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Contrôle du béton QAZDAR Karim BOUDERKA Hamid CHERIFI Fatima-zahra HAMMOU M

Contrôle du béton QAZDAR Karim BOUDERKA Hamid CHERIFI Fatima-zahra HAMMOU MESSOUD Outhmane ABBAR Ismail Réalisés par: Encadrés par: Mr. ERROUITI Plan : 1 1 Essais initiaux Essais initiaux 2 2 Contrôle de fabrication Contrôle de fabrication 3 3 Contrôle de la mise en oeuvre Contrôle de la mise en oeuvre 4 4 Contrôle du béton durci Contrôle du béton durci 5 5 Pathologie du béton Pathologie du béton Essais initiaux Contrôle du matériel de fabrication Pour le matériel la vérification doit porter sur: L ’état des équipements (trémies ,malaxeurs , silos etc…) Les niveaux d’incertitude à prévoir pendant les dosages et les conditions de malaxage. Essais initiaux Le taux d’absorption des granulats. La teneur en eau des granulats et les additions humides. La densité des adjuvants. Les matières en suspension des eaux de recyclage Contrôle des matériaux Essais initiaux Cependant, il y a des vérifications à réaliser périodiquement pendant la durée du chantier, par exemple: Les calcul réalisé par l’automate et l’étalonnage de l’humidimètre pour tenir en compte la teneur en eau des sables et la réguler constamment. Produire la charge type de béton en moins de 15 min pour optimiser le volume des gâchées. Bâchage des gravillons. Contrôle des matériaux Essais initiaux Ces essais ont pour but de mettre en avant le rôle des gravillons et les capacités réelles du malaxeur: Dans le cas ou une ségrégation ou un ressuage apparaissent, on ajuste le rapport gravillon-mortier Lorsque seuls les phénomènes de ressuage apparaissent, on peut baisser la teneur en eau. Lorsque seuls les phénomènes de ségrégation se manifestent, une baisse d’adjuvant est envisageable. Après avoir obtenu des caractéristiques rhéologiques du béton convenables, on confectionne une série d’éprouvettes pour évaluer le rendement volumique du béton. Conditions d’essais Essais initiaux L’ajustement du rendement volumique du béton se fait comme suit: Modification du dosage de gravillons Si le dosage du ciment est supérieur à la valeur minimale, la correction peut atteindre tous les autres constituants. Deux types de correction sont possible: -Dans le cas ou on a des densités de gravillons différentes, on maintient le rapport E/L constant en prenant en compte les absorptions capillaires =>Pondérale -Dans le cas ou les granulats ont relativement les mêmes densités, on peut négliger une légère modification de la quantité d’eau liée aux granulats, si l’absorption capillaire est négligé =>Pondérale simplifiée Conditions d’essais Essais initiaux Conditions d’adoption des essais initiaux D’après la norme :  Les essais sont réalisés sur 3 gâchées. Le temps de transport doit être pris en compte avec la charge type de béton prévues pour le chantier. Essais initiaux Conditions de validité des essais Caractéristiques rhéologiques: Consistance du béton Dans le cas ou une classe est spécifiée: X mini – e ≤ X m ≤ X maxi + e Xmini : valeur basse de la classe de consistance, Xmaxi : valeur haute de la classe de consistance, e : incertitude propre à l’essai Dans le cas d’une valeur cible X visée – tx – e ≤ X m ≤ X visée + tx + e Xvisée : valeur cible tx : tolérance associée , e incertitude propre à l’essai Essais initiaux Caractéristiques mécaniques: résistance à la compression simple: fcm ≥ fck + 5 (MPa) si fck <= 25 MPa fcm ≥ fck + 6 (MPa) sinon f cm moyenne des résultats obtenus, f ck résistance caractéristique minimale spécifiée. Conditions de validité des essais Contrôle à la fabrication Les opérations relèvent du contrôle interne du producteur de béton et les contrôles effectués portent essentiellement sur : les matériaux constituants le matériel de fabrication les procédures de production les propriétés du béton. Contrôle à la fabrication Vérification des constituant s La norme NF EN 206-1 précise les opérations qui relèvent du contrôle interne obligatoire du producteur de béton. Elle ﬁxe la liste des constituants à examiner, les types d’essais à réaliser et leur fréquence. Contrôle à la fabrication granulats il faut avant tout veiller : à limiter au maximum les variations de granularité des différentes coupures. à proscrire tout mélange de matériaux au stockage . à atténuer les grandes variations de température des stocks. Contrôle à la fabrication sable Une attention toute particulière sera apportée pour :  éviter la ségrégation sur stock. garantir l’homogénéité de la teneur en éléments fins, surtout dans le cas des matériaux concassés. utiliser des sables toujours humides et veiller à maintenir leur teneur en eau dans une gamme de valeur définie à partir de leur taux d’absorption d’eau (Abs) : Abs ± 1 %. Contrôle à la fabrication gravillons les précautions viseront à :  assurer la constance du calibre maximal du gros gravillon. maintenir la propreté des différentes coupures de gravillons. utiliser des gravillons humides, avec une teneur en eau Wg contenue dans la gamme. A bg+2%≥ Wg› A bg Avec A bg taux d’absorption d’eau des gravillons, Wg teneur en eau totale des gravillons. Contrôle à la fabrication Ciment Au niveau des ciments, et notamment dès qu’un béton est moyennement à fortement adjuvanté, il convient de proscrire tout changement de ciment d’origine et tout mélange de ciments de natures différentes. Contrôle à la fabrication Eaux d’ajout Les précautions varient suivant l’eau ajoutée  dans le cas d’emploi du réseau d’eau potable, il convient de veiller à la régularité du dosage en chlore. dans le cas d’emploi d’eau pompée sur site, s’assurer de la composition par des analyses fréquentes.  enfin, dans le cas d’ajouts d’eaux de lavage récupérées de la production, il est clair que leur teneur en matière en suspension doit être scrupuleusement mesurée, introduite lors de la programmation du béton et prise en compte par l’outil de fabrication. Contrôle à la fabrication Contrôle du transport La norme NF EN 206-1 ﬁxe la liste des essais et opérations à effectuer et leur fréquence :  contrôle du matériel de fabrication. contrôle des procédures de production. essais préalables sur constituants avec saisie des données nécessaires au fonctionnement de l’automate.  essais sur béton frais pendant le malaxage et à la sortie du malaxeur.  essais sur béton durci. Contrôle sur site avant mise en œuvre du béton Contrôle sur site avant mise en œuvre du béton Contrôle des matériels de mise en œuvre: Contrôle à la mise en œuvre du béton Contrôle de réception du béton frais sur chantier Contrôle de réception du béton frais sur chantier Les coffrages Les étaiements Les armatures pour béton armé Les matériels de vibration Les conditions de sécurisation et d’accès au chantier de bétonnage Les matériels de coulage Contrôle sur site avant mise en œuvre du béton Contrôle sur site avant mise en œuvre du béton Contrôle à la mise en œuvre du béton Contrôle de réception du béton frais sur chantier Contrôle de réception du béton frais sur chantier  Les essais de contrôle des caractéristiques du béton effectués au point de livraison doivent avoir lieu juste avant son coulage ; But : vérifier la conformité du béton aux propriétés spécifiées et à la performance prévue. Le béton nécessaire est prélevé au moment du déchargement de la gâchée sur le chantier (au milieu du déchargement) Soit V le volume de béton nécessaire pour réaliser les essais : la norme demande de prélever un volume de 1,5V . Contrôle sur site avant mise en œuvre du béton Contrôle sur site avant mise en œuvre du béton Contrôle à la mise en œuvre du béton Contrôle de réception du béton frais sur chantier Contrôle de réception du béton frais sur chantier Date et lieu d’échantillonnage Destination dans l’ouvrage, si connue. Consistance (méthode utilisée et résultats) Masse volumique, lorsque spécifiée T empérature du béton, l é ifié Données à enregistrer : Essai sur béton frais  T eneur en air lorsque spécifiée Volume de béton de la gâchée ou de la charge testée Nombre et codes des éprouvettes pour essai Rapport eau/ciment, lorsque spécifié  Méthodes de détermination de la Consistance: -Slump Test. -Essai Vébé. -Essai d’étalement sur table. Contrôle sur site avant mise en œuvre du béton Contrôle sur site avant mise en œuvre du béton Contrôle à la mise en œuvre du béton Contrôle de réception du béton frais sur chantier Contrôle de réception du béton frais sur chantier  Mesure de l’ouvrabilité - Aptitude à être mis en œuvre. Essais de consistance Contrôle sur site avant mise en œuvre du béton Contrôle sur site avant mise en œuvre du béton Contrôle à la mise en œuvre du béton Contrôle de réception du béton frais sur chantier Contrôle de réception du béton frais sur chantier  Principe de l’essai: - Il s’agit de constater l’affaissement d’un cône de béton sous l’effet de son propre poids ; Plus Cet affaissement sera grand et plus le béton sera réputé fluide. Slump Test Contrôle sur site avant mise en œuvre du béton Contrôle sur site avant mise en œuvre du béton Contrôle à la mise en œuvre du béton Contrôle de réception du béton frais sur chantier Contrôle de réception du béton frais sur chantier Slump test Equipement nécessaire : -Un moule tronconique; uploads/Management/ controle-du-beton.pdf