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Guide Reverse FMEA Qualité Compétitivité et marché AMDEC INVERSÉE © Copyright –

Guide Reverse FMEA Qualité Compétitivité et marché AMDEC INVERSÉE © Copyright – Tous droits réservés – SFEPA - 2019 1 / 10 Table des matières Contexte .................................................................................................................................................. 2 1. Objectifs .......................................................................................................................................... 3 2. Champ d’application ....................................................................................................................... 3 3. Termes et Définitions ..................................................................................................................... 3 4. Description de la méthode ............................................................................................................. 4 4.1. Quoi : ....................................................................................................................................... 4 4.2. Pourquoi : ................................................................................................................................ 4 4.3. Qui : ......................................................................................................................................... 4 4.4. Où : .......................................................................................................................................... 4 4.5. Quand : .................................................................................................................................... 4 4.6. Combien : ................................................................................................................................ 5 4.7. Comment : ............................................................................................................................... 5 Résumé des étapes d’AMDEC inversée.................................................................................................. 9 Annexe : Les exemples de supports ..................................................................................................... 10 A. Planification .............................................................................................................................. 10 B. Check-list pour revue d’AMDEC terrain ................................................................................... 10 C. Support d’observation .............................................................................................................. 10 D. Rapport d’activités et synthèses .............................................................................................. 10 Références normatives ......................................................................................................................... 10 La FIEV remercie les membres du groupe de travail Reverse-FMEA qui ont participé à l’élaboration de ce guide : Ludovic CLAVIERE – FAURECIA Fabien BRIERE – HOWA TRAMICO Martin HE – LEAR CORPORATION FRANCE SAS Serge FOURET - ROBERT BOSCH (France) SAS Pierre WEYER - ROBERT BOSCH (France) SAS Yves GEANT – SNOP Farid AJAAOUN - SOGEFI Noyan ÖZKAN – VALEO Philippe PICCIN – ZF Group Maïlys NGO INYUMA – SFEPA Ainsi que Maxime PLUCHON – RENAULT SAS (pour sa participation) Et Véronique DANGLA – MPSA (pour sa contribution) © Copyright – Tous droits réservés – SFEPA - 2019 2 / 10 Contexte L’AMDEC inversée est une méthode d’analyse de plus en plus demandée par les constructeurs pour une amélioration continue de la qualité des produits. Figure 1 : Extrait CSR 2017 pour PSA et RENAULT (Source CSR site IATF) Partant de ce constat et afin d’harmoniser l’application de cette approche, les experts de l’industrie automobile française proposent ce guide qui présente les meilleures connaissances et reflète l’état de l’art à la date de publication. © Copyright – Tous droits réservés – SFEPA - 2019 3 / 10 1. Objectifs Le présent document décrit les principes fondamentaux de la méthode AMDEC inversée (Reverse FMEA) et les exigences nécessaires pour son application. Il a pour objectif de proposer une base commune et de guider les organismes devant déployer et appliquer cette méthode. Il est basé sur un consensus entre les différentes parties prenantes. 2. Champ d’application Ce guide s’applique à tous les types de processus (technologies, …) et sites de productions de l’industrie Automobile. Tous les rangs de l’industrie (CLIENT, fournisseur, fabricant, sous-traitant…) sont concernés. Il est applicable quel que soit le standard AMDEC processus utilisé. NOTE : Ce document peut aussi être utilisé dans d’autres secteurs industriels 3. Termes et Définitions AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leur Effets et de leur Criticité. Méthode d’analyse préventive permettant d’identifier, d’évaluer et de réduire les risques techniques et les faiblesses de conceptions sur un produit, un processus, un moyen AMDEC processus AMDEC focalisée sur les risques techniques et les faiblesses de conception d’un processus de fabrication et/ou d’assemblage (pouvant inclure les risques liés à la logistique) AMDEC moyen AMDEC focalisée sur les risques techniques et les faiblesses de conception des moyens, outillages et équipements AMDEC inversée (Reverse FMEA) Outil d’amélioration continue basé sur l’observation terrain permettant de : • Identifier de nouveaux risques (qualité) lié à la réalité de la production • Enrichir et mettre à jour la ou les AMDEC processus concernées (nouveaux modes de défaillance et/ ou re cotation) et les autres documents qui en découlent (exemple : plan de surveillance, fiche au poste) « Client » Organisme externe qui reçoit un produit Évènement de production Fait impactant la ligne de production Organisme Voir ISO 9000 :2015 © Copyright – Tous droits réservés – SFEPA - 2019 4 / 10 Processus d’escalade Procédure utilisée pour mettre en évidence et signaler aux instances pertinentes certains problèmes à l’intérieur d’un organisme pour que le personnel compétent puisse faire face à ces situations et en piloter la résolution 4. Description de la méthode L’AMDEC processus étant une analyse préventive, elle est réalisée avant toute mise en place des machines et moyens. Dans le but de vérifier les données de sortie de l’AMDEC processus avec ce qui se passe concrètement en production, l’AMDEC inversée doit être effectuée. 4.1. Quoi : Outil d’amélioration continue basé sur la revue et l’observation terrain NOTE : L’AMDEC inversée n’est pas un outil de qualification du processus de fabrication 4.2. Pourquoi : Accroitre la robustesse de la production (réduire et anticiper les risques qualité) 4.3. Qui : Équipe pluridisciplinaire composée de : • Un animateur (personne compétente, formée et garante des méthodologies AMDEC et AMDEC inversée) • Participants (Exemple : qualité, maintenance, méthode, production, sécurité) NOTE : Il est recommandé d’avoir : o Différents niveaux hiérarchiques o Une personne ayant un œil neuf 4.4. Où : Terrain : Ligne de production ou poste de travail (réception, production, expédition). NOTE 1 : Si des opérations de retouche et des modes dégradés sont existants sur le processus observé, ils doivent être analysés. NOTE 2 : Les risques entres les postes de travail doivent également être analysés. NOTE 3 : L’accès et la présence sur les lignes de production doivent respecter les règles définies par le site afin d’ assurer la sécurité des personnes, l’intégrité des moyens et la qualité des produits en cours de fabrication. 4.5. Quand : Durant la production en vie série NOTE : L’AMDEC inversée peut également être faite : o Lors de la montée en cadence. Dans ce cas, il est recommandé que l’équipe pluridisciplinaire comprenne au moins une personne de l’équipe projet. o Pendant les évènements de production (changement de série, changement d’équipe, maintenance, arrêt de ligne planifié… © Copyright – Tous droits réservés – SFEPA - 2019 5 / 10 4.6. Combien : La fréquence de réalisation des AMDEC inversées est à définir par l’organisme et est basée sur sa capacité. Cet organisme doit pouvoir justifier d’une planification. Figure 2 : Exemple de planification La planification peut être impactée par l’apparition de certaines circonstances. Quelques exemples de circonstances (liste non exhaustive)  Réclamation CLIENT  Modification processus/produit  Nouveau produit  Incident interne  Augmentation des rebuts  Préparation/résultats d’audits 4.7. Comment : En identifiant de nouveaux risques (qualité) liés à la réalité de la production afin d’enrichir et de mettre à jour les AMDEC processus concernées (nouveaux modes de défaillance et/ou re-cotation en cohérence avec la réalité observée/collectée) et les autres documents qui en découlent (exemple : plan de surveillance). La réalisation de l’AMDEC inversée est faite selon les étapes ci-dessous : 1. Définition du périmètre Elle comporte une : • Sélection du (des) poste(s) en lien avec la planification définie par l’organisme • Vérification de la nécessité d’une revue AMDEC terrain (à faire si inexistante ou obsolète) 2. Préparation de l’équipe L’équipe doit prendre connaissance du produit (Analyse Fonctionnelle, présentation produit…) et du processus (synoptique, AMDEC, plan de surveillance…). © Copyright – Tous droits réservés – SFEPA - 2019 6 / 10 3. Revue de l’AMDEC sur le terrain Selon les méthodes de l’organisme et les préconisations des CLIENTs, cette revue peut comporter les étapes suivantes : a. Comparaison du synoptique réel et de l’AMDEC processus en vérifiant : i. la présence des opérations ii. l’ordre des opérations b. Vérification de la présence et de l’efficacité des mesures préventives et de détection pour chaque mode de défaillance identifié dans l’AMDEC processus c. Vérification de l’exhaustivité des modes de défaillance en identifiant de potentiels nouveaux modes de défaillance non définis dans l’AMDEC processus. Cette vérification peut être réalisée par une intervention sur le poste de travail en testant : i. la création des défauts possibles ii. l’efficacité des moyens de détection NOTE 1 : L’intervention sur poste devra être faite par les personnes autorisées afin d’assurer la sécurité des personnes et l’intégrité des moyens. NOTE 2 : Lors de l’intervention, les mauvaises pièces injectées ou créées dans le processus doivent être identifiées et rebutées. Cette revue peut se faire, si besoin avec : • un support type check-list • l’AMDEC Processus en main Figure 3 : Exemple de Check-list pour revue d’AMDEC terrain Le support méthodologique utilisé reste la propriété de l’entreprise. © Copyright – Tous droits réservés – SFEPA - 2019 7 / 10 4. Observation terrain libre Cette observation se déroule selon les étapes ci-dessous : • Se positionner de manière à visualiser sous différents angles les flux et opérations en perturbant le moins possible le fonctionnement de la ligne • Identifier les causes constatées et (ou) les potentiels modes de défaillances • Reporter les risques sur un support (voir Annexe – Exemple support d’observation) La durée d’observation doit être en cohérence avec la cadence du poste observé. Figure 4 : Exemple de support NOTE 1 : Les étapes 3 et 4 peuvent être faites au même moment ou séparément NOTE 2 : Les équipes des étapes 3 et 4 peuvent être les mêmes NOTE 3 : Le non-respect des standards (Plan de Surveillance ou Fiche au Poste) doit être escaladé au responsable du secteur. NOTE 4 : En cas de problème lié uploads/Industriel/guide-fiev-r-fmea-fr.pdf