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Marc St-Marseille Jean-Bruno Lapointe LA GESTION DES ÉQUIP GE U IM D E PE O UN

Marc St-Marseille Jean-Bruno Lapointe LA GESTION DES ÉQUIP GE U IM D E PE O UN R L AT PS M E VERS L’ENTRETIEN PRÉVENTIF é DES ÉQUIPEMENTS LA GESTION Voulez-vous corriger ces situations ? VERS L’ENTRETIEN PRÉVENTIF La gestion désorganisée des priorités Le temps perdu à trouver les problèmes L’insécurité et l’argent qui dort en inventaire Le désordre et la méconnaissance des équipements Les arrêts et pertes de production Le dilemme : réparer ou investir ? et ressembler davantage à ceci ? Tournez le rabat LA GESTION DES ÉQUIPEMENTS VERS L’ENTRETIEN PRÉVENTIF GUIDE POUR LA PME 2e édition Marc St-Marseille Jean-Bruno Lapointe Maquette et mise en pages Marc St-Marseille Conception graphique Hélène Camirand Illustrations Roxane Fournier Correction Raymond Dignard Mariette Paré Impression Imprimerie Quebecor Lebonfon La réalisation de ce document a été financée par l’ASP Métal-Électrique. Les conclusions et les recommandations sont celles des auteurs. Dans ce texte, le générique masculin est utilisé sans discrimination dans le seul but d'alléger le texte. La reproduction des textes est autorisée pourvu que la source en soit mentionnée et qu’un exemplaire nous soit adressé à : ASPHME 2271, boul. Fernand-Lafontaine, bureau 301 Longueuil (Québec) J4G 2R7 Remerciements Ce document est le résultat des travaux d’un groupe de concertation dont nous tenons à remercier les participants pour leur large contribution: M. Gérard Bilodeau du MICST, M. Jean Daigneault du Groupe Progima, M. Mario Duhaime de Brospec, M. Roger Gaudet de la CSST, M. André Lamontagne de Lead Expert Conseils, M. Michel Ledain de GRS International, M. Ghislain Pelletier de Camoplast ainsi que M. Pierre Lamoureux de l’A.S.P. Métal-Électrique. Nous tenons également à remercier les personnes suivantes pour leurs commentaires et leurs sugges- tions: M. René Beaudry d’Infasco, Mme Nathalie Fortier de Claude Néon, M. Gabriel Gagné de Technologies SDS, M. Carl Girard de Transformateurs Pioneer, M. René Labossière de la CSST, M. Christian Montbourquette d’Air Liquide, M. Richard Parenteau du Groupe Progima, M. Jacques Primeau de Ressorts Primeau ainsi que M. Martin Bilodeau, étudiant à l’École de technolo- gie supérieure. Tous droits de traduction réservés ©1997 Association paritaire pour la santé et la sécurité du travail Secteur fabrication de produits en métal et de produits électriques ISBN 978-2-923831-00-8 (PDF) (Publié précédemment par l'ASP Métal Électrique, ISBN 978-2921630-02-0) Dépôt légal - Bibliothèque nationale du Québec, 1997, 2010 Dépôt légal - Bibliothèque nationale du Canada, 1997, 2010 TABLE DES MATIÈRES Préface ........................................................................................................................... V Avant-propos ............................................................................................................ VII Chapitre 1 - Comment aborder l'entretien ............................................................. 1 • Les objectifs de l'entretien .............................................................................. 2 • Les missions ..................................................................................................... 3 • Le but visé ........................................................................................................ 4 • Les économies directes ................................................................................... 5 • les avantages .................................................................................................... 6 Chapitre 2 - Le rôle stratégique de l'entretien ....................................................... 9 • Les types d'entretien ....................................................................................... 9 • L'entretien correctif ....................................................................................... 10 • L'entretien préventif ..................................................................................... 12 • Les analyses prédictives ............................................................................... 14 • Les fonctions de l'entretien .......................................................................... 16 Chapitre 3 - PHASE I: Structurer la gestion des interventions ........................19 • Étape 1: Inventorier et codifier les équipements ....................................... 19 • Étape 2: Gérer efficacement les achats ........................................................ 22 • Étape 3: Gérer efficacement le travail ......................................................... 28 Chapitre 4 - PHASE II: Élaborer un programme d'entretien préventif .......... 35 • Étape 4: Compiler les fiches techniques des équipements ....................... 36 • Étape 5: Choisir les équipements à inclure dans le programme .............. 43 • Étape 6: Choisir le type d'entretien à effectuer sur ces équipements ....... 44 • Étape 7: Structurer le dossier d'entretien des équipements ..................... 47 Chapitre 5 - PHASE III: Implanter le programme d'entretien préventif ........ 57 • Étape 8: Élaborer les bons de travail préventif .......................................... 58 • Étape 9: Planifier les travaux d'entretien .................................................... 60 • Étape 10: Contrôler l'inventaire des pièces de rechange .......................... 63 • Étape 11: Assurer le suivi et l'évaluation du programme ......................... 66 • La formation du personnel .......................................................................... 70 • L'informatisation ........................................................................................... 71 Conclusion ................................................................................................................... 73 Ressources utiles....................................................................................................... 74 Définitions ................................................................................................................... 75 Références bibliographiques .................................................................................. 78 PRÉFACE Ce guide se veut le résumé d’une démarche pratique qui intègre trois grands principes: - la simplicité - l’efficacité - la responsabilisation. Ces principes constituent les clés du succès dans la « gestion des équipements ». Discutée et validée via une quarantaine d’intervenants et d’une vingtaine d’entreprises, cette démarche est l’aboutissement de trois ans de travail. La démarche ayant été entièrement validée sur le plancher dans notre usine (70 travailleurs et plus de 100 machines diverses), nous parlons donc ici d’une démarche pratique, testée et fonctionnelle qui simplifie énor- mément les relations entre les départements et qui assure une action prompte et efficace tout en diminuant la tâche des gestionnaires de près de 50%. Si les conclusions et les solutions semblent surprenantes à certains égards, il faut dire que nous en avons évalué chaque aspect et conservé seulement la valeur ajoutée tout en élimi- nant la duplication tant au niveau papier que sur informatique. Ainsi mise en rapport avec les autres fonctions dans l’entreprise, la « maintenance » n’est qu’une partie d’un tout qui se veut la gestion des équipements. Cette fonction globale intè- gre la gestion des budgets d’entretien, la distribution d’information, le support à la mission d’entreprise, la conformité à l’environnement corporatif (convention collective, santé et sécu- rité du travail, environnement, ...). C’est donc un grand plaisir de partager avec vous notre vision! Jean-Bruno Lapointe GRS International Inc. AVANT-PROPOS La fonction entretien au sein d’une entreprise est souvent méconnue, sous-estimée voire méprisée et jugée trop coûteuse pour toutes sortes de raisons qui tiennent davantage de per- ceptions non fondées. Cependant, l’entretien prend une importance croissante et se révèlera dans les années qui viennent une des fonctions clés de l’entreprise. On n’a qu’à penser aux différentes tendances vers un degré plus élevé d’automatisation et une complexité accrue des machines. Ceci ne fait que renforcer les besoins d’une entreprise d’avoir une approche formelle et structurée concernant la fonction entretien. De plus, pour répondre aux exigences de la compétitivité, les entreprises de fabrication doivent exploiter économiquement leurs outils de production avec le double souci de la sécu- rité et de la qualité du produit. D'ailleurs, des exigences relatives à l'entretien sont mention- nées dans les normes ISO 9000. Dans ce contexte, le rôle de la fonction maintenance prend une dimension encore plus importante. Elle permet d'augmenter la disponibilité des équipements à la production, de stabiliser la qualité par des ajustements périodiques et de contribuer à la réduction des accidents par le maintien adéquat du niveau de sécurité des équipements. Actuellement, il existe plusieurs consultants en entretien et plusieurs fournisseurs de logiciels d'entretien préventif mais ceux-ci proposent, pour la plupart, des systèmes complexes, dispendieux et souvent mal adaptés aux besoins des PME. Le présent guide vise à combler ce vide en offrant une démarche simple et flexible pour les petites et les moyennes entreprises qui veulent gérer efficacement leurs équipements. Ce guide est issu d’un travail de concertation entre différents intervenants tous sensibilisés à une telle approche. La collaboration des membres du groupe de concertation a permis d’unir les efforts et les expériences diverses de chacun dans un but commun, soit une meilleure gestion des équipements et l’implantation graduelle de l’entretien préventif. L’objectif général du guide est de présenter une démarche de gestion efficace des équipements adaptée aux besoins des PME et axée d’abord sur la simplicité d’opération et sur la facilité d’implantation. Les objectifs spécifiques sont : • développer un guide de démarrage permettant aux PME de monter étape par étape, un système d’entretien préventif et de gestion des équipements ; • développer différents formulaires universels pouvant être adaptés quelque soit la machine ou l’équipement : fiche technique, fiche d’entretien, fiche historique, bon de travail, etc. ; • valider le système conçu auprès des intervenants en santé et en sécurité du travail, notamment la CSST qui exige de plus en plus des programmes d’entretien préventif sur certains équipements ; • répondre en même temps aux exigences des normes ISO 9000 concernant l’entretien, pour des entreprises désirant être certfiées ; • satisfaire également d’autres besoins de l’entreprise concernant par exemple : les assu- rances, le marketing, les achats, les clients, les plans d’aménagement, la production, etc. Comment aborder l’entretien 1 Il existe souvent des conflits, le plus souvent implicites, entre la production et l’entretien. Les responsables de la fabrication sont des utilisateurs exigeants de l’équipement car ils sont chargés quantitativement et qualitativement de «sortir la production» et ils subissent ainsi les contraintes du court terme. Par contre, les responsables de l’entretien ont à leur charge le patrimoine technique de l’entreprise, c’est-à-dire l’état et la conservation des outils de production et ceux-ci doivent au contraire avoir une vision à moyen et à long termes. Afin de rallier ces deux réalités sur un objectif commun, la compétitivité de l’entreprise, il devient impératif de positionner l’entretien à la place qui lui revient, soit l’une des grandes fonc- tions de productivité de l’entreprise. L’époque des services entretien/dépannage qui sont dépen- dants de la production est révolue. On ne peut assumer un programme de fabrication sans tenir compte des possibilités uploads/Management/ multiprevention-guide-gestion-equipement.pdf