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Synthèse MARP Projet 1 – Panique chez Corelly Groupe A3 – SOS Sécurité Louis De

Synthèse MARP Projet 1 – Panique chez Corelly Groupe A3 – SOS Sécurité Louis Delorme Pierre Froger Tom Contensou Enzo Giacomarra Marie Cornut-Chauvinc Florent Coustilleres Groupe A3 Projet 1 Table des matières 2 Table des matières Table des matières .............................................................................................................................. 1 Tables des illustrations ........................................................................................................................ 3 Introduction ......................................................................................................................................... 4 Contexte ...................................................................................................... Erreur ! Signet non défini. Contexte de l’entreprise .................................................................................................................. 4 Identification du problème, objectifs, contraintes et enjeux. ......................................................... 5 Résolution de problème. ......................................................................... Erreur ! Signet non défini. Résultats de l’analyse quantitative .................................................................................................. 7 Recherche des causes .......................................................................................................................... 9 Résultats de recherche .................................................................................................................. 13 Recherche de solutions ..................................................................................................................... 13 Explication de la démarche de recherche des solutions ............................................................... 13 Présentation des solutions retenues ............................................................................................. 13 Construction du plan d’action ........................................................................................................... 13 Plan d’action retenu....................................................................................................................... 13 Indicateurs retenus ........................................................................................................................ 13 Conclusion ......................................................................................................................................... 14 Bénéfices pour l’entreprise ............................................................................................................ 14 Remises en perspective dans la démarche qualité de l’entreprise ............................................... 14 Apports/bilan de l’étude MARP pour les apprentis ....................................................................... 14 Bibliographie ...................................................................................................................................... 15 Informations ...................................................................................................................................... 22 Groupe A3 Projet 1 Tables des illustrations 3 Tables des illustrations Aucune entrée de table d'illustration n'a été trouvée. Commenté [LD1]: Mettre a jour le champ si des images ont été insérées et légendées Groupe A3 Projet 1 Introduction 4 Introduction Dans le cadre d’une demande de M. DE GRANDAVID, nous sommes chargés d’analyser le rapport de l’expert ainsi que les données recueillies dans les interviews des différents employés. Nous avons synthétisé ces données sous forme de QQOQCPP, de diagramme d’Ichikawa et de Pareto afin de proposer à Corelly un plan d’action muni de solutions potentielles aux problèmes abordés dans les interviews et le rapport de l’expert. Notre objectif est de réduire le coût de non-qualité et la fréquence des défauts de 50% avec un ROI inférieur à 1 an. Cadrage de l’analyse Contexte de l’entreprise Au palais des sports de Pau, une baie vitrée s'écrase sur les gradins avant un match de basket. Un employé de mairie est envoyé sur place et constate que les 5 vitres voisines sont fissurées. L'entreprise Corelly, fabriquant de fenêtre et baies vitrées, est remise en cause. Après avoir rencontré l'expert, le PDG de Corelly a mandaté notre équipe afin d'étudier les axes d'amélioration sur lesquels agir afin d'optimiser le fonctionnement de l'entreprise. Après avoir créé une charte et un plan d'action RSE pour Corelly, nous apprenons que le PDG a nommé l'un de ses collaborateur responsable qualité. Ce dernier a réalisé une analyse quantitative des dysfonctionnements de la production et des interviews du personnel. Le PDG demande, sans attendre, de mettre en place un plan d'action d'amélioration de la qualité en divisant par deux les coûts de non-qualité et la fréquence des défauts. Nous réalisons une synthèse MARP afin de répondre à leurs questions et de les conseiller et de fournir un plan d'action pertinent. Démarche de résolution de problème suivie La synthèse MARP nous permet d’identifier et de résoudre les problèmes que rencontre une entreprise tout au long de son processus de production de produits. Elle permet, dans un premier temps, de définir précisément les axes d’amélioration à l’aide d’outils, de mesurer à l’aide d’indicateurs la bonne réalisation des objectifs et ainsi prioriser certains points pour établir le plan de travail. Dans un second temps, nous allons rechercher les causes des problèmes et ainsi remonter aux causes racines, directes et indirectes des sujets principaux. Dans un troisième temps, nous listerons des solutions à chaque cause racine et nous les classerons dans leur ordre de priorité afin de choisir les bonnes solutions. Dans un dernier temps, nous déroulerons un plan d’action détaillé, avec des indicateurs permettant de mesurer et évaluer l’efficacité des solutions appliquées. Groupe A3 Projet 1 Cadrage de l’analyse 5 Identification du problème, objectifs, contraintes et enjeux. Il s’agit de trouver des solutions d’amélioration de la qualité en divisant les coûts de non-qualité et la fréquence des défauts par deux. Dans un souci de temps, seules les solutions ayant un ROI inférieur a un an seront retenues, de manière globale l’importance des solutions retenues sera définie par les critères suivants : - Délai de retour sur investissement (ROI). Seuls les investissements dont le ROI est inférieur à un an seront retenus. - Amélioration de la qualité : solutions qui tendent vers le « zéro défaut ». - Amélioration des conditions de travail. - Adhésion des salariées aux solutions retenues. Plus le critère est placé haut dans la liste plus il est considéré important. Il est donc crucial de se référer à cette liste pour proposer une solution acceptable vis-à-vis de la position de l’entreprise Corelly. Analyse et cadrage des problèmes Nous avons analysé les interviews du personnel et le rapport de l’expert. Les documents sont disponibles en annexe. Nous en avons déduit un QQOQCCP pour analyser les causes des problèmes. Le QQOQCCP (Quoi, Qui, Où, Quand, Comment, Combien, Pourquoi) est une matrice qui nous permet de poser un problème remarqué et d’analyser ses causes et ses conséquences sur les différents processus de l’entreprise. Nous allons expliciter, dans les paragraphes suivants, les différents problèmes analysés dans notre QQOQCCP, disponible en annexe : Bavures : Lors du test de fin de ligne, un problème de bavures sur les profilés est remarqué. Il en est déduit que la vitesse de coupe au poste de sciage n’est pas adaptée, la cadence de production semble trop élevée. Les intérimaires et le chef d’équipe sont mis en cause ; ce défaut ajoute des coûts de temps de retouches supplémentaires. A ce poste-là, nous avons aussi un autre problème. Les lames de coupe ne sont pas changées au bon moment. La maintenance des lames n’est pas effectuée correctement. Résistance des cadres : La contrôleuse de fin de ligne nous a rapporté un problème sur la résistance des cadres durant le test de chaque série. Cette résistance est inférieure à la norme demandée. Ce défaut pourrait provenir du poste d’essai. Nous savons pourtant que le mauvais réglage de la machine de soudage engendre des problèmes sur les cadres, ce qui ajoute du temps de retouche. Machine non réétalonnée : Le chef d’équipe a constaté que le banc de test du poste de contrôle n’a été réétalonné depuis avril 2012. Nous avons remarqué qu’il manquait d’une personne formée pour faire la maintenance de la machine. Ceci ajoute des coûts de vérifications et de reprise des défauts. Groupe A3 Projet 1 Cadrage de l’analyse 6 Arrêts de travail fréquents : Nous avons noté que les postes d’insertion des armatures n’étaient pas optimisés. Ils créent de graves problèmes de santé chez les opérateurs, ce qui cause plusieurs arrêts de travail prolongés. Les remplaçants ne sont pas formés à temps, ce qui provoque un surcoût. Allées encombrées de pièces en attente au bord de lignes : Un opérateur nous stipule que les allées de transfert de pièces sont encombrées à cause des pièces mises de côté. Cela génère des chocs fréquents sur les produits neufs et les abîmes. Qualité des emballages : L’expert nous a rapporté que la gestion du stock des emballages n’était pas la bonne, ce qui suscite un manque d’emballage conforme. Ce manque oblige les opérateurs de conditionnement à en utiliser un autre, qui est de moins bonne qualité. L’entreprise reçoit beaucoup de plaintes et de retours clients dus aux chocs et aux emballages non conformes à leurs demandes. Cela entraîne des coûts d’expédition supplémentaires. Calcul du taux de rebuts erroné : Le taux de rebuts est erroné car les réglages des machines et la fabrication des échantillons ne sont pas pris en compte dans le calcul. Cela donne à l’entreprise des coûts supplémentaires. Interactions entre ordonnancement et maintenance : La mauvaise communication entre les services empêche le responsable de maintenance de savoir quand est-ce qu’il peut intervenir sur les machines. En effet, les dates d’arrêts des machines ne sont pas transmises. Lors d’une erreur sur une série, cela suscite des coûts supplémentaires en fonction du nombre de lots impactés. Réunions de production inefficaces : Les plannings de production et d’expédition ne sont pas explicités lors des réunions. Ce qui cause un désintéressement des différentes équipes de production, notamment sur les sujets qualité. Flux d’informations peu efficace : Le transfert d’information dans l’entreprise Corelly est inefficace. Comme nous l’avons vu dans le paragraphe ci-dessus, les informations non transmises entraînent des problèmes de production. Nous pouvons prendre l’exemple que chez Corelly, un programme de fabrication est fiable au maximum 24h avant son lancement. Mauvaise définition du poste de responsable maintenance : Les fiches de postes ne pas bien définies. Les activités de maintenance sont effectuées par les responsables mécanique et électrique, et non par le responsable maintenance. Cela engendre des temps d’arrêt des machines conséquent. Absence de politique Corelly : Corelly a un retard important dans la gestion de ses logiciels ERP, notamment dans les mises à jour. La mauvaise évolution du système d’information produit des pertes de performance de l’entreprise. Décalage entre les stocks réels et informatiques : Le magasinier ne transmet pas correctement les informations car les valeurs diffèrent entre les informations papiers et numériques. uploads/Management/ a3-20191028-fisa-fise-1922-synthese-marp-v1.pdf