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Licence Sciences et Techniques (LST) Techniques d’analyse chimique et contrôle

Licence Sciences et Techniques (LST) Techniques d’analyse chimique et contrôle de qualité TACCQ PROJET DE FIN D’ETUDES C Co on nt tr rô ôl le e Q Qu ua al li it té é à à l la a r ré éc ce ep pt ti io on n à à l la a C CB BG GN N F Fè ès s Présenté par : I Im ma an ne e M ME EH HD DA AO OU UI I Encadré par : ♦ Pr. Hicham CHTIOUI (FST) ♦ M Mr r. . E El lk kh ha am mm ma ar r O OU UA AH HI ID D ( (C CB BG GN N F Fè ès s ) ) Soutenu Le 13 Juin 2013 devant le jury composé de: - P Pr r. . J Ja am ma al l A AS SS SO OU UI IK K - Pr. Noureddine IDRISSI KANDRI - Pr. Hicham CHTIOUI Stage effectué à CBGN Fès Année Universitaire 2012 / 2013 UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES Département de chimie Introduction……………………………………………………… 1 Chapitre I : Présentation de la société CBGN I- Naissance du groupe CocaCola …………………………… . 3 II- Présentation de la CBGN (Fès)…………………………………. . 4 1- Historique de la CBGN……………………………………….. 4 2- Présentation de la CBGN……………………………………… 4 3- Produits fabriqués par la CBGN……………………………… 5 Chapitre II : Processus de fabrication et contrôle qualité I- Unité ‘Traitement des eaux’………………………………………. 8 1- Eau de process ………………………………………………8 a- Objectif du traitement………………………………… 8 b- Description du processus de traitement des eaux…….10 b.1 Pré chloration………………………………………10 b.2 Coagulation floculation (injection d’Al2SO4)…….10 b.3 Filtration sur filtre à sable……………………… 10 b.4 Filtration sur filtre à charbon 1……………….. 10 b.5 Décarbonatation………………………………… 10 b.6 Chloration……………………………………… 11 b.7 Filtration sur filtre à charbon 2……………. 11 b.8 Filtration sur filtre à polisseur………………. 11 2- Eau adoucie ………………………………………….. 11 II- Unité ‘Siroperie’ …………………………………………….. 12 1- Préparation de sirop simple……………………………. 12 a- Dissolution de sucre ……………………………………. 12 b- Pasteurisation…………………………………………… 12 c- Ajout de charbon actif…………………………………… 12 d- Filtration…………………………………………………… 12 e- Refroidissement…………………………………………… 13 2- Préparation de sirop fini ………………………………………13 III- Unité ‘Embouteillage’................................................... 15 1- Mise en bouteille en verre…………………………………….. 15 2- Mise en bouteille PET………………………………………… 16 IV- Contrôle qualité ………………………………………………….. 17 1- Présentation du laboratoire qualité……………………………17 Chapitre III : Contrôle qualité à la réception I- Contrôle de la matière première………………………………….20 1- Contrôle de sucre granulé ……………………………………..20 a- Avant échantillonnage…………………………………… 20 b- Echantillonnage……………………………………………. 20 c- Analyse………………………………………………… . 20 c.1 Apparence…………………………………………… . 20 c.2 gout…………………………………………………… 20 c.3 Odeur à sec ……………………………………………. 20 c.4 Odeur après acidification……………………………. 20 c.5 Turbidité ……………………………………………. 21 c.6 Dosage de SO2………………………………………… 21 c.7 Test de floc………………………………………………21 2- Contrôle des concentrés et extrait de base…………………. .24 a- Concentré………………………………………………. 24 b- Extrait ………………………………………………… 24 II- Contrôle des produits chimiques ……………………………….. 26 1- Acide chlorydrique……………………………………………. 26 a- Objectif…………………………………………………… 26 b- Echantillonnage…………………………………………… 26 c- Contrôle…………………………………………………… 26 2- Hydroxyde de sodium……………………………………….. 27 a- Objectif………………………………………………………27 b- Echantillonnage…………………………………………… 27 c- Contrôle …………………………………………………. . 27 3- Eau de javel……………………………………………………. 28 a- Objectif……………………………………………………. 28 b- Contrôle (dosage du chlore)……………………………… 28 b.1 Principe……………………………………………….. 28 b.2 Equation de réaction………………………………….. 28 b.3Réactifs………………………………………………… . 28 b.4 Mode opératoire……………………………………….. 28 b.5 Calcul……………………………………………………29 29 4- Sel marin …………………………………………………. 30 a- Objectif………………………………………………… 30 b- Contrôle………………………………………………… 30 b.1 Aspect……………………………………………….. 30 b.2 Pureté……………………………………………….. 30 III- Contrôle des matières d’emballage…………………………….. 33 1- Préforme………………………………………………………. 33 IV –Contrôle des produits finis achetés ……………………………… 34 1- Contrôle des boissons gazeuses ……………………………… 34 a- Volume CO2…………………………………………………34 b- Le degré brix……………………………………………… 34 Conclusion……………………………………………………………………. 37 CBGN : Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord GOA : Goût Odeur Apparence PPM : Partie Par Million HACCP: Hazard Analysis Critical Control Point L’équivalent de’ Analyses des Dangers et Points Critiques pour leur Maitrise’. La Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord (GBGN) est une entreprise d’embouteillage des boissons gazeuses qui vise à présenter des produits finis de haute qualité pour satisfaire les besoins explicites et implicites des consommateurs. Le processus de fabrication des boissons gazeuses n’est pas une simple dilution et un remplissage des bouteilles, c’est un enchainement d’étapes très importantes et chaque défaillance dans une étape peut se répercuter sur la qualité du produit fini. La société dispose d’une direction qualité composée de plusieurs services à savoir : Le service HACCP. Le service contrôle qualité. Le service contrôle qualité à la réception. Chaque service a un rôle bien précis mais ils veilleront à garantir un produit fini qui répond aux normes de qualité. Dans le même sens s’intègre cette étude qui s’intéressera au contrôle qualité à la réception, plusieurs matières réceptionnées qui rentrent dans la fabrication des boissons gazeuses, feront l’objet d’une vérification de la conformité à savoir : Les matières premières. Les produits chimiques. Les matières d’emballage. Quelques produits finis. Le présent travail sera abordé comme suit : Chapitre I : Présentation de la société CBGN. Chapitre II : Processus de fabrication et contrôle qualité au sein de la CBGN. Chapitre III : Contrôle qualité à la réception. I- Naissance du groupe CocaCola : Le 8 mai 1886, le docteur John Styth Pemberton, pharmacien d'Atlanta (état de Géorgie), inventa une nouvelle boisson gazeuse. Il voulait trouver un sirop original et désaltérant. Il mit au point un mélange comprenant de l'extrait de noix de kola, du sucre, de la caféine, des feuilles de coca décoconnées et un composé d'extraits végétaux. Son comptable, Franck M. Robinson baptisa la boisson "Coca-Cola" et dessina le premier graphisme, toujours utilisé aujourd'hui. La boisson fut mise en vente à la "soda-fountain" de la Jacob's Pharmacy. Les serveurs diluaient le sirop avec de l'eau glacée En 1886 : La première annonce publicitaire était publiée dans "The Atlanta Journal". En 1888 : L'affaire est rachetée par Asa Candler, qui devient seul détenteur de la formule secrète. En 1893 : Coca-Cola devient une marque déposée. En 1947 : Coca- Cola apparue au Maroc, un bateau usine qui était accosté au port de Tanger produisait alors la boisson pour les soldats américains. En 1988 : Un sondage international confirme que Coca-Cola est la marque la plus connue et admirée au monde. Suivant cette évolution du groupe CocaCola la bouteille destinée à cette boisson gazeuse a évolué parallèlement (figure1). Figure 1 : évolution de la bouteille CocaCola. II- Présentation de la CBGN (Fès) : 1- Historique de la CBGN : La CBGN (Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord) est l’un des huit embouteilleurs du Maroc, elle a été créée en 1952 et elle était implantée au début à la place de l’actuel Hôtel SOFIA. Ensuite elle fut transférée au nouveau quartier industriel à Sidi Brahim avec un capital de 2. 000. 000 Dhs. 2- Présentation de la CBGN : L’usine de Fès est située au quartier industriel Sidi Brahim, elle couvre une superficie globale d’environ 1 hectare. L’unité de la production dispose de quatre lignes d’embouteillages ayant les capacités nominales suivantes : 1 -Lignes 1 et 2 de bouteilles de verres. 2 -Lignes 3 et 4 des bouteilles en plastique PET. 3- Produits fabriqués par la CBGN : La société CBGN de Fès fabrique les produits dans le tableau ci-dessous : Parfum Taille (cl) verre PET 20 35 35.5 100 50 100 125 150 200 Coca-Cola Fanta Orange Fanta Lemon Hawaï Tropical Sprite Pom’s Schweppes Citron Schweppes Tonic Top’s Cola Top’s Orange Top’s Pomme Top’s Limonade Top’s lemon Tableau 1 : Produits fabriqués par la compagnie en verre et en PET avec leurs tailles. La CBGN de Fès dispose d’un laboratoire de contrôles qualités, équipés des instruments et des appareils de mesures de contrôles et d’essaies modernes pour la préservation de conformité du produit au cours des opérations internes et lors de la livraison à la destination prévue. FIGURE 2 : ORT ORGANIGRAMME DIRECTION USINE. Direction finance Direction qualité Direction industrielle Direction système d’information Direction ressources humaines Direction suply chaine achat logistique Direction d’exploitation Assistante de la direction Facturation Caissiers depence & recette Contrôleurs flux porte Responsable CUI et reporting Responsable SI stite Acheteur Responsable technique Responsable management QSE Responsable ressources humains Responsable maintenance Responsable production Responsable contrôle qualité Resp HSS Responsable expédition Responsable GSPF Responsable G.MMP Responsable PARC AUTO Resp MPDR INDUSTRIEL PARC AUTO FROID Le processus de fabrication comporte trois unités très importantes qui sont : Unité : ‘traitement des eaux’. Unité : ‘siroperie’. Unité : ‘embouteillage’. Pour arriver à un produit fini de bonne qualité qui répond aux besoins du consommateur il faut travailler avec des conditions telles : Une harmonie et collaboration entre les services de l’entreprise. Une qualité de formation des employés qui travaillent au sein de l’entreprise. Respect total des documents et les modes opératoires de la société. I- Unité ‘Traitement des eaux’: Les eaux de la ville sont traitées et selon leurs destinations les eaux subissent un traitement bien définit. On distinguera donc : Les eaux de process qui sont destinés vers la préparation des sirops et la fabrication des boissons gazeuses. Les eaux adoucies qui sont destinés vers le rinçage des bouteilles soufflés et le lavage des bouteilles uploads/Management/ controle-qualite-a-la-receptio-mehdaoui-imane-1699-pdf.pdf