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1 1 Chapitre 6 : Planification et coordination des flux dans la supply chain Pl

1 1 Chapitre 6 : Planification et coordination des flux dans la supply chain Plan du chapitre 2 1. Généralités 2. Objectifs de la DRP 3. Effet Bullwhip Généralités Pour planifier efficacement les flux dans la supply chain, il est nécessaire de coordonner les décisions des différents acteurs. Un des outils est la DRP (Distribution Ressources Planning ou Planification des ressources de distribution) La DRP permet de déterminer par le calcul, pour un réseau de distribution et pour une période donnée, les quantités à approvisionner par référence (par anticipation de la demande), et de définir, sur cette base, les ressources logistiques et financières nécessaires. 08/11/13 Samir Lamouri & Patrick Genin 2002 4 • Intégration des besoins du client pour une réponse rapide à des marchés qui changent constamment • Fait la liaison entre la distribution physique et la planification des besoins. • Permet d’éviter les fluctuations importantes des stocks => accélération du flux des produits / services et du flux des informations à travers la chaîne logistique globale ( fournisseur <=> producteur <=> client) . Objectifs de la DRP MRP/DRP La planification des activités de production (MRP) et la planification des activités de distribution (DRP) doivent être coordonnées. Le lien est assuré au travers de ces deux concepts : • Stock Keeping Unit (SKU) : entité élémentaire de stock dans une localisation donnée • Nomenclature de Distribution (Bill of distribution en référence au Bill of material) MRP/DRP 2 STOCKS Fournisseurs Industriel Grossiste Détaillant Client final STOCKS M.R.P.II D.R.P D.R.P D.R.P Juste à temps / Qualité Totale (accélération du flux de matières) Code à barres / Echange de données informatiques Connexion du client au fournisseur (intégration totale) (accélération du flux d’informations) MRP/DRP MRP/II / DRP Exemple Entrepôt 1 1 2 3 4 5 6 7 Besoins bruts 20 20 20 20 30 30 30 En transit 45 60 Stock projeté Besoin net Receptions Commandes Entrepôt 2 1 2 3 4 5 6 7 Besoins bruts 15 15 15 15 15 15 15 En transit 22 Stock projeté Besoin net Receptions Commandes SS1 = 20 up, Q1 = 60 up, délai1 = 2 ut SS2 = 5 up, Q2 = 40 up, délai2 = 1 ut Exemple Entrepôt central 1 2 3 4 5 6 7 Besoins bruts En transit 100 Stock projeté Besoin net Receptions Commandes SS = 50 up, Q = 100 up, délai = 0 ut Exemple Entrepôt central 1 2 3 4 5 6 7 Besoins bruts 40 0 100 0 60 40 0 En transit 100 Stock projeté 60 60 -40 -40 -100 -140 -140 Besoin net 0 0 90 0 60 40 0 Receptions 100 100 Commandes 100 100 SS = 50 up, Q = 100 up, délai = 0 ut Impacts des incertitudes • La principale difficulté est l’incertitude liée à la demande des donneurs d’ordres et à la qualité de la réponse apportée par les fournisseurs. – ces disparités mutuelles sont : • sources de dégradation des performances • imposent aux entreprises une augmentation de la taille des stocks de sécurité. • À cette incertitude externe, s’ajoutent les aléas inhérents à tout système industriel : – les aléas internes liés au processus même de production comme les pannes machine, les rebus, … – les aléas externes liés à la distribution comme les retards de livraison. Effet Bullwhip Propagation des variations de la demande dans un réseau de distribution : l’effet « Bullwhip » Plus on s ’éloigne du consommateur final, plus la variabilité de la demande augmente Ceci est dû : • Au filtrage de la demande : chaque niveau ne connaît que la demande émise par son client immédiat = > demande filtrée en fonction des règles de gestion propre à chaque niveau • À l’effet retard dans la propagation des variations de la demande finale 3 Effet Bullwhip Effet Bullwhip • Cycle liant les différentes sources d’incertitude dans une chaîne logistique Comportement incertain des donneurs d ’ordres Plan de production imprécis Comportement incertain des fournisseurs Augmentation des stocks de sécurité ou risque de rupture Changement fréquent des plans d ’approvisionnement Exemple de l’effet Bullwhip (tiré du cours de J.P. Campagne, INSA Lyon) • Exemple de l’accroissement de 10% de la demande finale dans un réseau de distribution Évolution des stocks et des commandes chez le détaillant Évolution des stocks et des commandes chez le grossiste Évolution des stocks et des commandes chez le distributeur Évolution de la production à l’usine Effet Bullwhip 4 Effet Bullwhip Raisons de l’effet Bullwhip: • Ajustement des prévisions des ventes à chacune des étapes de la chaîne; • Les commandes qui sont transformées de demande lissée en lot (en référence aux systèmes MRP); • Fluctuation des prix du marché (spéculation associée au maintien d’inventaires) • L’augmentation des quantités commandées en fonction des pénuries possibles dans un secteur du marché; (ex.: composantes d’ordinateur) Effet Bullwhip Pour réduire cet effet, il faut que le détaillant informe les autres partenaires de la supply chain des variations de la demande finale pour qu’ils se coordonnent tout au long de la supply chain. => Coordination des décisions afin : • De mieux gérer la variation demande finale • Ou de partager des stocks dans le réseaux de distribution La stratégie relationnelle et l’intégration de la chaîne logistique Relations Clients - Fournisseurs Traditionnelles Partenariat • Bras de fer • Concurrence-coopération • Nombre élevé de fournisseurs • Quelques fournisseurs • Faible confiance et loyauté • Confiance et respect accru • Prix le plus bas • Coût total d’acquisition • Qualité: lots acceptables • Qualité: zéro défaut • Inspection à la réception • Pas d’inspection • Pas de développement des fournisseurs • Programme de développement des fournisseurs • Communication limitée • Communication enrichie • Stocks de sécurité et expéditions TL • Réduction des stocks, lots et LTL Copyright Alain Halley-2002 Système traditionnel vs partenariat Traditionnel Partenariat Gestion des inventaires Flux des stocks Coût Information Risques Planification Relations inter- organisationnelles Centrée sur l’entreprise Interrompu Minimisé au niveau de l’entreprise Contrôlée dans l’entreprise Centré sur l’entreprise Orientée vers l’entreprise Minimisation des coûts pour l’entreprise Coordination Continu et transparent Minimisé rendu au consommateur Partagée Partagée Approche par équipe inter- entreprise Partenariat orienté vers le client Copyright Alain Halley-2002 Exemples de bénéfices d’une gestion intégrée de la chaîne logistique Bénéfices types retirés de l’intégration de la chaîne Ponctualité des livraisons 16% - 28% d’amélioration Réduction des stocks 25% - 60% d’amélioration Délai de réalisation des commandes 30% - 50% d’amélioration Exactitude des prévisions 25% - 80% d’amélioration Productivité globale 10% - 16% d’amélioration Réduction du coût total de gestion de la chaîne logistique 25% - 50% d’amélioration Niveau de service 20% - 30% d’amélioration Utilisation de la capacité 10% - 20% d’amélioration Source: 1997 PRTM ISC Benchmark Study 5 Bibliographie • Cours Gestion de la production de Claude Olivier • Cours Gestion des stocks et de la distribution de Michel Cloutier • Cours de Logistique et entreposage de Thibaud Monteiro uploads/Management/ ch6-drp.pdf