et majeurs de la quasi-totalité des entreprises électromécaniques modernes. La concurrence entre ces dernières conduit à de critères de production et/ou de fabrication, bien que sophistiqués dans la plupart des cas, de plus en plus accessibles et maîtrisables par le technicien électromécanique. L'on a vu ainsi, ces 3 dernières décennies, la révision, la réparation et le dépannage laissant place à des nouvelles techniques basées en majorité essentiellement sur la prévention des pannes afin d'éviter le plus que possible l'indisponibilité de l'équipement industriel qui proviendrait d'une quelconque panne accidentelle ou due à l'atteinte de la durée de vie théorique fixée par le constructeur. Sans pouvoir définir déjà à ce stade un tout nouveau et récent concept qu'est la maintenance mécanique, celle-ci, qui a souvent joué le rôle curatif dont l'unique objectif était de réduire de manière drastique la durée d'immobilisation des machines, est devenue la technique à laquelle recourt toute entreprise moderne qui voudrait faire face à la concurrence industrielle. En effet, cette maintenance curative était axée sur le court terme et ne résolvait en rien les problèmes liés aux dégradations inévitables du matériel. Comme nous le verrons dans le premier chapitre de ce mémoire de fin d'études d'ingénieur industriel électromécanicien, la maintenance mécanique utilise plusieurs techniques modernes qui permettent d'anticiper et/ou de prédire les pannes afin de pouvoir intervenir avant que ne cesse de fonctionner l'équipement industriel. Pour concrétiser notre démarche, nous avons proposé à l'atelier de chaudronnerie des usines de SHITURU à Likasi (Province de KATANGA - République Démocratique du Congo) d'appliquer l'une des techniques de maintenance préventive conditionnelle à savoir l'analyse spectrographique de l'huile de lubrification pour pouvoir assurer le bon fonctionnement de la PLIEUSE LVD 100 et de prolonger le plus possible la durée de vie de celle-ci. En effet, selon les dimensions des particules étrangères présentes dans l'huile de lubrification, les normes permettent de déterminer l'état de dégradation d'un composant donné de l'équipement industriel. Le technicien de maintenance pourrait ainsi, de manière tout à fait préventive, décider, avant qu'une panne quelconque ne soit intervenue, de réparer ou de remplacer l'organe concerné en fonction de son état de santé mécanique [xx] [xx]. ~ 1 ~ I. MAINTENACE DANS L'EXPLOITATION INDUSTRIELLE La maintenance industrielle consiste fondamentalement à maintenir en état de bon fonctionnement l' OUTIL DE PRODUCTION par un ensemble d’opérations d’entretien, de réparation et de dépannage. En plus de ces différentes opérations, l'on assure une surveillance continue ou interrompue selon le cas des principaux organes vitaux du système industriel. I.1. Définition des concepts clés 1) Maintenance : elle est définie comme l’ensemble des actions techniques destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état spécifié de bon fonctionnement ou en mesure d’assurer correctement un service déterminé. 2) Défaillance ; altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à remplir une fonction requise. Les défaillances peuvent être qualifiées et classées de différentes manières en fonction des causes, des conséquences. 3) Bien : c’est un matériel produit conçu pour assurer une fonction donnée, il peut être un bien d’équipement, un bien intermédiaire ou de consommation. 4) Taux de défaillance : c’est une probabilité de défaillance dont l’allure de la courbe est en baignoire. 5) Panne : état d’une entité inapte à accomplir une fonction requise dans des conditions données d’utilisation 6) Anomalie : déviation par rapport à ce qui est attendu, elle justifie toujours une investigation qui peut déboucher sur la constatation d’une non-conformité ou un défaut. 7) Inspection : activité de surveillance s’exerçant dans le cadre d’une mission définie, elle n’est pas obligatoirement liée à la comparaison avec des données préétablies. Pour la maintenance, cette activité peut s’exercer au moyen de rondes 8) Contrôle : vérification de la conformité à des données préétablies suivie d’un jugement. a. Une activité d’information b. Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement c. Déboucher sur des actions correctives 9) Visite de maintenance : opération de maintenance, prévention consistant en un examen de taille prédéterminée (visite générale) ou partie (visite limitée) des différents éléments du bien et pouvant impliquer des opérations de maintenance de premier niveau. 10) Détection : action de déceler au moyen d’une surveillance accrue continue ou non, l’apparition d’une défaillance ou l’existence d’un élément défaillant. 11) Localisation : action conduisant à la recherche précisément des éléments par lesquels la ~ 2 ~ défaillance se manifeste 12) Diagnostic : permet de confirmer, compléter ou de modifier les hypothèses faites sur l’origine et la cause des défaillances et de préciser les opérations de maintenance correctives nécessaires 13) Réparation : intervention définitive et limitée de maintenance corrective 14) Dépannage : action sur un bien en panne en vue de le remettre en état de fonctionnement, au moins provisoirement 15) Révision : ensemble des actions, d’examens, de contrôle et des interventions effectuées en vue d’assurer le bien contre toute défaillance majeure ou critique pendant un temps ou un nombre d’unité d’usage donné, une révision est une opération e maintenance préventive ou correcte selon qu’elle est déclenchée par une échéance ou la mesure d’une usure ou par une défaillance. 16) Rénovation : inspection compète de tous les organes repris, remplacement des pièces bonnes. 17) Durabilité (espérance de vie d’un bien) la durée de vie ou durée de fonctionnement potentielle d’un bien pour la fonction qui lui a été assignée dans des conditions d’utilisation et de maintenance données. 18) Fiabilité : aptitude d’un bien à accomplir une fonction dans la conditions données pendant un temps donné c'est-à-dire la caractéristique d’un bien exprimé par la probabilité qu’il accomplisse une fonction dans des conditions données pendant un temps donné. 19) Maintenabilité : dans des conditions données d’utilisation pour lesquelles il a été conçu, aptitude d’un bien à être maintenu ou rétabli dans l’état pour lequel il peut accomplir une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données avec les procédures et des moyens prescrits. Ce qui englobe des notions très diverses telles que les moyens en personnel et matériel. 20) Disponibilité : aptitude d’un bien sous les aspects combinés de la fiabilité, maintenabilité et de l’organisation de la maintenance ; à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions de temps déterminées. Ce qui se rapporte à un instant donné ou à un intervalle de temps donné. 21) Historique : c’est un document d’un service de maintenance. Il existe un seul document par système, sur ce document sont consignés tous les événements que le système a connu : date de mise en route, interventions de tous les ordres, modification, etc. Le document est en quelque sorte le carnet de santé de la machine en isolement. Ce document permet de déterminer la politique de maintenance adaptée à ce système. Il est exporté dans une étude globale avec par exemple tous les autres historiques de la zone, le responsable pourra organiser la maintenance du secteur. Sans un document historique fidele et ~ 3 ~ rigoureusement renseigné, la mise en place d’une maintenance préventive s’avère impossible I.3. Objectifs de la maintenance Les objectifs de la maintenance sont respectivement : - d’assurer le meilleur niveau de performance du potentiel productif en qualité et sécurité ; - de maximiser la disponibilité du matériel, c'est-à-dire diminuer les arrêts intempestifs sur une machine ; - de prolonger la durée de vie de certains équipements afin de repousser l’investissement de remplacement ; - de maitriser les coûts d’intervention; - d’assurer un dépannage rapide; - d’initier des travaux neufs tels que : construction, installation, démarrage et mise au point. I.4. Définitions Que recouvre le terme « maintenance » et quels sont les paramètres choisis comme outils d’optimisation de sa gestion ? 1.4.1. MAINTENANCE La maintenance est définie dans la norme NF EN 13306 comme étant : «l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de gestion, durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise». Cette définition appelle plusieurs remarques. ■ Par «ensemble des toutes les actions», elle nous précise que la maintenance ne se limite pas aux seules interventions d’entretien, mais se doit d’englober aussi toutes les opérations de conduite et de surveillance pendant la marche. Par extension, les opérations de gestion des pièces de rechange, du personnel et des interventions font elles aussi partie de la maintenance. ~ 4 ~ ■ L’autre point primordial est donné par l’expression «état dans lequel il peut accomplir une fonction requise». Cela implique que, pour chaque machine ou groupe de machines dans un ensemble complexe, on ait clairement identifié les points suivants : - l’objectif de la machine, prise individuellement; - l’appartenance de la machine à une chaîne ou un ensemble; - l’emplacement de la machine dans la chaîne; - les interactions de la machine avec les portions de chaîne en amont et en aval; - les conséquences d’une non-conformité du premier point sur la chaîne amont et sur la chaîne aval. L’identification de la mission globale de la machine servira de base à uploads/Industriel/cours-maintenance-francois-mars-2017.pdf