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La méthode KANBAN Réalisé par: El asraoui imane khouailid najoua Errahli rachid

La méthode KANBAN Réalisé par: El asraoui imane khouailid najoua Errahli rachida Lahfid jinane Roummani zohra Jugé par: Mr.Zaim Plan de travail 01 introduction 02 Origine et définition 03 Méthodologie 04 Les 4 principes 01 conclusion 02 Les avantages 03 Les types de KANBAN 04 Les 6 pratiques Introduction Vous voulez faire moins de gaspillage, avoir plus de visibilité sur vos tâches, être plus efficace et mieux contrôler vos coûts ? Avec la méthode KANBAN, tout ceci est possible! Origine ●Mot KANBAN signifie: étiquette, carte. ●Créer dans les années 1950 ●Développée par taiichi Ohno chez l’entreprise de Toyota au japon. Définition : La méthode KANBAN fait partie des méthodes agiles. Il s’agit d’une méthode de gestion des stocks dont le but principal est de mettre en place une organisation du juste-à-temps. La surproduction exige de rechercher le moyen qui permet de produire : -- Produit demandé -- Au moment où il est demandé -- Dans la quantité demandée La méthode KANBAN s’inspire de l’approche Lean , une méthode de gestion de la production fondée sur l’amélioration continue et qui vise à éliminer les gaspillages afin de rendre l’entreprise plus efficace et performante. Comment ça marche ? A faire En cours A tester terminée La méthode Kanban est une méthode qui permet de visualiser le processus de traitement d’une tâche. Elle se présente sous la forme d’un tableau à trois, voire quatre colonnes Les tâches à réaliser. les tâches qui sont en cours de réalisation. Les tâches à tester, celles qui sont en attente de validation du client. les tâches terminées. Principe de fonctionnement La formule de calcul du nombre de Kanban Si l’on considère : C : consommation moyenne journalière d’un article. Tf : temps de fabrication nécessaire pour réaliser 1 pièce, exprimé en unité de jour. Ta : temps d’attente pour 1 pièce ou délai de livraison exprimé en unité de jour; d : durée de stock souhaitée en unité de jour ; Q : capacité d’un contenant (lot équivalent à un Kanban) A : taux de rebus (%) estimé dans les ateliers de fabrication. Deux formules sont généralement utilisées pour le calcul du nombre de fiches Kanban en circulation. Selon qu’il s’agisse d’un stock de production ou de distribution, on aura : Pour des stocks de produits finis : nombre de Kanbans = (C x d) + encours /Q Pour des stocks intermédiaires de production : nombre de Kanbans = C (Tf+Ta)(1+A)/Q objectifs Les objectifs de KANBAN • Prise de décision • Gestion des ateliers • Délais administratifs Décentralisation de la gestion de production Influence sur la production • Qualité du produit • Production instantané Optimisation du stock • Minimisation du stock • Réduction du cout • Chaque poste de travail demande un volume de production Regulation des fluctuations Commencer par ce que vous faite actuellement principe 1 Respecter le processus actuel, les roles et les responsabilités principe 3 Encourager les actes de leadershipà tous les niveaux principe 4 Accepter d’appliquer des changements progressifs principe 2 Les 4 principes de kanban 01 02 03 04 Commencer par ce que vous faite actuellement La première étape consiste à l’identification et la matérialisation d’un système kanban, qui représente le flux de travail existant divisé en activités Accepter d’appliquer des changements progressifs la méthode Kanban ne change au départ que très peu la façon de travailler. Les changements dans le processus et les rôles interviendront plus tard,en fonction des besoins de l’équipe Kanban supporte une culture de l’amélioration continue et d’expérimentation. La méthode fait évoluer l’existant : on n’évolue pas vers du kanban mais avec kanban. Kanban encourage les contributions individuelles et collectives à tous les niveaux pour faire évoluer les méthodes de travail de l’équipe. Respecter le processus actuel, les roles et les responsabilités Encourager les actes de leadership à tous les niveaux • La méthode Kanban ne se suffit pas à elle-même et s’applique à un processus existant. • elle repose sur des améliorations régulières et incrémentales, • le système kanban reste opérationnel et délivre de la valeur Les 6 principes du Kanban : 2 Mettre en place des limites sur les différentes activités de votre flux. 5 Mesurer et acter la performance de votre système. 4 Clarifier le Processus Décisionnel. 6 Améliorer la Collaboration (utilisation de modèles et d’une méthode scientifique). 1 Identifier les différents éléments de travail traversant votre flux de travail. 3 Mettre en place des règles de pilotage du flux. 01  La méthode et le workflow que vous pourrez espérer améliorer le tout en réalisant les ajustements qui s’imposent. 02  Une des fonctions premières de Kanban est de permettre la gestion de plusieurs éléments actifs ‘En Cours’ à tout moment. S'il n'existe aucune .  Limiter les TEC signifie qu’un système pull est intégré sur tout ou partie du workflow.  Régler les éléments au maximum permet de s’assurer qu’une carte atteindra la prochaine étape uniquement lorsque de l’espace sera disponible pour elle. 03 La fluidité et la rapidité du flow. Gérer le flux, c’est donc gérer le travail et non les personnes. La concentration sur la gestion des procédés de travail et sur la méthode pour que le travail soit complété plus rapidement et plus efficacement via le système. C’est de cette manière que nous pouvons réduire le Temps de Cycle de la production et éviter les coûts liés au retard, le tout de manière prévisible. 04 Lorsque tout le monde connaîtra l’objectif commun, le travail et les prises de décision se feront en : o Connaissance. o Conscience. o Dans la perspective d’une trajectoire positive. 05  La philosophie Lean part du principe que des réunions régulières doivent être organisées pour communiquer la connaissance et les informations (boucles de feedback).  Leur fréquence dépend de nombreux facteurs, mais ils doivent être faits régulièrement, à heure fixe, aller droit au but et ne pas s’éterniser. 06  Il faut une vision partagée d’un futur meilleur ainsi qu’un entendement collectif des problèmes dont il va falloir s’affranchir.  Saisir un problème de manière collective et de suggérer des étapes qui feront consensus pour le solutionner. Variantes de la méthode KANBAN Double KANBAN KANBAN unique Entre 2 services Entre 3 services ou plus Lorsque le stock se trouve en totalité sur le lieu de consommation, un seul Kanban est mis en circulation entre ce dernier et le poste fournisseur; de manutention ou de production . Lorsqu’une partie du stock est placée dans un entrepôt intermédiaire entre un poste de consommation (client) et un poste de fabrication (fournisseur), on se retrouve avec les deux types Kanbans en circulation entre les postes client/fournisseur. Types de KANBAN Types de KANBAN KANBAN de manutention / transport KANBAN de production Etiquettes destinées à un entrepôt de stockage, à un magasin intermédiaire et faisant office d’ordre de prélèvement et de livraison Etiquettes destinées à un atelier de fabrication et faisant office d’ordre de production et de livraison. Avantages Non flexible les liens de dépendance entre les tâches ne sont pas clairement identifiés Non adaptée à tous les industries Inconv nients é Un problème dans le système peu causer l’arret de la ligne de production La méthode demande beaucoup d’efforts Kanban est moins adaptée à des tâches complexes et qui requièrent des livraisons moins régulières. 01 02 03 04 05 06 Conclusion Les 8 mudas 1. Surproduction 2. Surstockage ou Stocks Inutiles 3. Transports et Déplacements Inutiles 4. Surprocessing ou traitements inutiles 5. Mouvements Inutiles 6. Erreurs, Défauts et rebuts 7. Temps d’Attente et Délais 8. Sous-utilisation des Compétences Exemple 1 : la surproduction : ● Taille de lots inadaptée, produire trop de pièces qui vont finir au stock, voire à la poubelle! ● Produire un document ou un reporting inutile. ● Double saisie d’indicateur. ● Développer un outil IT trop complexe par rapport au besoin du client. ● Préparer une formation trop compliquée, trop longue par rapport à la population ciblée. ● Médicaments vendus en quantité fixe, pas au détail. Exemple 2: transports et déplacements inutiles : ● Faire un voyage “à vide” ● Stockage intermédiaire qui nécessite 2 transports ● Envoyer un email à une grande liste de distribution, alors que le sujet ne concerne que quelques personnes ● Chemin de signature de documents pour validation ● Formation, réunion dans un endroit loin des participants ● Déplacement des patients dans un hôpital uploads/Management/ kanban.pdf