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G G GE E ES S ST T TI I IO O ON N N D D DE E E L L LA A A P P PR R RO O OD D DU

G G GE E ES S ST T TI I IO O ON N N D D DE E E L L LA A A P P PR R RO O OD D DU U UC C CT T TI I IO O ON N N L’entreprise est une organisation qui produit des biens et des services pour un marché. Dans une entreprise industrielle, l’activité de production consiste à transformer des matières premières ou des produits semi-finis en produits finis grâce à des moyens de production : Capital, hommes, machines. De nombreuses questions se posent alors : - Quelle politique d’approvisionnement des matières premières ? - Quelle politique de stockage ? - Quelle gestion de production : Moyens et étapes de fabrication ? - Quelle politique commerciale ? I - L’ACTIVITE DE PRODUCTION. 1°) Objectifs de la gestion de production. L’objectif essentiel, de la gestion de production, quelle que soit l’organisation, est d’obtenir le produit permettant la satisfaction du client dans les délais à un coût concurrentiel. Cette mission doit être remplie en atteignant 4 objectifs : • Volume : Le volume de production doit correspondre aux objectifs commerciaux de l’entreprise. • Délai : - Fournir au commercial des indications valables sur les délais qu’il serait possible de tenir pour tel ordre client éventuel. - S’efforcer pour les ordres reçus de respecter les délais maximums promis aux clients par le département commercial. • Qualité : Les services de la gestion de production doivent fournir aux services de fabrication, sans erreur ni omission les informations nécessaires à l’exécution des ordres clients. • Coût : La gestion de la production doit : - S’efforcer d’assurer le meilleur emploi du matériel et de la main d’œuvre. - Minimiser les heures supplémentaires et les dépannages héroïques. - Déterminer les enclenchements des différentes opérations, afin de minimiser l’en-cours de fabrication et respecter les délais. Ensemble d’opérations permettant de créer, à partir de valeurs ressources, des biens ou des services ayant une utilité. Intrant : Extrant : • Matières premières Biens • Énergie • Capitaux Services • Ressources humaines Production : création d’un bien économique ou addition de la valeur à un bien existant. Ensemble d'activités de conception, de planification et de contrôle des flux (matières, information), depuis l’acquisition des matières premières jusqu’à la livraison du produit fini. Les contraintes. - Productivité maximale. - Capacité des ressources. - Disponibilité des ressources. - Délais d’approvisionnement. - Incertitude au niveau de la demande et du délai de livraison. - Niveau de service. - Autres contraintes. - Les fonctions de la gestion A - Fonctions de préparation - Prévision ; Planification. B - Fonctions de contrôle - Contrôle production, Contrôle qualité, Contrôle et rotation des stocks. C - Fonctions d’environnement - Étude de travail, Aménagement, manutention, Maintenance, Sécurité. - Les objectifs - Produire la quantité requise ; Respecter les délais ; Respecter les lieux de livraison ; Minimiser les coûts de production et d’exploitation. - Les contextes - Plusieurs unités de production utilisant une grande variété d’équipements. - Plusieurs entrepôts. - Plusieurs produits (matières premières, produits semi-finis, finis) - Plusieurs moyens de transport disponibles (propre, location, …) - Moyens de communication - Ressources humaines ayant des qualifications différentes - Les contraintes - Productivité maximale - Capacité des ressources - Disponibilité des ressources - Délais d’approvisionnement - Incertitude au niveau de la demande et du délai de livraison - Niveau de service - Autres contraintes - Les spécifications des règles de gestion Pour assurer au système un fonctionnement satisfaisant, il faut : - Spécifier de bonnes politiques de gestion (gestion des ressources de transport, gestion des stocks, gestion de l'utilisation des machines,...) - Déterminer les goulets d'étranglement. - Mieux gérer les ressources critiques. - S'assurer que les ressources sont utilisées au mieux. - La prise en compte des événements aléatoires Les raisons liées à l'occurrence des événements aléatoires sont : - Les erreurs humaines (négligence, indisponibilité de la ressource humaine). - L'insuffisance de ressources auxiliaires (eau, gaz, électricité, ...etc.). - La panne d'un des équipements (machine, moyen de transport, ...etc.). - L'usure qui peut avoir une influence sur les différents temps. - Les temps de traitement (ils ne peuvent pas être connus à l'avance). - L'arrivée inattendue d'une commande prioritaire. - Les dates d'arrivée des produits inconnus. 2°) Les composants du système de gestion de production. Dans une entreprise industrielle de nombreux services participent au système de production : - Le bureau des études : Il conçoit les produits nouveaux et définit la liste complète des composants entrant dans leur fabrication. Il s’appuie sur la CAO (Conception assistée par ordinateur) pour l’élaboration des produits. - Le bureau des méthodes : il définit les différentes opérations et leur ordonnancement en vue d’obtenir le produit. Il précise en fait comment le produit est réalisé, par quelle machine, avec quels outils et en combien de temps. - Le service de planification : il coordonne les activités de production à moyen terme. Il s’agit de planifier les approvisionnements et les fabrications en utilisant les techniques de gestion des stocks, de calcul des besoins, et de gestion des achats. - Le service d’ordonnancement : il organise la production au sein des différentes unités. Il indique la succession des tâches à réaliser en un temps minimum. Les outils utilisés sont : Le diagramme de Gantt. Le graphique PERT La programmation linéaire... - Les services de production ou ateliers assurant la transformation des matières premières en produits finis en respectant les consignes et l’ordonnancement des services précédents. 3°) Evolution de la gestion de production. La gestion de la production a connu les évolutions suivantes : - Automatisation Elle permet de diminuer le cycle de fabrication, d’améliorer la qualité des produits, de diminuer les coûts de production, de supprimer les tâches répétitives et dangereuses. - Informatisation. Elle apparaît à toutes les étapes de la production : - Conception : avec des logiciels de CAO : conception assistée par ordinateur. - Fabrication : avec des logiciels de conception de la fabrication assistée par ordinateur (CFAO). - Gestion de la production : GPAO - Gestion des données techniques : SGDT (système de gestion des données techniques). - La flexibilité : Il s’agit d’améliorer les capacités de réponse du système de production à la demande. Cela dépend à la fois de la conception du produit et de la conception du processus de production. - La réduction des stocks. Il s’agit de réorganiser le système de production pour diminuer au maximum les stocks. Une méthode utilisée est le JAT : Juste à Temps. 4°) Le système d’information lié à la gestion de production. 4.1 Les nomenclatures. Il s’agit de définir la liste des articles entrant dans la fabrication d’un produit : - Composés (sous-ensembles) - Composants (articles entrant dans les composés). La nomenclature indique pour chaque article : - Son code, - Son libellé, - Le(s) niveau(x) d’intervention, - Les quantités de composition. Exemple : structure d’une table : Table Support (1) Plateau (1) Entretoises Entretoises Pieds (4) courtes (2) longues (2) Code composé 1. Code composant Libellé Quantité composition 2. Niveau 120 Table 1 0 204 Support 1 1 206 Plateau 1 1 204 Support 1 1 212 Entretoises courtes 2 2 213 Entretoises longues 2 2 214 Pieds 4 2 4.2 Les gammes d’opérations. Une gamme d’opération est un ensemble d’opérations nécessaires à la fabrication d’une pièce (produit fini ou semi-fini). On y trouve les éléments suivants : - La nature du travail à effectuer, - La liste des opérations à effectuer, - Le poste ou la famille de postes où l’opération doit être effectuée. - Les outils nécessaires à l’opération. - La qualification des personnes qui exécuteront l’opération. - La durée standard de l’opération, ainsi que les opérations de transit et d’attente. On distingue deux types de gammes d’opération : Les gammes de fabrication, Les gammes d’assemblage. 4.3 La codification. La plupart des entreprises manipulent des milliers d’articles, une identification sous forme de code est alors indispensable. Ce système de codification doit alors répondre à 3 objectifs : - Etre sans ambiguïté : chaque article doit avoir une et une seule référence. - Etre homogène : même nombre de caractères - Etre capable d’accompagner l’évolution de l’entreprise dans le temps (augmentation du nombre d’articles à gérer par exemple). Il existe trois principaux types de codification : - Les systèmes séquentiels : le code est un nombre donné sans signification particulière de façon chronologique ou aléatoire. - Les systèmes analytiques : où chaque partie du code permet de décrire les caractéristiques de l’article (n° INSEE). - Les codes mixtes : composés de parties significatives et de parties séquentielles. 5°) Classification des entreprises selon le type de production.  Classification selon les processus de production. Productions en continu : tous les produits sont fabriqués suivant une même séquence d’opérations, à travers une succession plus ou moins longue de postes. Exemple : fabrication automobile. Productions de type « processus » : les flux de matières premières sont transformés sans interruption au cours de diverses opérations reliées entre elles par des systèmes de uploads/Industriel/gestion-de-la-production2.pdf