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CAHIER DES CHARGES DE RÉALISATION D’UN MOULE D’INJECTION PLASTIQUE Désignation

CAHIER DES CHARGES DE RÉALISATION D’UN MOULE D’INJECTION PLASTIQUE Désignation de la pièce : Référence de la pièce : Indice : I – ÉTUDE ET CONCEPTION L’étude et la conception sont réalisées par le mouliste qui fournira à notre service Technique: > Un planning détaillant les grandes étapes significatives : pré-étude / étude / fabrication / 1er essai / métrologie / mise au point / 2ème essai / métrologie finale / livraison du moule (voir modèle en Annexe 1) > Les prévisions de dates des mises à jour de ce planning aux étapes significatives en accord avec les 2 parties. > La pré-étude pour validation en commun dans le cadre de la revue de projet. Il est rappelé que la conception de la pièce est de la responsabilité du plasturgiste et la conception du moule est de la responsabilité du mouliste. II – DONNÉES D’ENTRÉE À FOURNIR AU MOULISTE Le plasturgiste devra fournir au mouliste : ❑ Plan pièce bon pour exécution ❑DFN: ❑ Empreintes : • Nombre : .................................................................................. • Disposition : ❑ Disposition circulaire ❑ Disposition en ligne verticale / horizontale ❑ Autres : ............................................................................. ❑ Désignation de la matière fournie par le transformateur : ........................................................... ❑ Retrait de la matière préconisé : .................................... ❑ Temps de cycle prévisionnel (voir annexe 4) : ......... ❑ Longévité du moule (nombre de pièces moulées dans des conditions normales) : ..................................... ❑ Cotes capabilité : ...................................................................... ❑ Toutes les cotes non tolérances devront être conformes à la norme NF T 58-000 ❑ Type de presse : • Marque : ................................................................................... • Tonnage : .................................................................................. • Plan Plateau de presse • Plan Batterie et Queue d’éjection • Plan Buse • Plan Système de bridage • Semelles débordantes (à préciser) : ............................... ❑ Dates clefs du moule: • Lancement du moule (remise DFN) : ....................... • Présentation de la pré-étude : ..................................... • Présentation 1ères pièces chez le plasturgiste : ........................................................ • Métrologie : ............................................................................. • Présentation des échantillons conformes : ............................................................................. Société : Adresse : ................................................................................................................................................................................................................................................ ............................................................................................................................................................................................................................................... Tel. ......................................................... Fax. ............................................... Email ................................................................................................................... 3/10 Cahier des Charges type défini par la Filière Plasturgie III – INSTRUCTIONS POUR LA RÉALISATION DU MOULE INJECTION : ❑ Définie sur le plan ❑ Carotte directe ❑ Sous – marine ❑ Bloc chaud de marque : ..................................................... ❑ Nombre de points : ................................................................ ❑ Buse chaude de marque : ................................................. ❑ Nombre de points : ................................................................ ❑ Avec obturateurs ❑ Sans obturateurs ❑ 3 plaques avec x pin points ❑ Autres : ........................................................................................... Compteur noyé dans le plan de joint : ❑ Avec ❑ Sans Standards de raccords : ❑ Emplacement : .......................................................................... ❑ Raccords d’eau : ...................................................................... ❑ Raccords d’huile : ................................................................... ❑ Joints toriques : ........................................................................ ❑ Autres : ........................................................................................... À graver sur le moule : ❑ N° de moule ❑ Symbole de pièce ❑ Désignation de la pièce ❑ Course d’éjection ❑ Course d’ouverture ❑ Poids du moule À graver sur l’empreinte(s) : ❑ Symbole de la pièce ❑ Dateur référence ❑ Symbole matière ❑ Symbole normalisé lié au recyclage ❑ N° d'empreinte ❑ Autres : ........................................................................................... Éjection : ❑ Ejecteurs cylindriques ❑ Ejecteurs lames ❑ Ejecteurs tubulaires ❑ Plaque dévêtisseuse ❑ Nombre de queues d’éjection : ...................................... ❑ Double éjection / accélérateur ❑ Ejecteur de sécurité sous coulisseau ❑ Préhension par robot ❑ Autres : ........................................................................................... Régulation : ❑ Plaques isolantes parties fixe et mobile ❑ Température de moulage : ................................................. ❑ Régulation des tiroirs : ......................................................... ❑ Régulation des empreintes : ............................................ ❑ Diamètres des forages : ...................................................... ❑ Autres : ........................................................................................... Réalisation de l’empreinte en partie fixe : ❑ Aspect de surface (grainage, …) : ...................................... ❑ Acier partie moulante (norme AFNOR) : ........................... ❑ Dureté correspondante : ..................................................... Réalisation de l’empreinte en partie mobile : ❑ Aspect de surface : ................................................................ ❑ Acier partie moulante (norme AFNOR) : ........................... ❑ Dureté correspondante : ..................................................... Métrologie : ❑ Sans métrologie ❑ Avec Métrologie : ..................................................................... ❑ Relevé de cotes complet ❑ Cotes conditions ❑ Tolérances rétrécies : ............................................. Le moule fera l’objet d’une étude capabilité : ❑ Oui. Dans ce cas, le processus de qualification du moule est fourni en annexe par le client. ❑ Non Société : ................................................................................................................................................................................................................................................ Adresse : ............................................................................................................................................................................................................................................... Tel. ......................................................... Fax. ............................................... Email ................................................................................................................... 4/10 Cahier des Charges type défini par la Filière Plasturgie IV – ESSAIS ET MISE AU POINT Les essais et les retouches sont à la charge du mouliste. Le plasturgiste fournit la matière et les colorants ainsi que l’emballage si nécessaire. A) ESSAI DE FONCTIONNALITÉ Le mouliste s’engage par cet essai à assurer le respect des éléments suivants : > Le démoulage des pièces et carottes, et leur aptitude à la préhension : ❑ par un robot ❑ par gravité > L’étanchéité des circuits de régulation > La cinématique prévue > L’alimentation et son remplissage équilibré > Les états de surfaces mentionnés au plan ou exprimés plus haut. > Le temps de cycle défini selon l’annexe 4 > L'absence de déformations anormales de la pièce au démoulage > L’absence de bavures ou d’arrachements sur les pièces > La bonne éventation Suite à l’essai et seulement si les conditions de moulage sont approuvées par notre technicien, nous seront présentés : > X pièces moulées, et quelques carottes, accompagnées de la fiche de réglage et du compte rendu selon modèle en Annexe 2. > Les résultats de la mesure métrologique sur les pièces plastiques accompagnés d’un rapport d’ana- lyse et d’une proposition d’aménagement. B) MISE AU POINT Le mouliste fera autant d’essais et de relevés dimensionnels nécessaires à la mise au point des cotes fonctionnelles. Société : ................................................................................................................................................................................................................................................ Adresse : ............................................................................................................................................................................................................................................... Tel. ......................................................... Fax. ............................................... Email ................................................................................................................... 5/10 V – RECETTE DU MOULE Une recette sera faite chez : ❑ le mouliste ❑ le plasturgiste ❑ autre : ................................................................................. avec les paramètres de la fiche de réglage des pièces présentées précédemment. Elle donnera lieu à une étude de stabilité du moule en cadence pendant x heures après une vérification du temps de cycle ou de tout autre élément jugé nécessaire de ce Cahier des Charges. Le mouliste fournira : ❑ Le listing et la fiche de réglage de la recette (paramètres machine, températures moule, etc) ❑ Un échantillon de pièces d'au moins x pièces par empreintes. La recette sera prononcée après vérification des éléments remis selon le document type en Annexe 3. Le moule sera à livrer à .............................................................................................................................................................................................. (préciser l’adresse exacte de livraison) au soin du mouliste, avec la fourniture des plans papier mis à jour et conformes à la réalisation. Les électrodes devront être tenues à disposition du plasturgiste pendant 5 ans après la livraison du moule. VI – MAINTENANCE ET MODIFICATION Le mouliste s’engage à accepter de bon gré toute modification ultérieure et toute intervention de mainte- nance qui pourraient lui être demandées, par le plasturgiste, compte tenu de sa connaissance du moule qu’il a fabriqué. Il s’engage à réaliser ces interventions dans les meilleurs délais qui tiendront compte de sa charge de production du moment. Date et signature du client : Société : ................................................................................................................................................................................................................................................ Adresse : ............................................................................................................................................................................................................................................... Tel. ......................................................... Fax. ............................................... Email ................................................................................................................... 6/10 EmailFaxTel:Adresse:Société 07/1 TOOL PROGRESS REPORT REVISION TABLE TOOL MODIFICATION MATERIAL CHANGE SUPPLIER: PLASTURGISTE TOOLMAKER: MOULISTE ECI NUMBER ECRL Date ECI NUMBER ECRL Date PART NUMBER DELIVERY PART NUMBER : 12345 ABC MOULE SERIE PART NAME : Rail Rampe Equipement: Mould Moule INITIAL PLAN MODIFIED PLAN ACTUAL PLAN Completed by (signature) Validation par : Mouliste M. Ami NAME & POSITION M. DUPONT, Tool technical Date : 27/11/2003 Calendar week N° 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 ▲ Lancement outillage ▲ Pré study ▲ Pré étude ▲ Order stell, material brand ▲ Commande acier, bloc chaud ▲ Mold study ▲ Étude moule ▲ Maching programm ▲ CAO ▲ Body realization ▲ Carcasse ▲ Cavities realization ▲ Réalisation des empreintes ▲ Processing ▲ Traitement ▲ Slides ▲ Tiroirs, élément de cinématique ▲ Mold adjustement ▲ Ajustage, polissage ▲ Assembly ▲ Montage ▲ Mold trial ▲ Essai ▲ Tool maker visits ▲ Visites outilleur ▲ SUPPLIER POST NAME PURCHASING T.S. (5’ OF EACH MONTH) TOOL COMPLETION DATE 27/11/03 Annexe 1 Filièrelapar ChargesdesCahier Plasturgie définitype Cahier des Charges type défini par la Filière Plasturgie Annexe 2 Mouliste FICHE DE RÉGLAGE SUR PRESSE Moule N° : ............................... Nombre d’emp. : Désignation :........................................ Proto : série : IND : REF : ................................................... Matière au plan : Réf. : .................. Couleur : ................. Matière utilisée : Réf. : .................. Couleur : ................. ESSAI N° : date : Présence de MR : ............................... Presse Marque : Type : Tonnage : DIA VIS : Température : Z1 : Z2 : Z3 : Z4 : Z5 : Z1 : Z2 : Z3 : Z4 : Z5 : Z6 : Z7 : Z8 : Z9 : Z10 : Z11 : Z12 : Z13 : Z14 : Z15 : d’injection s Pression d’injection bars. contre pression : de maintien s de uploads/Ingenierie_Lourd/ cahiercharges-mouliste-plasturgiste.pdf