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Programme Présentation d’INMAA et introduction au Lean Management Module 1.01 S

Programme Présentation d’INMAA et introduction au Lean Management Module 1.01 Séminaire Responsables de Progrès 1 | Agenda ▪ Présentation de l’initiative marocaine d’amélioration : INMAA ▪ Les origines du Lean Manufacturing ▪ Les principes du Lean 1 1 2 2 3 3 2 | Accélération de la mise en œuvre du Pacte National pour l’Emergence Industrielle Accélération de la mise en œuvre du Pacte National pour l’Emergence Industrielle ▪ Impulsion complémentaire aux programmes déjà existants visant à généraliser l'accès au Lean des entreprises structurées du tissu de PME marocaines industrielles et de transformation, et garantir l’impact du Pacte ▪ Massification de l'effort pour une mutualisation des ressources rares (experts Lean) : un programme de transformation adapté au Maroc et s'inspirant des meilleures pratiques au Maroc et dans le monde Transformation opérationnelle effective du tissu de PME Transformation opérationnelle effective du tissu de PME ▪ Objectif affiché de transformer le top 800 entreprises du tissu industriel marocain (représentant plus de 75% du CA total et 50% des employés) ▪ Objectif d'assurer des impacts significatifs suite au programme : +20% de capacité et -15% de coûts sur les lignes transformées (sur la base d’expériences passées dans le Lean) en moyenne ▪ Focalisation sur le suivi de l'impact à travers des mécanismes innovants de suivi sur site et de labellisation SOURCE: Equipe INMAA Description Ambitions affichées d’INMAA INMAA : Un dispositif unique en son genre affichant 2 ambitions majeures Mise en place autour d’un concept d’usine modèle, déjà éprouvé à l’international 3 | 80 100 Etat après transformation Etat initial -20% Objectif d’avoir des impacts majeurs sur la performance des PME marocaines Cash cost unitaire Base 100 à l’Etat initial 125 100 Etat après transformation Etat initial +25% Capacité de production Base 100 à l’Etat initial Exemples concrets d’impacts du Lean sur des entreprises de transformation (après 3-6 mois) Secteurs Evolution d’indicateurs clés de performance Chimie / parachimie Electronique Transformation Mécanique (sous traitant automobile) 3,2 2,7 Etat après transformation Etat initial +19% 900 Etat initial 4 500 Etat après transformation -80% 130 100 Etat après transformation Etat initial +30% 20 100 Etat après transformation Etat initial -80% Capacité Base 100 Etat initial Capacité t/jour Stock intermédiaire Base 100 Etat initial Coût de changement de série ($) Etat après transformation 70 Etat initial 48 +46% Capacité TRG des équipements Etat après transformation 134 Etat initial Series 100 194 +94% Productivité main d’œuvre Base 100 Etat initial Entreprises ciblées : top 500-600 PME industrielles représentant – 75% du CA total du tissu – 50% du nombre d’employés Source:McKinsey Les objectifs du programme INMAA sont définis à partir des impacts observés du Lean Management dans différents secteurs 4 | Moyens de diffusion du Lean Commentaires • Formation par la pratique sur des concepts et outils réplicables en entreprise • Permet un suivi de la transformation de l’entreprise • Transformation ancrée dans l’entreprise • Nombre limité de consultants formés au Lean limitant le nombre de PME transformées L’Usine Modèle est un moyen efficace pour diffuser les principes de l’excellence opérationnelle à grande échelle • Formation théorique en université ou école par des académiciens • Obtention d’un diplôme ou un certificat pour la personne formée. Description Usine modèle Formation ‘classique’ Consultants • 10% d’assimilation après 3 mois d’apprentissage • Perçu comme très scolaire • Peu d’impact réel de transformation des PME • Formation pratique adaptée à des professionnels • Impact réel de transformation opérationnelle de l’entreprise • Obtention possible d’un label ‘Lean’ par l’entreprise • Accompagnement par 1 consultant in- situ dans 1 PME à la fois • Mission d’au moins 6 mois, nécessitant une présence continue ou partielle sur le terrain SOURCE: McKinsey • Plus de transformations • Meilleur coût • Meilleur impact 5 | Synthèse des caractéristiques d’INMAA ▪Apprentissage intensif incluant la transformation d’une ligne de production réelle d’un état de fonctionnement actuel non optimisé à un état futur optimisé (Différentes configurations possibles de l’atelier) ▪Fabrication d’un produit (impliquant assemblage et process) comme base de dissémination des techniques lean. Réplicabilité possible dans n’importe quel système de production ▪Développement accéléré d’agents de changement de l’entreprise transformée grâce au concept : “Observer, Ecouter, Faire”. Responsabilité des agents de changement de mettre en œuvre les principes appris dans l’entreprise ▪Modules dans l’usine espacés dans le temps (1 mois), permettant de mettre en œuvre les acquis en entreprise, et suivre les impacts SOURCE: Equipe INMAA INMAA offrira aux PME les éléments indispensables à l’instauration de l’excellence opérationnelle dans le contexte marocain 6 | SOURCE: INMAA Partant du principe que le Lean s’apprend en faisant, nous avons créé à INMAA un environnement industriel et pédagogique unique permettant de mettre en pratique les principes de l’excellence opérationnelle Livres et présentations Powerpoint Simulations et jeux Ce qui est retenu après 3 semaines Ce qui est retenu après 3 mois Apprendre en 70% 10% 72% 32% Ecoutant Regardant Réel environnement industriel 85% 65% Faisant 7 | VERS L’ORGANISATION IDÉALE T C P Configuration A : Flux poussé désorganisé Configuration B : Flux poussé en ligne Configuration C : Flux équilibré, tiré Configuration D : Flux tiré optimisé 2 3 1 4 5 Atelier de fabrication Atelier d'assemblage Atelier de fabrication Atelier d'assemblage Atelier de fabrication T C P Atelier de fabrication T C P P T C 2 3 1 Quatre configurations d’atelier dans l’usine modèle permettent d’intégrer progressivement les principes d’efficacité opérationnelle Atelier d'assemblage 4 3 2 1 Atelier d'assemblage 2 3 1 8 | Le concept d’Usine Modèle se développe comme un moyen novateur et efficace de diffusion du Lean Management Preuve de son efficacité, cette approche est de plus en plus copiée par différents pays développés pour améliorer la compétitivité de leur tissu industriel SOURCE: McKinsey Allemagne : CIP Daimstadt McKinsey, Université Fance : Inexo McKinsey, Ecoles d’ingénieur, Etat Italie Association d’entreprises, McKinsey 2012 2012 Usine modèle en fonctionnement Usine modèle en projet Date de lancement Partenaires - - xxx Maroc : Inmaa Etat, institutions financières, McKinsey 2011 2011 Instituions financières, Université, McKinsey Belgique 2011-2012 2011-2012 Ecosse McKinsey, Université 2011 2011 France : Geolean Initiative privée France Projets de réplication d’INEXO demandés par plusieurs régions ~2015 ~2015 BACK UP 9 | Déroulement du programme INMAA : Un rôle important pour le responsable progrès Simulation d’une transformation lean sur la durée Sessions théoriques et pratiques dans lNMAA Mise en œuvre concrète par la cellule et équipe de progrès Suivi de la mise en œuvre par les experts ▪ Programme sur 6 mois reprenant l’ensemble des étapes de la transformation, et rythmant la transformation effective de l’entreprise ▪ Objectif étant de mettre en œuvre entre les modules les acquis du programme au sein des entreprises ▪ Visualisation de la transformation dans l’usine modèle ▪ Principes et outils de lean transmis de façon théoriques, puis immédiatement mis en pratique dans l’atelier d’INMAA ▪ Supports de formations théoriques transmis pour aider à la mise ne œuvre en entreprise ▪ Infoline INMAA toujours présente en cas d’éclaircissements demandés ▪ Réseau de participants permettant d’échanger les bonnes pratiques ▪ Facilitation de la mise en œuvre en entreprise grâce à des templates de mise en œuvre ▪ Rôle de l’équipe de progrès de piloter et animer la transformation dans les entreprises ▪ Formation des collaborateurs dans les entreprises réalisée par l’équipe de progrès, sur la base des supports transmis par l’équipe INMAA ▪ Tutorat des experts INMAA sur la durée (~2-3 jours de présence sur site ) ▪ Participation aux comités de suivi sur site ▪ Organisation d’un comité de pilotage à la fin du programme dans INMAA avec toute l’équipe de direction 10 | Programme INMAA Programme INMAA Le programme INMAA permet à l’entreprise participante de suivre les étapes d’une transformation « Lean » Usine modèle Usine modèle Entreprise participante Entreprise participante Avant programme 6 mois : programme INMAA 6 mois Go/No Go CEO Visite expert1 ▪Rencontre de l’expert ▪Présentation INMAA ▪Présentation par CEO problématique principale ▪Partage observations terrain ▪Liste des données nécessaires au programme Livrables entreprises2 ▪VSM3 état initial ▪Quantifica- tions: OEE, OPE ▪Résultat focus group (états d’esprit et comporte- ments) 1 Expert de transformation d’INMAA, qui assurera l’animation des modules à l’usine modèle et le suivi des transformations des PME 2 Livrables à atteindre pendant les quatre semaines séparant deux modules 3 VSM: Value Stream Mapping Module 0 ▪Sensibilisation dirigeants à la transformation opérationnelle Préparation Diagnostic Module 3 ▪Standards ▪Outils du Lean Module 4 ▪Juste à temps ▪planification Livrables entreprises2 Module 6 ▪Pérennisation de la transformation Livrables entreprises2 Module 5 ▪Amélioration qualité ▪Maintenance Label INMAA ▪Plan d’action pour la pérennisation validé par le CEO ▪Outils mis en place ▪Premiers standards écrits ▪Audits de standards démarrés Implémentation Pérennisation Amélioration continue Vision/Gestion de performance Module 2 ▪Gestion de performance ▪Vision Livrables entreprises2 ▪VSM3 état futur ▪Tableau de performance avec premiers indicateurs Module 1 ▪Introduction au Lean ▪Diagnostic 11 | Module 6 : Pérennité de la transformation Activité ▪ Pérennisation Module 5 : Amélioration de la qualité - Maintenance ▪ Mise en œuvre Flux Module 4 : Juste à temps – Planification de la production ▪ Mise en uploads/Management/ 1-01-introduction-d-x27-inmaa-et-introduction-au-lean-management.pdf