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Le Juste-à-temps (JAT ou JIT) 2 Pourquoi faire aujourd’hui ce que l’on peut fai

Le Juste-à-temps (JAT ou JIT) 2 Pourquoi faire aujourd’hui ce que l’on peut faire demain? Ne produisez pas plus que ce que les clients sont prêts à acheter. Garder plus de stocks que ce que vous avez besoin pour bien faire fonctionner votre usine est du gaspillage. Débarrassez-moi de cela! Taiichi Ohno, Père du Toyota Production System Quelques citations 3 Plan de la présentation Généralités Notions de base Système « Push » Vs Système « Pull » Éléments du JAT : – Conception du processus; – Conception du produit; – Gestion des ressources humaines; – Gestion des approvisionnements; – Planification et contrôle de la production. Système Kanban Conditions nécessaires au succès du JAT Avantages du JAT 4 Le juste-à-temps à travers l’organisation Le juste-à-temps est important pour : ● Comptabilité, qui doit ajuster ses politiques de paiement et ses modes de comptabilisation des coûts pour s’ajuster au JAT. ● Ingénierie, qui doit accroître la standardisation des pièces afin de réduire les temps de production. ● Ressources humaines, qui doivent embaucher et former des employés ayant les aptitudes requises pour réaliser la production en JAT. ● Système d’information de gestion, qui doit s’assurer de l’efficacité des systèmes d’information pour supporter la production en JAT. ● Marketing, qui compte sur le JAT pour offrir aux clients des produits de haute qualité dans les meilleurs délais à des coûts raisonnables. ● Opérations, qui sont responsables du bon fonctionnement de la production en JAT. ● Achats, qui doivent établir des contrats avec des fournisseurs impliqués dans le JAT. 5 Les implications du JAT concernant le système GOP JAT Gestion des stocks Gestion de la qualité Gestion des approvisionnements Aménagement Maintenance Conception produit - processus Mobilisation de la main-d'œuvre 6 Notions de base : Définition du JAT Juste à temps : Système de gestion de la production en flux tendu visant la fabrication et le stockage des bonnes quantités au bon moment, à chaque étape du processus. La gestion des opérations; p.562 7 Notions de base : Les objectifs du JAT ●Le but premier de l’implantation du J-À-T est d’obtenir un système équilibré, c’est-à-dire un système qui procure un flux régulier et rapide de matériaux dans la chaîne de production. Sous-objectifs qui supportent ce principe: ●Éliminer les perturbations ●Rendre le système flexible ●Réduire les temps de mise en route ●Réduire les stocks au minimum ●Éliminer les pertes et les rejets VISIONNEMENT DU VIDÉO 8 • Flux poussés (push) : – Chaque étape travaille en fonction de son programme de fabrication, sans égard au besoin réel; – La production est «poussée» vers l’étape en aval et s’accumule éventuellement sous forme de produits en cours. • Flux tendus (pull) : – Chaque étape ne travaille que si le poste en aval a besoin de composants ou produits; – La production est «tirée» de l’aval vers l’amont. Passer d’un système « push » à un système « pull » 9 • Un système de gestion poussé par l’amont (« push ») F o u r n i s s e u r s C l i e n t s Entreprise Entreprise Passer d’un système « push » à un système « pull » 10 • Un système de gestion tiré par l’aval «JAT» (« pull ») F o u r n i s s e u r s C l i e n t s Entreprise Passer d’un système « push » à un système « pull » 11 1. Lots de petite taille 2. Réduction du niveau des stocks 3. Réduction des temps de mise en route (SMED) 4. Produits en cours en nombre limité 5. Cellules de fabrication 6. Amélioration de la qualité 7. Flexibilité Les éléments du JAT : Conception du processus 12 Est-ce que ça ne contrevient pas au principe du lot économique? 1. Réduire la taille des lots QEC Cts Ctc Ct Q $ 13 La clé : réduire les coûts de commande 1. Réduire la taille des lots QEC Cts Ctc Ct Q $ QEC’ QEC’ 14 Donc, pour réduire la taille des lots, il faut être capable de réduire le coût de commande : Commandes d’achat : – Réduire la paperasse (EDI, contrats à long terme, paiement à période fixe) – Réduire les frais fixes de transport (proximité des fournisseurs, réduction du nombre de fournisseurs) – Certification des fournisseurs (élimination de l’inspection à la livraison) – Évaluer dans quelle mesure chaque commande entraîne vraiment un coût 1. Réduire la taille des lots 15 Donc, pour réduire la taille des lots, il faut être capable de réduire le coût de commande : Commandes de fabrication : ● Réduire les temps de mise en route par l’approche SMED ● Réduire les coûts de commande interne (kanban) ● Évaluer dans quelle mesure chaque mise en route entraîne vraiment un coût 1. Réduire la taille des lots 16 1. Réduire la taille des lots : Avantages ●Réduction des stocks ●Les problèmes sont plus apparents ●Moins d’espace d’entreposage ●Plus grande flexibilité de la production ●Moins de réusinage en cas de défectuosités ●Équilibrage des opérations facilité 17 • Réduire la taille des lots : Impact sur le temps de cycle temps Un lot de 50 unités passant par quatre étapes Temps de cycle total Temps de cycle total temps Deux lots de 25 unités passant par quatre étapes 18 Est-ce que ça n’augmente pas le risque de pénuries? Q temps Q temps Les stocks diminuent. Le risque de pénurie devient plus fréquent. • Réduire la taille des lots : Comment éviter les pénuries ? 19 2. Réduction du niveau des stocks • D’où viennent les pénuries ? – Retards de livraison; – Matières ou pièces défectueuses; – Bris ou pannes d’équipement. • Si les quantités prévues arrivent au bon moment et sont toutes de bonne qualité, il n’y a pas de pénurie ! 20 2. Réduction du niveau des stocks ●Les stocks «au cas où» : pannes unités défectueuses retards Niveau de stock 21 2. Réduction du niveau des stocks ●Les stocks «au cas où» : Niveau de stock pannes unités défectueuses retards 22 2. Réduction du niveau des stocks pannes unités défectueuses retards Niveau de stock ● Les stocks «au cas où» : 23 • Réduire les retards : – Faire de la fiabilité des livraisons un critère de sélection des fournisseurs et des transporteurs; • Réduire les risques d’unités défectueuses : – Assurance qualité, à l’interne et à l’externe; – Amélioration des procédés et approche six-sigma; – Poka-yoke; – Jidoka; – Faire de la qualité un objectif opérationnel prioritaire et mettre en place les moyens de l’atteindre. 2. Réduction du niveau des stocks : Comment y arriver sans pénurie? 24 ●Réduire les pannes – Entretien préventif – Faire de la fiabilité un critère de sélection de l’équipement – Les cinq S : Seiri : Débarras Seiton : Rangement Seiso : Nettoyage Seiketsu : Ordre Shitsuke : Rigueur 2. Réduction du niveau des stocks : Comment y arriver sans pénurie? 25 Les éléments du JAT : Conception du produit ●Standardisation des composants et des matières ●Conception modulaire ●Qualité 26 ●Les travailleurs sont des actifs ●La polyvalence des compétences ●L’amélioration continue ●La comptabilité des coûts de revient ●Le leadership et la gestion de projet Les éléments du JAT : Gestion des Ressources Humaines 27 Les éléments du JAT : Gestion des approvisionnements • Achat de lots de petite taille • Recours à un petit nombre de fournisseurs • Choix et évaluation des fournisseurs est une décision capitale • Inspection de la qualité à la source • Investissements des fournisseurs en R&D • Relation structurelle à long terme avec les fournisseurs • Contenants standards • Paperasserie éliminée • Livraison au point d ’utilisation dans de petits camions 28 Les éléments du JAT : Planification et contrôle de la production ●Programme quotidien nivelé ●Systèmes de production à flux tiré (système pull) ●Systèmes visuels ●Relations étroites avec les fournisseurs ●Réduction du nombre de transactions administratives 29 Le système Kanban ● Kanban signifie «carte visible» ● Le kanban sert de signal aux postes en amont qu’il faut produire pour alimenter les postes en aval. ● Le principe du kanban est similaire à celui des doubles casiers : un signal visible qu’il faut commander / fabriquer. ● Le kanban spécifie un certain nombre d’unités à fabriquer – Le kanban indique donc combien et quand produire / commander ● Deux types de kanban : – kanban de production : signale un besoin de production – kanban de transfert : signale un besoin de déplacement des stocks 30 Une carte kanban : Identification de la pièce : BZV 4216 Catégorie : BTR Origine : poste 17 Destination : poste 24 Quantité : 6 Temps de cycle : 25 minutes Les industries HEC Inc. 3000 Chemin de la Côte Ste-Catherine, Montréal Minimum : 6 Maximum : 18 31 Source des cliparts : ergonext.com Kanban de production Le système Kanban 32 Source des cliparts : ergonext.com Kanban de production Kanban de transfert Le système Kanban 33 Source des cliparts : ergonext.com Kanban de production Kanban uploads/Industriel/le-juste-a-temps-081016.pdf