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Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES

Université Sidi Mohammed Ben Abdellah - Fès FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- Faculté des Sciences et Techniques - Fès - B.P. 2202 – Route d’Imouzzer – FES  212 (0) o5 35 60 29 53 Fax : 212 (0) 05 35 60 82 14 Web : http://www.fst-usmba.ac.ma/ MEMOIRE DE PROJET DE FIN D’ETUDES Pour l’Obtention du Diplôme de Master Sciences et Techniques Spécialité : Ingénierie Mécanique Optimisation des postes de travail et des ressources de la zone de sertissage manuel Présenté par : ALILOU El Mehdi FORROUSSO Sarah Encadré par : - Mr. A. EL BARKANY, Professeur département Génie Mécanique, FST Fès ; - Mr. A. EL JIRARI, Encadrant de la société SEBN-MA, Tanger. Effectué à : SEBN-MA, Tanger Soutenu le : 25/06/2015 Le jury : - Mr. Professeur, A. ABOUTAJJEDIN , FST Fès ; - Mr. Professeur, A. BIYAALI, FST Fès ; - Mr. Professeur, A. EL BARKANY, FST Fès. Année Universitaire : 2014-2015 Optimisation des postes de travail et des ressources de la zone de sertissage manuel 1 Remerciements Nos mots de gratitude et de remerciements vont à l‟endroit de Monsieur A. EL Barkany notre professeur encadrant qui, en dépit de ses lourdes tâches, n‟a ménagé aucun effort pour nous guider et nous soutenir tout au long de la réalisation de ce travail. Ensuite, nos sincères remerciements s‟adressent à Monsieur A. El Jirari qui nous a donné l‟opportunité de passer ce stage au sein de son service et pour les orientations et l‟encadrement tout au long de notre expérience à SEBN-MA. Nous remercions également le Directeur Général pour l‟opportunité offerte aux étudiants à travers le stage, ainsi qu‟à l‟ensemble du personnel de SEBN- MA pour leur collaboration et leur sympathie. Je tiens à adresser mes plus sincères remerciements aux professeurs A .El Biyaali et A. Aboutajeddine d‟avoir l‟honorée en tant que membres du jury. Nous remercions par ailleurs tout le personnel de la Faculté des Sciences et Techniques de Fès pour l‟immense effort qu‟ils déploient à l‟égard des étudiants. Nous ne saurons terminer nos remerciements sans adresser nos égards à nos parents et proches qui n‟ont jamais cessé de nous encourager. Enfin, nous disons merci à toute personne qui nous a aidées de près ou de loin. Optimisation des postes de travail et des ressources de la zone de sertissage manuel 2 Liste des abréviations AWSM : Automotive Wiring Systems Morroco CAOP2 : Cutting Area Optimisation (Système de Gestion de commande de la zone de sertissage manuel) CE : Chef d‟équipe FST : Service ordonnancement/contrôle de production de la zone de préfabrication FIFO : First In First Out KSK : KundenSpezifischerKabelsatz (Câble spécifié pour le Client) KW : Semaine PGM : Plant General Management PQM : Plant Quality Management PPE : Plant Production Engineering PLM : Plant Logistics Management PTS : Plant Technical Service PPR : Plant Production Management PMC : Plant Manufacturing Controlling PHR : Plant Human Resources PPM : Plant project Management PCI : Plant Continuous Improvement PCP : Plant Finance PCL : Plant legal SEBN-MA : Sumitomo Electric Brodnetze Morocco XPPS : Xtreme Postcard Profits System Optimisation des postes de travail et des ressources de la zone de sertissage manuel 3 Résumé Dans le but de satisfaire les attentes du client en termes de quantité et délais de livraison, et afin d‟améliorer la gestion interne de ses ressources, SEBN-MA, Tanger, à l‟instar de beaucoup d‟entreprises de câblage, œuvre perpétuellement pour la mise en place d‟un système d‟amélioration continue. C‟est dans cette optique que le présent projet de fin d‟études a été réalisé. Il s‟agit d‟optimiser les postes de travail et les ressources de la zone de sertissage manuel à travers l‟équilibrage de la charge et de la capacité de cette dernière afin d‟améliorer l‟efficience de ce parc de travail. Pour atteindre cet objectif principal, la première partie du travail a été consacrée à la définition et à l‟analyse de l‟état actuel de la zone. Ces analyses nous ont ensuite orientés, chacune dans une démarche d‟amélioration. Les actions d‟amélioration proposées ont permis d‟atteindre les objectifs visés au début du stage avec le département de production. À travers ces données, plusieurs changements ont dû être appliqués. Optimisation des postes de travail et des ressources de la zone de sertissage manuel 4 Abstract In order to meet customer expectations in terms of quantity and delivery delays, and to improve the internal management of its resources, SEBN-MA, Tangier, like many business wiring, works constantly to set up a system of continuous improvement. The final pronounce has been conducted about optimize work stations, and resource of manual crimping area to improve efficiency by to equilibrate the load and capacity of the area. To achieve this goal, the first part of the work has been devoted to the definition and the current state and analysis of the area. These analyses have then guided us to a process of improvement. The proposed improvement actions have allowed us to achieve the objectives fixed at the beginning with the production department. Through these data, several changes have been implemented. Optimisation des postes de travail et des ressources de la zone de sertissage manuel 5 Sommaire Remerciement……………………………………………………………………………………………………………………………….1 Résumé ………………………………………………………………………………………………………………………….……………..3 Abstract ………………………………………………………………………………………………………………………………….…….4 Introduction générale……………..……………………………………………………………………………………………..…...10 CHAPITRE 1 ................................................................................................................. 12 PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL SEBN-MA ................................... 12 1. Présentation générale ..................................................................................................... 12 1.1 Fiche signalétique ............................................................................................................................ 13 1.2 Historique SEBN-MA .................................................................................................................... 13 1.3 La stratégie de SEBN-MA .............................................................................................................. 14 2. Produits et marché ......................................................................................................... 15 3. Organigramme générale................................................................................................. 18 4. Processus de production ................................................................................................. 21 5. Conclusion ..................................................................................................................... 24 CHAPITRE 2 ................................................................................................................. 26 PRESENTATION DU PROJET ET CAHIER DES CHARGES ...................................... 26 1. Introduction ................................................................................................................... 26 2. Présentation du projet .................................................................................................... 26 3. Définition de la problématique ....................................................................................... 26 3.1 Description de la situation de la zone .............................................................................................. 27 3.2 Clarification du problème par 3QOCP ............................................................................................ 27 3.3 Description du processus par l‟outil SIPOC .................................................................................... 28 3.4 Stratégie du projet ........................................................................................................................... 29 4. Les étapes de déroulement du projet .............................................................................. 30 5. Gestion des risques du projet : AMDEC Projet .............................................................. 31 CHAPITRE 3 ................................................................................................................. 34 DIAGNOSTIC ET ANALYSE DE L’ETAT ACTUEL ..................................................... 34 1. Introduction ................................................................................................................... 34 2. Description de la zone d’étude ........................................................................................ 34 2.1 Disposition des équipements ........................................................................................................... 34 2.2 Produit de la zone de sertissage manuel .......................................................................................... 35 2.3 Ressources humaines de la zone ..................................................................................................... 35 3. Historique de l’efficience de la zone ............................................................................... 36 Optimisation des postes de travail et des ressources de la zone de sertissage manuel 6 4. Détermination des causes de la diminution de l’efficience .............................................. 38 4.1 Classification des causes par le diagramme d‟Ishikawa .................................................................. 38 4.2 Chronométrage des gaspillages et détermination des causes les plus critiques ............................... 39 5. Analyse des causes les plus critiques. .............................................................................. 40 5.1 Inoccupation des postes (charge/capacité) ...................................................................................... 40 5.2 Analyse du taux d‟occupation par famille de poste ......................................................................... 40 5.3 Détermination des causes racines par la méthode des 5 Pourquoi .................................................. 42 6. Conclusion ..................................................................................................................... 43 CHAPITRE 4 ................................................................................................................. 46 AMELIORATION DE L’EFFICIENCE ......................................................................... 46 1. Introduction ................................................................................................................... 46 2. Equilibrage de la charge et la capacité des postes ........................................................... 46 2.1 Calcul de la potentielle mise en place ............................................................................................. 47 2.2 Recherche du potentielle à mettre en place ..................................................................................... 47 2.3 Détermination du poste à éliminer .................................................................................................. 48 2.4 Calcul de la capacité et le taux de charge, d‟utilisation et de disponibilité ..................................... 49 2.5 Lissage de la charge ........................................................................................................................ 50 3. Réduction de temps de changement de série par application de la méthode SMED ........ 57 3.1 Identification et analyse des opérations de changement de série ..................................................... 58 3.2 Classement des opérations et recherche de tâches à optimiser, externaliser et à supprimées. ......... 58 3.3 Externalisation de la tache ............................................................................................................... 59 3.4 Suppression des taches causant la perte de temps ........................................................................... 59 3.5 Déroulement de changement de série .............................................................................................. 61 4. Déploiement des 5S dans la zone de sertissage manuel ................................................... 62 4.1 Niveau 5S de la zone de sertissage manuel ..................................................................................... 62 4.2 Analyse des résultats ....................................................................................................................... 62 4.3 Etat des lieux de la zone de sertissage manuel ................................................................................ 63 4.4 Application de la méthode des 5S ................................................................................................... 66 5. Analyse des gains ........................................................................................................... 69 5.1 Gains financiers .............................................................................................................................. 69 6. Conclusion ..................................................................................................................... 71 Conclusion et perspectives……………………………………………………………………………………………………………72 Bibliographie…………………………………………………………………………………………………..……………………………73 Annexes…………………………………………………………………………………………………..…………………………………..74 Optimisation des postes de travail et des ressources de la zone de sertissage manuel 7 Liste des figures Figure 1 : Vision et stratégie de SEBN-MA ............................................................................................ 14 Figure 2 : Le marché actuel de SEBN-MA .............................................................................................. 15 Figure 3 : Produit de SEBN-MA .............................................................................................................. 16 Figure 4 : Exemple d'un module complet de câblage KSK .................................................................... 17 Figure 5 : Organigramme général de SEBN-MA .................................................................................... 18 Figure 6 : Organigramme du département de production SEBN-MA ................................................... 20 Figure 7 : Hiérarchisation de l'organisation .......................................................................................... 20 Figure 8: Processus de production de l'usine ........................................................................................ 21 Figure 9: Le flux de matière dans la zone de coupe .............................................................................. 22 Figure 10: Le flux de matière dans la zone de soudage ........................................................................ 22 Figure 11:Le flux de matière dans la zone de sertissage manuel .......................................................... 23 Figure 12: La chaine de uploads/Management/ optimisation-des-postes-de-tra-alilou-el-mehdi-2967.pdf