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Gc.mouhcine sur Youtube / Instagram / Facebook Définir un granulat Les granulat

Gc.mouhcine sur Youtube / Instagram / Facebook Définir un granulat Les granulats sont des roches qui ont été naturellement cassées et roulées dans le lit des cours d’eau ou mécaniquement concassées Définir un gravier Le gravier est un agrégat pierreux d'origine naturelle et dont la dimension des grains est généralement comprise entre 2 et 80 mm les qualités exigées sur l’utilisation des graviers - Il ne doit pas contenir d'impuretés - Le grain doit être suffisamment dur et résistant - Le gravier doit pouvoir résister à la mauvaise température - La dimension des grains doit être adaptée au travail les utilisations des graviers Le gravier peut s'employer : - Lors de la fabrication ou la composition du béton et du béton armé. - Lors de la fabrication de plaque de gravier lévigé. - En tant que matériau décoratif par exemple bacs de gravier pour décorer Appareillage - Un dispositif de tamisage est compose de plusieurs tamis qui s’emboitent. le tamis ayant la plus grand ouverture de maille est place au-dessus, celui ayant le petite ouverture de maille en dessous. Sous ce dispositif ou place un bac ou une boite ayant un fond. Définir un sable naturel C'est un produit provenant de la désagrégation naturelle de la pierre siliceuse (quartz) et du silex (silicium) La dimension des grains peut varier de 0,15 à 4,76 mm classification granulométrique des sables (selon le diamètre) - Si le grain est plus petit que 0,6 mm parle de "sable fin" ; - s'il atteint presque 1,2 mm "sable moyen" - s'il atteint enfin presque 4,76 mm, c'est le "gros sable" ; ce dernier ayant des grains de plus de 2 mm ressemble à du gravier fin, appelé alors "sable graveleux". Les différents types de sable naturel - sable de rivière ou sable fluvial - sable de carrière - sable de mer - sable de feuilles : sable des montagnes Définir un sable artificiel Les sables artificiels s’obtient en brayant mécaniquement la pierre naturelle ou du laitier de haut fourneau. La dimension des grains peut varier de 0,15 à 4,7 mm, les différents types de sable artificiel - Le poussier de pierre naturelle ; - Le poussier de laitier ; - Le sable concassé ; - Le laitier granulé ; - Le laitier broyé. les utilisations d’un sable - Lors de la préparation des mortiers, du béton et du béton armé. Son utilité est de réduire ce retrait et la fragilité du mortier causé par le liant. - Lors de la préparation du béton, il améliore la densité et en facilité le travail. Gc.mouhcine sur Youtube / Instagram / Facebook L’analyse granulométrique Consiste à déterminer la distribution dimensionnelle des grains constituant un granulat Quel est l’intérêt de la courbe granulométrique − Si le granulat est régulier / irrégulier. − Des dimensions extrêmes de d et D. − Du pourcentage d'éléments fins dans le sable. Signification de la courbe - Une courbe progressif signifié un mélange favorable de grains gros moyen et fins. Définir le module de Finesse (MF) 0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 - 5 - 10 - 20 - 40 et 80 mm Quel est l’intérêt du calcul du module de Finesse Il permet d'apprécier la qualité d'éléments fins dans un granulat. o Plus le grain est fin, plus le module de finesse est petit. o Plus le grain est gros, plus le module de finesse est grand. La masse volumique absolue La masse volumique absolue est la masse par unité de volume de la matière qui constitue le granulat, sans tenir compte des vides pouvant exister dans ou entre des grains La masse volumique apparente La masse volumique apparente d’un matériau est la masse volumique d’un mètre cube du matériau pris en tas, comprenant à la fois des vides perméables et imperméables de la particule ainsi que les vides entre particules. Teneur en eau on désigne par teneur en eau la quantité d'eau liquide contenue dans un échantillon de matière. W%=((Ph-Ps)/Ps)*100 Porosité La porosité c’est le volume de vide par unité de volume total Compacité La compacité c’est le volume des pleines par unité de volume apparent VS/VT Indice de vide C’est le rapport entre porosité et compacité Essai d’affaissement au cône d’Abrams C’est l’essai le plus couramment utilisé car il est très simple à mettre en œuvre. Il est utilisable tant que la dimension maximale des granulats ne dépasse pas 40 mm. Principe de l’essai Il s’agit de constater l’affaissement d’un cône de béton sous l’effet de son propre poids. Plus cet affaissement sera grand et plus le béton sera réputé fluide. Matériel nécessaire − un moule tronconique sans fond de 30cm de haut, de 20cm de diamètre en sa partie inférieure et de 10cm de diamètre en sa partie supérieure; − une plaque d’appui − une tige de piquage − un portique de mesure. Conduite de l’essai L’essai consiste en remplir le moule en 4 couches de béton, chaque couche vibré avec 25 coups de tige, et après la sortie de moule on doit mesurer l’affaissement du béton. les différents types de béton à distinguer Par rapport à la valeur d’affaissement (A), les bétons sont classifies-en : - Ferme (F) : A = 0 à 4 cm ; - plastique (P) : A = 5 à 9 cm ; - très plastique (TP) : A = 10 à 15 cm ; - Fluids (FI) : A > 16 cm ; Retrait Le retrait est la diminution de longueur d'un élément en béton. Il se développe au cours de la prise et du durcissement. Fissuration C'est la manifestation visible sur un élément de construction en béton de certains des comportements. Gc.mouhcine sur Youtube / Instagram / Facebook Essais de compression Objectif de l'essai L'essai a pour but de connaître la résistance à la compression du béton, qui peut être mesurée en laboratoire sur des éprouvettes. Principe de l’essai Les éprouvettes étudiées sont soumises à une charge croissante jusqu'à la rupture. La résistance à la compression est le rapport entre la charge de rupture et la section transversale de l'éprouvette. Matériel nécessaire - Une machine d'essai qui est une presse de force et de dimension appropriées à l’éprouvette à tester et répondant aux prescriptions des normes. - Un moyen pour rectifier les extrémités des éprouvettes : surfaçage au soufre, ou disque diamanté. Conduite de l’essai - L'éprouvette, une fois rectifiée, doit être centrée sur la presse d'essai avec une erreur inférieure à 1% de son diamètre. - La mise en charge doit être effectuée à raison de 0,5 MPa/s avec une tolérance de 0,2 MPa/s. Pour des éprouvettes 11×12 cela signifie une montée en charge de 5KN/s±2KN/s et pour des éprouvettes 16 × 32 de 10 KN/s ±4 KN/s. - La charge de rupture, P, est la charge maximale enregistrée au cours de l'essai. Soit S la section orthogonale de l'éprouvette ; la résistance, Fc, est exprimée en MPa à 0,5Mpa près et a pour expression :fc=P/S (Fc en MPa / P en méganewton (MN) / S en m2) Mesure de la résistance à la traction Objectif de l'essai Le but de l'essai est de connaître la résistance à la traction du béton de l'éprouvette cylindrique. Principe de l’essai On procède généralement par essai de fendage sur éprouvette cylindrique conformément à la norme NF P 18-408. Dans cet essai, on applique à l'éprouvette un effort de compression induit des contraintes de traction dans le plan passant par ces deux génératrices. La rupture, due à ces contraintes de traction, se produit dans ce plan. Le calcul permet de définir la contrainte de traction correspondant à cette rupture. Matériel nécessaire - Une presse de force appropriée conforme aux normes. - Des bandes de chargement en contreplaqué neuf ayant une section dont les dimensions sont indiquées sur la figure 6.6.1 et une longueur au moins égale à celle de l’éprouvette. - Des moules cylindriques, pour la confection des éprouvettes, qui ne doivent pas être en carton car de tels moules ne garantissent pas avec suffisamment de précision la rectitude des génératrices. Conduite de l’essai L’éprouvette est placée entre les deux plateaux de la presse, le contact entre les plateaux et l’éprouvette se faisant par l’intermédiaire des deux bandes de contreplaqué. Le centrage de l’éprouvette doit se faire à 0.5mm près à l’aide d’un gabarit de centrage. La vitesse de chargement doit être constante pendant toute la durée de l’essai et égale à 1,94 kN/s±0,39kN/s pour les cylindres 11×22 et 4,01 kN/s±0,80 kN/s pour les cylindres 16×32 (ce qui correspond à un accroissement de la contrainte de traction de 0,05MPa/s avec une tolérance de +20%). Si h est la hauteur de l’éprouvette, d son diamètre et P la charge appliquée, la contrainte de rupture vaut : ft=0.637*P/dh (ft en MPa / P en méga newtons (MN) / d et h en mètres (m)) Scléromètre est un instrument servant à mesurer la résistance à la compression d'un matériau, comme le béton. L'indice de rebondissement à la surface du matériau est proportionnel à sa résistance à uploads/Ingenierie_Lourd/ ofppt.pdf