Mise au point d’une installation de formage à la vapeur surchauffée ECOLE SUPER
Mise au point d’une installation de formage à la vapeur surchauffée ECOLE SUPERIEURE DES SCIENCES ET TECHNIQUES DE TUNIS Réalisé par : Walid FATTOUM Chockri LIMAM Projet de fin d’études Maîtrise en Génie Mécanique Composition du Jury: Mr. SOUISSI Ridha ………………….…Président Mr. MEZNI Tawfik………….……………Rapporteur Mr. REZGUI Mohamed Ali…….….…Encadreur Année Universitaire : 2009/2010 SIMULATION NUMÉRIQUE AVEC ABAQUS MISE AU POINT D’UN DISPOSITIF DE FORMAGE À VAPEUR DISCUSSION PROBLÉMATIQUE INTRODUCTION CONCLUSION PLAN INTRODUCTION L’industrie de la mise en forme des structures minces nécessite: - L’amélioration de la rigidité - L’amélioration de l’aspect de surface - L’amélioration de la géométrie - Diminution des dépenses PROBLÉMATIQUE EMBOUTISSAGE Plissement Rupture Aspect de surface L’HYDROFORMAGE Domaines d’utilisation d’hydroformage Domaine de l’automobile Domaine de tubulaire L’HYDROFORMAGE DE FLAN SIMPLE L’HYDROMÉCANIQUE L’HYDROFORMAGE DE FLANS DOUBLES: Triangle de suspension Emboutissage Hydroformage à froid Hydroformage à température initiale LIMITATIONS MISE AU POINT D’UN DISPOSITIF DE FORMAGE À VAPEUR LA VAPEUR D’EAU La relation entre la pression et la température Courbe expérimentale de la vaporisation de l’eau Formule DUPERRAY (écart de 0,12 à 7,7% sur la plage de 90 à 300 °C) 0 50 100 150 200 250 0 100 200 300 400 Pression absolue (bar) Température(T°) Point critique Point triple Tc=374.15°C Pc=221.2 bar Vc= 0,00317m3 ·kg-1 Le point critique DISPOSITIF DE MISE EN FORME Matrice elliptique Matrice triangulaire Pour déterminer la CLF Application industriel CHOIX DES FORMES COURBE LIMITE DE FORMAGE Objectifs: Concevoir des matrices compatibles avec le matériel existant La mise en place devra être facile de préférence s'obtenir avec adhérence La forme conique permet un coincement parfait entre la matrice et le serre-flan. SIMULATION NUMÉRIQUE AVEC ABAQUS LES PARAMÈTRES Le comportement de la tôle La pression La température de formage Le maillage de la tôle VISUALISATION PROFIL DE L’EPROUVETTE -10 0 10 20 30 40 50 60 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Déplacement (mm) Position des nœuds suivant la direction du grand diamètre de l’ellipse (mm) 0 10 20 30 40 50 60 0 50 100 150 200 250 300 350 400 déplacement(mm) Positon des nœuds suivant la direction du petit diamètre de l’ellipse (mm) L’INFLUENCE DE LA GÉOMÉTRIE SUR L’ÉPAISSEUR 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0 50 100 150 200 Epaisseur de la tôle(mm) Rayon de la tôle(mm) Avant le contact Contact au niveau de la surface 1 contact au niveau de la surface 2 L'etat final Surface 1 Surface 2 L’INFLUENCE DE TEMPERATURE SUR L’ÉPAISSEUR 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0 20 40 60 80 100 Epaisseur du pôle (mm) Pression (bar) Épaisseur à temperature élevée Épaisseur à température ambiante DISCUSSION Avantages : Minimiser les dépenses. Améliorer la qualité de l’éprouvette finale. Procédé écologique. Inconvénients : La longue durée des essais. Problème d’oxydation. Problème d’étanchéité. Solutions proposées : Construire une chaudière qui fournie à ce dispositif de la vapeur, donc on peut diminuer le temps de formage. Lubrifier la tôle pour éviter l’oxydation. CONCLUSION • Interchangeabilité de matrices de diverses formes géométriques. • Réalisation éliminée - Faute de budget fixé par notre département. • Simulation numérique: - Effet de la température - Effet de la géométrie de la matrice sur l’éprouvette. • En outre, nous avons eu l’occasion d’enrichir nos connaissances concernant l’aspect pratique de la mise en forme des métaux en feuille. Merci pour votre attention uploads/Ingenierie_Lourd/ mise-au-point-d-x27-une-installation-de-formage-a-la-vapeur-surchauffee.pdf
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Licence et utilisation
Gratuit pour un usage personnel Attribution requise- Détails
- Publié le Jui 19, 2021
- Catégorie Heavy Engineering/...
- Langue French
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