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Master Recherche Génie Industriel Spécialité OSIL Promotion 2007/2008 Mémoire d

Master Recherche Génie Industriel Spécialité OSIL Promotion 2007/2008 Mémoire de projet recherche Optimisation des Flux au sein d’une Centrale Internationale de Distribution S S S Soutenu le outenu le outenu le outenu le 30 30 30 30 S S S Septembre 2008 eptembre 2008 eptembre 2008 eptembre 2008 par Mlle Hacina par Mlle Hacina par Mlle Hacina par Mlle Hacina ADAMOU ADAMOU ADAMOU ADAMOU Jury : Mme Asma GHAFFARI tuteur M. Vincent MOUSSEAU membre invité M. Philippe REYNARD tuteur To the most precious person in my life at all... To my Dear Mom ! Remerciements Je tiens à remercier en premier lieu mes tuteurs de stage : Mme Asma GHAFFARI, d’avoir accepté de m’encadrer dans ce stage, pour ses orientations et conseils, de son esprit attentif de chercheur, son écoute, sa disponibilité et ses remarques précieuses, M. Philippe REYARD, pour ses directives, ses conseils et recommandations tout au long du stage, son écoute, et aussi pour l’exemple qu’il donne de personne professionnelle et humaine, Je remercie aussi Mme Caroline TROIT de m’avoir donné l’opportunité d’effectuer ce stage à CAI, ainsi que tout le personnel de la centrale, pour leur accueil chaleureux, leur professionnalisme et aussi leur humour, en particulier les personnes avec qui on formait des groupes de travail, à Asnières, M. Hubert CELIER, et le personnel de la préparation et de la réception, Je remercie également toutes les personnes du laboratoire LGI, qui m’ont aidé, orienté et donné conseil durant cette année, Et sans oublier mes chers… ma sœur et mes frères pour leur support continu et conseils très précieux, Merci beaucoup ! Samiha Hacina Résumé Le présent travail traite une problématique d’optimisation des flux au sein de la centrale internationale de distribution du groupe L’Oréal, dans le contexte d’agrandissement de surface de cette dernière. Il s’agit de définir une nouvelle organisation du magasin qui permet d’optimiser l’ensemble des flux de la centrale et d’accroitre la productivité. Aussi, définir les règles de gestion internes et le nombre d’effectif nécessaire et mettre en place un outil de suivi et d’actualisation qui permet de tenir compte de l’évolution du catalogue. Des solutions et des pistes d’amélioration en réponse à la problématique posée sont proposées. Mots clés : Centre de distribution, optimisation, productivité, organisation, pérennité Abstract The present paper treats a flow optimization problem in an international distribution centre of L’Oreal group, in the context of warehouse surface extension. For this purpose, we need to define a new organisation of the warehouse that optimize the flows and increase the productivity. In addition to this, define the internal management policies, staffing levels and implement a control and updating tool to respond to product catalogue evolution. Solutions and improvement recommendation are suggested. Key words : Warehouse, optimization, productivity, organization, agility Rapport de fin de stage / Par : Mlle Hacina ADAMOU 1 Sommaire I. Introduction générale .............................................................................................................. 2 1. Présentation de l’entreprise ................................................................................................ 3 2. Projet d’agrandissement de la surface de la centrale.......................................................... 5 3. Problématique..................................................................................................................... 7 4. Conclusion........................................................................................................................ 10 II. Etat de l’art .......................................................................................................................... 11 1. Introduction ...................................................................................................................... 11 2. Conception et organisation d’une plateforme logistique.................................................. 11 3. Optimisation des flux par les politiques de routage ......................................................... 16 4. Pérennité de l’organisation............................................................................................... 18 5. Conclusion........................................................................................................................ 19 III. Etude de cas : La centrale de CAI – L’Oréal ..................................................................... 21 1. Organisation actuelle de la centrale ................................................................................. 21 2. Réorganisation de la centrale ........................................................................................... 21 3. Revue des chemins de picking dans la centrale : Proposition.......................................... 28 4. Pérennité de l’organisation de la centrale ........................................................................ 29 5. Conclusion........................................................................................................................ 34 IV. Conclusion générale........................................................................................................... 36 Références bibliographiques ................................................................................................ 37 Annexe 1: Schéma de l’organisation de la centrale ............................................................. 38 Annexe 2 : Cahier des charges # 1 ....................................................................................... 40 Annexe 3 : Types de base..................................................................................................... 49 Rapport de fin de stage / Par : Mlle Hacina ADAMOU 2 I. Introduction générale Le présent rapport concerne le projet d’optimisation des flux au sein de la centrale internationale de distribution du groupe L’Oréal, effectué dans le cadre du stage de validation du Master Recherche en Optimisation des Systèmes Industriels et Logistiques. Le projet est effectué dans le contexte de l’agrandissement de surface de la centrale où il s’agit de définir une organisation du magasin qui permet d’optimiser l’ensemble des flux de la centrale et d’accroitre la productivité. Aussi, définir les règles de gestion internes et le nombre d’effectif nécessaire et mettre en place un outil de suivi et d’actualisation qui permet de tenir compte de l’évolution du catalogue. En premier lieu, nous commençons par une description de la centrale de distribution ainsi que la problématique à résoudre. Nous faisons un état de l’art sur les modèles d’organisation, et d’optimisation de gestion des centres de distribution. Enfin, nous étudions la correspondance entre l’état de l’art et le cas de la centrale pour pouvoir définir des solutions et des pistes d’amélioration en réponse à la problématique posée. Rapport de fin de stage / Par : Mlle Hacina ADAMOU 3 1. Présentation de l’entreprise Ce stage a été effectué dans la centrale internationale de distribution de la division Cosmétique Active Internationale (CAI) du groupe L’Oréal. La centrale est une plateforme logistique de l’ensemble de la division. Elle est alimentée par des fournisseurs (du groupe et hors groupe l’Oréal) en produits cosmétiques et matériaux publicitaires qu’elle redistribue aux filiales de la division et les agents. La centrale appartient à la direction Logistique Approvisionnement Filiale (LAF) qui assure le pilotage des flux entre les usines et les filiales (clients). La centrale en assure la gestion du court terme et la gestion du long terme se fait au siège de la LAF à Asnières. 1.1. Quelques chiffres Novembre 2003 est la date de création de la centrale de CAI sur les sites actuels de Creuzier-le-Neuf 15000 m2 est sa surface totale dont 3 cellules de stockage 13000 palettes possibles de stocker 6400 références 5 marques distribuées en pharmacie: Vichy, La Roche Posay, Skinceuticals, Sanoflore et Inneov 3 catégories de produit et sont Modèle Vente (produits vendus en pharmacie), PLV1 (Echantillons gratuits), PLV2 (produits de publicité) 15 fournisseurs, dont un est principal « CAP Vichy » qui représente ~70% des réceptions 139 clients entre filiales L’Oréal et agents (grossiste, détaillant) 39 personnes travaillent dans la centrale de CAI Rapport de fin de stage / Par : Mlle Hacina ADAMOU 4 Figure 1 : Vue de l’extérieur de la centrale 1.2. Les différents flux au sein de la centrale de CAI Réception La plupart des fournisseurs envoient les produits suivant un planning pré établi avec le service réception. Une fois le camion est arrivé, les produits sont déchargés dans les quais de réception correspondants. Un comptage de produits est effectué pour certaines marques pour vérifier la quantité reçue. Stockage Avant la mise en stock des produits, le magasinier effectue l’opération achat sur le système d’information appelé DIFT1. L’achat n’est possible que si les données techniques2 du produit existent déjà dans DIFT. Dans le cas contraire, il est impératif de les faire entrer. Ensuite, les produits sont mis dans des emplacements de stockage suivant l’affectation donnée par DIFT. Cette affectation peut être lue par simple scan de l’étiquette de la palette ou bien de l’étiquette emplacement générée à l’achat dans certains cas. La zone de stockage se décompose en 6 niveaux. Le premier niveau au sol est réservé pour le picking et constitue ce qu’on appelle base, et les 5 niveaux restant constituent la zone réserve. Préparation des commandes Le service client - attachée de clientèle reçoit les commandes des clients de deux types : du flux poussé, quantité mensuelle prédéfinie à livrer avant la fin du mois courant. Et du flux tiré, à l’appel de la filiale, suivant un planning défini d’appels et d’expédition. Après validation, la commande est divisée en bordereaux de préparation. 1 DIFT acronyme de Distribution Internationale en Flux Tiré, outil de gestion de stock et de préparation de commandes (langages ABF & C) 2 Données techniques : Dimensions, poids, nombre d’unité par palette, par carton et par groupage d’unités Rapport de fin de stage / Par : Mlle Hacina ADAMOU 5 Ces derniers sont transférés au service de préparation où chaque préparateur commence la préparation en suivant les bordereaux et les étiquettes d’emplacement générées, et à l’aide de chariots. Si la préparation est interrompue à cause d’un manque de produits, une demande de réapprovisionnement est faite auprès du service réception. Certains produits / préparations nécessitent un conditionnement particulier (ex. produits classés dangereux). Les produits sont rassemblés dans la zone d’expédition sous forme de palette. Expédition Les commandes sont contrôlées avant et pendant le chargement dans les camions. Ce dernier est effectué par un préparateur à l’aide d’un chariot. 2. Projet d’agrandissement de la surface de la centrale Figure 2 : Schéma des flux actuels La centrale s’approvisionne de ses fournisseurs en mode de flux poussé, en plus, avec son fournisseur principal CAP Vichy, en mode flux tiré. Le stock est appelé à chaque fois qu’on a besoin de composer une commande d’un client. uploads/Management/ memoire-adamou-2008.pdf