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Ecole Nationale des Sciences Appliquées Safi Département :Génie Industriel Nive

Ecole Nationale des Sciences Appliquées Safi Département :Génie Industriel Niveau :5ème Année Exposé sous le thème: Réaliser par : AACHIQ Ayoub GUIMAOUI Yassine RIBI Mohamed Jaâfar Encadré par: M. EL FIZAZI 1 Qu’est ce que le Lean Manifacturing? Domaines Principes Enjeux Perspectives et enjeux organisationnels Les étapes de transformation Lean L’intelligence collective Transformation Lean Lean manufacturing : changements de culture Conclusion Etude de casPlan : 2 Domaine d’applicationQu’est ce que le Lean? Lean Manufacturing • Production • Maintenance • Méthodes • Qualité Lean Developpement • R&D • Industrialisation • Méthodes • Achats Lean Office • Comptabilité • Ressources Humaines • Qualité • Tout service administratif Lean Supply Chain • Service Clients • Planification • Logistique • … Définition & principe 3 Une stratégie globale pour améliorer un processus de production qui se base sur:  la suppression de tous les gaspillages,  une production en flux tendus,  une gestion de la qualité favorisant l’amélioration continue et l’amélioration par percée la réduction des cycles de développement des produits une attitude prospective vis-à-vis de ses clientsQu’est ce que le Lean manufacturing? Définition & principe 4 Démarche Lean: Démarche Lean Identifier Simplification des opérations individuelles Amélioration des flux physiques KAIZEN 5S TPM SMED VSM DBR Tak time kanban Eliminer Définition & principe 5 Les principes du Lean : • Valeur ajoutée = Ce que le client est prêt à payer Définir la valeur aux yeux du client • Gaspillage = perte d’efficacité, tâches inutiles, variabilité… Identifier le flux/processus de valeur et éliminer le gaspillage • Pas de rupture ni d’à-coups dans le processus, stocks au plus juste Tendre le flux, ou le faire tirer par le client • Formation, motivation, adhésion au changement Impliquer et responsabiliser les opérateurs • Parce que le potentiel d’amélioration est illimité Améliorer en continue dans un but de perfection Définition & principe 6 Les enjeux du Lean : • Flexibilité, réactivité, ponctualité Meilleur service Client • Réduction des défauts et non-conformités Amélioration de la Qualité • Rendements, Productivité, Efficacité • 15/30% Amélioration des performances • Développement, Production, mise à disposition • 20/50% Réduction des cycles et des délais • Réduction des stocks et des encours • 20/50% Amélioration du BFR Définition & principe 7 Perspectives ◦Des potentiels de progrès importants ◦Vitesse vs. Productivité …. Élargissement des indicateurs de pilotage; ◦La valeur Client au cœur du dispositif … Analyse de la valeur ; Enjeux organisationnels ◦Développer la transversalité … processus … travailler ensemble ◦Favoriser l’intelligence collective … responsabilisation / autonomie ◦Motivation de tous, … plus de sérénité ◦L’outil et la méthode comme moyens … et non comme fin Perspectives et enjeux organisationnels 8 Etapes de transformation Lean: Mettre en place les piliers •Sensibilisation •Organisation •Responsabilisation •Gouvernance Engager des chantiers d’optimisation •Formation Référents •Implication du terrain, •Cohérence •Priorisation •Pilotage Généraliser l’Amélioration Continue •Généralisation des chantiers •Diffusion des expériences •Former et partager •Engager les collaborateurs Bases Kaizen Hoshin Perspectives et enjeux organisationnels 9 Transformer les opérations « de l’intérieur », et créer de nouvelles opportunités en cohérence avec les exigences des clients et des actionnaires S’appuyer sur les capacités et les synergies des individus, en faisant évoluer l’état d’esprit et les comportements Travailler au maximum avec les acteurs terrain, afin de susciter l’appropriation des solutions et l’adhésion au changement Mettre à disposition une méthode et des outils structurants qui serviront de base à l’amélioration des performances, et à la pratique de l’amélioration continue Le Lean développe et favorise l’intelligence collective Perspectives et enjeux organisationnels 10 11 Saisie manuelle des donn ées de test des réactifs Service: Ing énierie des Réactifs (Immunologie) Date: 17/11/08 Rapporteur: Claire Maurel Définition du probl ème Saisie manuelle des données brutes issues des automates (ligne STA ou lecteur de plaques) dans des trames Excel: tâche chronophage sans valeur ajoutée source d'erreurs vérification nécessaire Situation actuelle Tps passé à la saisie* en 12 mois: 125 JH Tps passé à la vérification* en 12 mois : 25 JH Tps de saisie moyen / feuille Excel (~100 données): 7.7 min Tps de vérif. moyen / feuille Excel (~100 données): 4.8 min Taux d’erreurs (1ère vérification): 16750 ppm Taux d’erreurs résiduelles (2nde vérification): 393 ppm * en Ingénierie des Réactifs Analyse Situation cible Tps de saisie / feuille Excel: 0 min. Tps de vérification / feuille Excel: 0 min. (après phase de transition) Taux d’erreurs: 6000 ppm (= 4 sigma) Plan d’Actions Résultats obtenus à date Pareto des cause profondes de: "Des erreurs ne sont pas détectées lors de la vérification" 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% Concentration: Autres activités parallèles Pas de mesure Implantation et bruit Standardisation des trames Absence motivation du vérificateur (travai... Absence d'équipement de vérification Taille des lots Pas de liste des bonnes pratiques Présentation différente des données entr... % des votes % cumulé Pareto des cause profondes de: "Des erreurs ne sont pas détectées lors de la vérification" 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% Concentration: Autres activités parallèles Pas de mesure Implantation et bruit Standardisation des trames Absence motivation du vérificateur (travai... Absence d'équipement de vérification Taille des lots Pas de liste des bonnes pratiques Présentation différente des données entr... % des votes % cumulé Relevé des temps au cours d'une manip Liatest 64 183 37 0 50 100 150 200 250 300 1 Minutes Necessaire NVA VA 0 1 2 0 1 2 SIL Tdex Collecteur Coût + - Court terme Long terme SIL Collecteur TDex →Gain de temps important pour chaque manip Tests réalisés sur 4 manips Asserachrom avec: - feuilles Excel standard -> saisie manuelle - feuilles Excel CQ (macro de transfert) -> saisie automatique RL PPC Déter de taux Conservation Cal &Ctl RL Cal & Ctl 18'09'' 6'00" 6'44'' 6'39" 2'14" 2'20" 2'07" 1'08" saisie manuelle saisie automatique Actions Acteurs Respons able Début Fin Mise en place solution Tdex 1 Tester en réel pour valider la solution JMT/CM/CC/AC CM 29/09/2008 10/10/2008 90% 2 Préparer plan de communication fondé sur les résultats du test PhB CM 4 Créer cahier des charges pour optimisation Tdex équipe projet B2S+BG CM 20/10/08 24/10/08 0% 6 Harmoniser le formalisme des trames du lot 1 pour qu'il soit directement utilisable dans les dossiers reglementaires GT Excel FA pas avant mi- octobre 08 21/10/08 0% 9 Développer l'outil de transfert des données de Tdex JMT ou ressource externe BG 27/10/08 ASAP 0% 10 Créer liste des bonnes pratiques dans l'organisation des manips équipe projet B2S CM 15/11/08 15/12/08 Mise en place solution Asserachrom 11 Tester en réel pour valider la solution CQ SLF/CM CM 29/09/08 03/10/08 100% 12 Atelier d'harmonisation des trames Excel Equipe trames Excel Asserachrom + FA + CM CM 17/10/08 05/11/08 15% 13 Créer cahier des charges du transfert auto des données Equipe trames Excel Asserachrom + FA + CM CM 20/10/08 31/10/08 0% 14 Développer le transfert automatique des données BG 31/10/08 ASAP 0% 15 Achat des PC neufs, mise en réseau et validation CM CM 22/09/08 80% 16 Préparer plan de communication fondé sur les résultats du test PhB CM Actions moyen terme solution Collecteur / SIL 17 Analyser les apports, les manques et les améliorations possibles de l'outil équipe projet B2S+BG+AG CM 20/10/08 30/11/08 0% 17.1 Rencontrer Sté Normand pour obtenir une offre CM CM 03/11/08 10% 18 Rédiger une recommandation (Coût, gains potentiels, délai, faisabilité) CM/BG/AG CM 30/11/08 31/12/08 0% Autres actions 19 Rédiger un mode d'emploi Artologik GT indicateurs reporting projet CW/FBR TBD 0% 20 Formation au poste de travail pour les nouveaux arrivants, intégrant un mode d'emploi Artologik équipe projet B2S CM Lié action 18 0% Pilotage 21 Installer les indicateurs de suivi de la performance PhB CM 06/10/08 20/10/08 20% 22 Mettre en place le management visuel PhB CM 06/10/08 30/10/08 10% Nombre d'actions: 19 Avancement global: 15.67% N° Avanc ement (%) Planning Oui Non 1 La réunion de management visuel s 'est tenu tous les jours X 2 Le tableau de résolution des problèmes est renseigné et mis à jour suite au management visuel X 3 Le tableau de bord de suivi d 'activité est rempli X Diffusion non encore généralisée 4 Le tableau de bord de suivi d 'activité est transmis aux instances de suivi X En cours d'élaboration 5 Le plan d'actions Excellence Opérationnelle a avancé X 6 Les indicateurs sont mis à jour X 7 Les standards sont à jour , et installés dans les bureaux 8 Les réunions de services prévues au système de gouvernance ont été tenues et ont données lieu à un ordre du jour et à un compte rendu X 9 Les plannings des entretiens d 'évaluation sont respectés X 10 La délégation définie est mise en oeuvre X 11 Les formations prévues au plan de formation sont effectuées, dans les délais prévus X Non encore planifiées 12 Le tableau de suivi du plan de formation est mis à jour X Non encore planifiées 13 Le tableau de suivi des compétences est mis à jour X Retour terminé pour les agences DEFI et SAMIC Plan de suivi hebdomadaire N° Elément Element observé Commentaires Lean Management - Comportement - uploads/Industriel/lean-manifacturing.pdf