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Guide méthodologique - Audit de Processus de Production FIEV Page 1/38  Copyright FIEV – BUREAU VERITAS 06/2002 Audit de Processus de Production Guide méthodologique Version 2002 Edition 1 Guide méthodologique - Audit de Processus de Production FIEV Page 2/38  Copyright FIEV – BUREAU VERITAS 06/2002 PARTICIPANTS En 1994/1995 M. ALONSO RENAULT Mme BIARD STANDARD PRODUCTS M. BLANCHARD SAGEM M. BLUDSZUS UNIMETAL Mme BONNEFOND SYLEA M. BOURASSET CITROEN M. CAUVIN MICHELIN M. DAPERE SOLLAC M. DECELLE AE FRANCE M. DEVALLANCE DUNLOPILLO M. ECAROT ADEPA M. EMERY BENDIX FRANCE M. FELTEN BOSCH M. FONS GLAENZER SPICER M. GENESTE RATP M. GREMILLET LUCAS DIESEL M. HELLER SNR ROULEMENTS M. HENNEBOIS BERTRAND FAURE M. JEANMART BUREAU VERITAS M. JEANGUENIN ECIA M. JEANSEN ALLEVARD INDUSTRIES M. JOURDAN PEUGEOT M. LECLAIR STMP M. LETHEUX SOURIAU M. MARTIN VDO Mme MAURICE ECIA M. PETIT PRESTOUT BOSCH M. REFREGIER SIEMENS M. RENE MAGNETI MARELLI M. TEULADE MAGNETI MARELLI M. VALLEE WALKER FRANCE En 2001/2002 M. ALONSO RENAULT M. CLAMENS SIEMENS M. FERRIEUX JOHNSON CONTROLS M. GERARD FIEV M. HOET ARCELOR M. JEANMART BUREAU VERITAS CONSULTING M. JOURDAN PSA Mme LAIRE FIEV M. LEPOINT TREVES Guide méthodologique - Audit de Processus de Production FIEV Page 3/38  Copyright FIEV – BUREAU VERITAS 06/2002 AVANT PROPOS Dans les années 80 la démarche d’Assurance Qualité Fournisseur (AQF) a permis de faire baisser progressivement le taux de défaillance des véhicules et de leurs équipements. Depuis la notion de Niveau de Qualité Acceptable a été remplacée par l’objectif « 0 défaut ». Les bases de la relation AQF entre un constructeur et ses fournisseurs et équipementiers ont évolué vers une relation basée sur les principes suivants : • Les exigences du constructeur s’expriment en termes de résultats sur les produits • La responsabilité est conférée au fournisseur. A titre d’exemple le schéma suivant illustre les relations constructeur/fournisseur pendant les phases de développement produit/process. Dans ce cadre le fournisseur construit la qualité du produit et du processus de production. La démarche de justification et de démonstration apportée par le fournisseur permet au constructeur d’étayer sa confiance dans l’atteinte des résultats. Le fournisseur reste responsable de la conformité de tous les produits livrés et doit définir et mettre en œuvre les dispositions pour assurer la maîtrise et la vérification de la conformité. Dans le cadre du développement d’un produit, le fournisseur doit maîtriser le développement du produit et du processus de production associé : démarche MPP de PSA par exemple (Maîtrise du Produit et du Processus - MPP) qui aboutit à la qualification du produit et/ou du processus de production en interaction avec le constructeur. Cette mise en œuvre de la MPP durant le développement a pour but de garantir l’obtention du zéro défaut dès la DMS. Cette qualification du processus de production est une démarche qui se construit tout au long du développement et est de responsabilité du fournisseur y compris le prononcé final de la qualification du processus. Celui-ci intervient après la qualification du produit et avant les premières réalisations séries. Offre des fournisseurs DMS Fournisseur/Constructeur Note d ’engagement Phase 1 Phase 2 Phase 3 Expression du besoin et choix du Fournisseur Assurance de la Qualité par la Maîtrise du Produit et du Processus Maîtrise de la Qualité du Produit en Série Dossier de consultation Choix du fournisseur, Contrat de développement Revue d ’initialisation AQMPP Qualification du produit et du processus par le fournisseur. Acceptation de la prestation Notification de la confirmation de l ’état de qualification par le fournisseur Pré-sélection Fournisseur Préconsultation Fournisseur Consultation Fournisseur Analyse des offres ATP par le Fournisseur ATP par le Constructeur Mise en œuvre de la MPP par le Fournisseur Respect de la démarche interactive et du plan de communication Qualification du produit Qualification du processus Confirmation de l ’état de qualification du processus Maîtrise par le fournisseur de la qualité de chaque produit livré Accord Constructeur / Fournisseur sur : • plan de développement, • plan qualité, • plan de communication, • plan de maîtrise des risques, • plan d ’éradication des défauts, • … Guide méthodologique - Audit de Processus de Production FIEV Page 4/38  Copyright FIEV – BUREAU VERITAS 06/2002 La qualification du processus de production est le bouclage de l’ensemble des plans d’actions concernant le processus de production. L’audit de processus de production est une des dispositions permettant de prononcer la qualification du processus de production mais celle-ci peut supposer la satisfaction d’autres exigences comme : • La maîtrise de toutes les phases de développement, • L’établissement et la validation de plans de surveillance, • La maîtrise de l’ensemble des risques liés au processus de production et identifiés durant le développement, • La cohérence des capabilités des moyens de production sur les caractéristiques retenues avec les fréquences de contrôle… L’acceptation de la prestation de qualification du processus de production peut être réalisée par le constructeur mais ne dégage pas le fournisseur de sa responsabilité. Au-delà des aspects système management qualité préconisés par les nouveaux référentiels en vigueur (ISO 9001 version 2000, ISO/TS 16949 …) la production en série, associée au concept et objectif de « 0 défaut » renforce la nécessité et l'utilisation d'un outil complémentaire : l'audit de processus de production. Cet outil permet de mettre en évidence les causes de non-qualité réelles ou potentielles relatives à : - des écarts de conformité par rapport aux objectifs ; - l'insuffisance de formalisation ; le non respect des règles établies - le manque d'efficacité dans la mise en œuvre. Il est donc à l’origine d’actions correctives et préventives et s’intègre complètement dans une démarche d’amélioration. Réalisé à intervalle périodique sur un même processus de production il constitue un outil de suivi et d'amélioration permanente de la qualité. Ces audits processus de production ne viennent en aucun cas remplacer les audits du système de management de la qualité, ils en sont un appréciable complément. En effet ils permettent de mesurer la mise en œuvre et la maîtrise d’un système de management de la qualité de manière transversale pour un couple produit/processus déterminé. L’audit de processus de production est un puissant outil d’amélioration de la qualité (Phase C du PDCA). Rien n’empêche les membres de la communauté automobile de proposer leur propre système d’audit afin d’intégrer les notions d’audit de procédures, de postes qui permettent de faire varier la précision, la profondeur et le niveau de détail des audits. La finalité réside dans la mise en œuvre d’un système d’audit comme un élément complet permettant de vérifier le fonctionnement de l’entreprise de façon transversale et verticale. Guide méthodologique - Audit de Processus de Production FIEV Page 5/38  Copyright FIEV – BUREAU VERITAS 06/2002 REMERCIEMENTS Nous remercions les responsables des entreprises des participants au groupe de travail qui ont bien voulu fournir renseignements et documents et d'avoir autorisé leurs collaborateurs à participer à l'élaboration du présent document. Nous remercions les responsables des entreprises qui ont participé aux réunions de travail pour la mise à jour de ce guide et la FIEV pour l’organisation de ce comité de travail. Guide méthodologique - Audit de Processus de Production FIEV Page 6/38  Copyright FIEV – BUREAU VERITAS 06/2002 SOMMAIRE 0. PREAMBULE 1. DEFINITIONS ET VOCABULAIRE 2. OBJECTIFS DE L'AUDIT DE PROCESSUS DE PRODUCTION 3. CHAMP D'APPLICATION 4. METHODOLOGIE DE L'AUDIT DE PROCESSUS DE PRODUCTION 4.1 DECOMPOSITION D'UN PROCESSUS DE PRODUCTION 4.2 FICHE THEME 4.3 COTATION 5. DEMARCHE DE L'AUDIT DE PROCESSUS DE PRODUCTION 5.1 INITIALISATION 5.2 PREPARATION 5.3 DEROULEMENT 5.4 RAPPORT D'AUDIT 5.5 SUIVI BIBLIOGRAPHIE ANNEXES Guide méthodologique - Audit de Processus de Production FIEV Page 7/38  Copyright FIEV – BUREAU VERITAS 06/2002 0. PREAMBULE L'objectif de ce guide méthodologique est de présenter la démarche "FIEV" de l'Audit Processus de Production et de servir de documentation de référence aux auditeurs processus. Cette démarche est applicable par tous les équipementiers, fournisseurs de l'automobile et a été reconnue par les constructeurs automobiles français. 1. DEFINITIONS ET VOCABULAIRE Qualité (ISO 9000-2000) : Aptitude d'un ensemble de caractéristiques intrinsèques à satisfaire des exigences. Audit Qualité (ISO 19011) : Processus méthodique, indépendant et documenté permettant d'obtenir des preuves d'audit et de les évaluer de manière objective pour déterminer dans quelle mesure les critères d'audit sont satisfaits. Plan qualité (ISO 9000-2000) : Document spécifiant quelles procédures et ressources associées doivent être appliquées par qui et quand, pour un projet, un produit, un processus ou un contrat particulier. Evaluation (ISO 8402) : Examen systématique en vue de déterminer dans quelle mesure une entité est capable de satisfaire aux exigences spécifiées. Un qualificatif doit être utilisé avec le terme évaluation en fonction de son objet (par exemple processus). Plan de contrôle (ISO/TS 16949) : Document décrivant les dispositions spécifiques mises en œuvre pour effectuer le contrôle du produit ou du processus de façon à maîtriser l’ensemble des caractéristiques fondamentales pour la qualité et les exigences de conception. Contrôle (ISO 9000-2000) : Evaluation de la conformité par observation et jugement accompagné si nécessaire de mesures, d'essais ou de calibrage. Autocontrôle (ISO 8402) : Contrôle par l’exécutant lui-même du travail qu'il a accompli, uploads/Industriel/guide-methodologique-audit-processus-fiev-version-2002-edition-1.pdf