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PLANIFICATION DES BESOINS EN CAPACITE Préparer par : DAOUDI Salma BELMAZOUZI Sa

PLANIFICATION DES BESOINS EN CAPACITE Préparer par : DAOUDI Salma BELMAZOUZI Safae EL HAJJAMI Fatiha Proposé par : Professeur MERZAQ Planification de la production: La planification de la production a pour objectif la répartition des ressources de l’entreprise en fonction de ses objectifs, des contraintes existantes et de la demande prévue. Etapes de la planification de la production: - Plan industriel et commercial: PIC - Plan directeur de production: PDP - Planification des besoins en matières: MRP - Ordonnancement. CHAPITRE II : LA PLANIFICATIO DE LA PRODUCTION Gestion de la production: PIC > 1 an Prévisions commerciales PDP < 6 mois Commandes Planification à court terme Quantité et date Planification quotidienne La logistique de production: PIC: Plan industriel et commercial PDP: Plan Directeur de Production MRP: Calcul des besoins Ordonnancement et Ordres de fabrication 1. Plan industriel et commercial PIC - C’est une planification globale : Politique générale de l’entreprise. - Il détermine la liste des produits à produire selon les prévisions du service commercial. - Il détermine si la capacité des ressources de l’entreprise est suffisante pour réaliser les quantités prévues. CHAPITRE II : LA PLANIFICATIO DE LA PRODUCTION Prévisions commerciales Investissements: Capacité Ressources: Détermination de nombre de machines: Comparaison entre la charge et la capacité: Charge: Le temps nécessaire pour la production des quantités prévues par le service commercial. Capacité: Le temps total de travail des ressources de l’entreprise. Exemple: - Temps de fabrication d’une pièce: 4mn. - Temps de travail d’une machine: 80%. - Taux de défectuosité: 5%. - Temps de travail: 8 heures. Nombre de machines pour la production de 1000 par jour? Gestion de la capacité Détermination de nombre de machines: Capacité de production: Temps de travail d’une machine: (8h . 60mn). 0,8 . 0,95 = 364,8 Charge de travail: Temps nécessaire pour la production de 1000 unités: 1000 . 4mn = 4000 mn Nombre de machines = (4000/364,8) = 11 machines Gestion de la capacité Exemple: - l’entreprise travaille avec 2 équipes/jour, 8h/jour, 5 jours/semaine, 50 semaines/an. Nombre de machines à installer? Gestion de la capacité Produits Temps de travail par unité (h) Temps de préparation/lo t Taille des lots (en unités) Prévision de la demande Produit A Produit B Produit C 0,05 h 0,10 h 0,02 h 0,5 h 2,2 h 3,8 h 240 180 360 80 000 60 000 120 000 Nombre de machines nécessaire: Capacité: Capacité annuelle en heures de travail: 2 (équipes) x 8 (heures) x 250 (jours) = 4000 heures. Charge : Temps nécessaire pour la production des 3 produits: [80 000*0,05 + (80 000/240)*0,5] + [60 000*0,10 + (60 000/180)*2,2] + [120 000*0,02 + (120 000/360)*3,8] = 14 567 heures. Nombre de machines = 14567 ___= 3,83→4 machines 4000. 0,95 Gestion de la capacité 2. Plan directeur de production: PDP - Il donne les détails du PIC: - Quantités à fabriquer (commandes fermes), - Charge réelle (Quantité à fabriquer) pour chaque unité de temps (jour, semaine, mois….) - Mettre la charge au niveau de la capacité, en cas de surcharge: Lissage de la charge, heures supplémentaires, sous-traitance. PLANIFICATIO DE LA PRODUCTION Exemple: - Stock initial: 200 unités; - Taille minimale du lot de production: 600 unités. Etablir un plan de production. Plan directeur de production PDP Horizon ferme horizon prévisionnel semaines 1 2 3 4 5 6 7 Commande ferme 300 200 50 0 0 0 0 Prévisions de vente 100 250 300 410 245 250 500 Horizon ferme Horizon prévision semaines 1 2 3 4 5 6 7 Commande ferme 300 200 50 0 0 0 0 Prévisions de vente 100 250 300 410 245 250 500 Plan de production 600 600 600 600 600 Stock final 200 400 550 200 390 145 495 595 Plan directeur de production PDP 3. Planification des besoins en matières: - Elle détermine les quantités et les dates de fabrication et d’achat de tous les matières et composants que contient le produit à fabriquer. - Elle part de la structure du produit: nomenclature des produits. - La nomenclature donne les besoins bruts de chaque composant ou matière. - Les besoins bruts – stocks = besoins nets. - Détermination des délais de fabrication et de commande: Echéancier des ordres. PLANIFICATIO DE LA PRODUCTION 4. Ordonnancement: - Il consiste à affecter les ressources de production pour la fabrication des quantités demandées. - On doit avoir: - Les gammes de produits: l’ensemble des opérations nécessaires pour fabriquer un produit. - L’ordre technique des opérations de fabrication: Cheminement du travail. PLANIFICATIO DE LA PRODUCTION 4. Ordonnancement: Les étapes: - L’affectation: Distribuer les commandes sur les postes de travail : Planification à court terme de la capacité. - Le jalonnement: Déterminer une séquence de production et de traitement des commande: Chronologie d’exécution des commandes. - Calendrier de fabrication: Déterminer la date de début et de fin de chaque commande. - Le lancement: Débuter les opérations de fabrication. PLANIFICATIO DE LA PRODUCTION 3. Calcul des besoins nets en matières: MRP, Material Resources Planning : - MRP 0 (1965): Planification des besoins en composants à l'aide d'une nomenclature (Capacités infinies). - MRP 1 (Années 70): Planification des besoins avec prise en compte des capacités. - MRP 2 (Années 80): Planification des besoins et prise en compte des capacités et des ressources de production. - ERP (Années 90): Intégration de l’ensemble des données de l’entreprise à côté des données de la production (Sous forme de modules). PLANIFICATIO DE LA PRODUCTION 3. Calcul des besoins nets en matières: MRP (Material Resources Planning): La MRP nécessite d’avoir: - Données techniques: - Nomenclature du produit: Structure du produit. - Stocks : Quantités en stock des matières et pièces. - Délais de commande ou de livraison des matières et pièces. - Données commerciales: - Commandes fermes ou prévisions commerciales (Besoins indépendants). PLANIFICATIO DE LA PRODUCTION 3. Calcul des besoins nets en matières: MRP. Le calcul MRP donne la quantité exacte (Besoin net) de chaque matière à acheter ou de pièce à fabriquer; et la date à laquelle il faut lancer l’ordre d’achat ou de fabrication. Nomenclature du produit → Besoins bruts en matières et pièces. Besoins bruts – Stocks → Besoins nets en matières et pièces. Lancement d’ordre (Echéancier des ordres): On prend en compte le temps nécessaire (Délai de livraison ou de fabrication) pour acheter une matière ou fabriquer une pièce. PLANIFICATIO DE LA PRODUCTION Exemple de nomenclature arborescente: Niveau 0 (4) (2) (1) Niveau 1 (1) (2) (2) Niveau 2 PLANIFICATIO DE LA PRODUCTION Produit final Pièce 1 Composant 1 Composant 2 Matière 1 Pièce 2 Matière 2 Exemple de nomenclature matricielle : PLANIFICATIO DE LA PRODUCTION PF P1 P2 C1 C2 MP1 MP2 PF – P1 4 – P2 – C1 2 – C2 1 2 – MP1 1 – MP2 2 – PLANIFICATIO DE LA PRODUCTION Besoins bruts en PF : Commandes Stock en PF Besoins nets en PF Besoins bruts en composants Stock en composants Besoins nets en composants Besoins bruts en matières Stock de matière Besoins nets en matière Quantité de matière à acheter Niveau 0 Niveau 1 Niveau 2 Exemple: PLANIFICATIO DE LA PRODUCTION Délais de fabrication Stocks Articles 2 semaines 3 semaines 2 semaines 2 semaines 3 semaines 3 semaines 2 semaines 20 200 70 100 50 220 150 Produits finis Pièce 1 Composant 1 Matière 1 Composant 2 Pièce 2 Matière 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Semaines 50 10 40 20 30 50 60 Commandes Cette dernière ligne sera multipliée par le coefficient technique 4 qui lie la pièce 1 au produit fini, pour avoir les besoins bruts de P1. Les besoins bruts du composant C1 sont obtenus en multipliant les besoins nets du PF avec le coefficient technique 2 qui lie C1 au PF. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Semaines 50 10 40 20 30 50 60 20 30 10 40 20 30 50 60 30 10 40 20 30 50 60 Commandes en PF Stock de PF Besoins nets en PF Lancement d’ordre Besoins bruts de P1 Stock de P1 Besoins nets de P1 Commandes de P1 120 40 160 80 120 200 240 200 80 40 120 80 120 200 240 120 80 120 200 240 Besoins bruts de C1 Stock de C1 Besoins nets de C1 Lancement de C1 60 20 80 40 60 100 120 70 10 10 80 40 60 100 120 10 80 40 60 100 120 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Semaines 30 10 40 20 30 50 60 50 20 10 30 20 30 50 60 30 20 30 50 60 Commandes en C2 Stock de C2 Besoins nets en C2 Lancement d’ordre Besoins bruts M1 Stock de M1 Besoins nets de M1 Commandes de M1 10 80 40 60 100 120 100 90 10 30 60 100 120 30 60 100 120 Besoins bruts de P2 Stock de P2 Besoins nets de P2 Lancement de P2 60 40 60 100 120 220 160 120 60 40 120 40 uploads/Industriel/gsstion-de-production-et-stocks-naciri-1-partie-1.pdf