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Introduction Chaque problématique dans n’importe quelle situation ou n’importe

Introduction Chaque problématique dans n’importe quelle situation ou n’importe quelle entreprise a besoin d’une démarche pour la décortiquer et comprendre les relations entre tous les intervenant afin d’arriver à cerner tous les dimensions et les informations détaillées concernant le problème. DMAIC Pour bien cerner le sujet et limiter son périmètre, le projet a été mené en suivant la démarche « DMAIC ». Cet outil permet d’identifier les causes des pertes, de les évaluer et de mettre en place les actions les plus appropriées pour les limiter. La démarche DMAIC est utilisée dans le cadre des projets Lean - Six Sigma pour améliorer la performance opérationnelle des processus. Le DMAIC, propose un cadre d'analyse s'appuyant sur les principaux éléments qui caractérisent la méthode Six Sigma :  Des données objectives (approche statistique) permettant de mesurer la performance d'un processus,  La recherche des sources de dysfonctionnement et les zones potentielles d'améliorations  La mise en œuvre d’une dynamique de progrès. Une démarche DMAIC se décompose en 5 étapes principales. Dans cette première étape de la méthode DMAIC, on suit les étapes suivantes : Définir  Définir le projet : QQOQCP  Définir les objectifs de projet : Charte de projet Cette phase de DMAIC permet de déterminer le processus, le périmètre et les objectifs principaux de projet. Le QQOQCP : Cet outil consiste à se poser les 7 questions clés pour cerner une situation. Qui, Quoi, Ou, Quand, Comment, et Pourquoi. L'objectif de cet outil est de recueillir toutes les informations nécessaires pour clarifier une situation, un système, un problème... Dans le cadre de la résolution de problème : Il permet de poser un problème dans sa complétude. Cet outil permet d'identifier certaines causes d'un problème, toutefois il n'est généralement pas suffisant pour rechercher les causes racines du problème. Il permet également de définir un plan d'action. QQOQCP Description Qui ? Description des personnes concernes des parties prenantes des intervenants. Quoi ? Description de la problématique Où ? Description des lieux Quand ? Description de la durée Comment ? Description des méthodes utilisées Pourquoi ? Description des raisons des causes des objectifs. La Charte de projet La Charte du projet est un résumé de la phase « Définir ». Elle se présente généralement sur une page et résume les points abordés lors de la phase définition. Ce document est destiné aux décideurs et au comité de pilotage du projet. Son approbation a valeur d’engagement du groupe vis-à-vis des clients et des membres impliqués. Elle permet le lancement officiel du projet et fixe Les objectifs en termes de :  Performances à atteindre  Gains à réaliser,  Délais à respecter,  Ressources à fournir Mesurer : Cette seconde phase consiste à collecter les données permettant de mesurer les performances du processus et quantifier les problèmes, au démarrage du projet. Le choix des paramètres de mesure est essentiel puisqu’ils seront suivis tout au long du projet et permettront d’évaluer sa réussite. Les principales causes de mauvaises performances du processus sont identifiées lors de cette étape. En résumé, la phase « Mesurer » se décompose en trois étapes : - La collecte des données, étape généralement longue. Elle se fait à travers l’étude des documents et des entretiens avec les acteurs du processus. Les mesures peuvent concerner des temps d'exécution, de transferts, d'attentes, la volumétrie et variabilité de la demande, la productivité... - L’identification des sources de variabilité du processus. - La qualification des problèmes. L’intérêt de cette phase a basé les décisions sur des faits réels, c’est-à-dire chiffrés. La loi de Pareto ou Classement ABC : Le diagramme de Pareto se base sur la règle de 20/80 : « 80% des effets résultent de 20% des causes ». En maintenance, 80% des défaillances potentielles résultent de 20% des causes potentielles. Il permet de justifier les dépenses en ressources humaines et financière et la dépense en temps pour résoudre un problème. Dans le contexte de résolution des problèmes, le diagramme de Pareto peut être utilisé selon l’une des façons suivantes : Déterminer si le problème est significatif : est ce qu’il apparait parmi les premiers ? Mesurer l’efficacité de résolution des problèmes : comparer les Pareto « avant » et « après » la prise d’actions. Diriger et concentrer les efforts de résolution des problèmes vers les causes les plus significatifs. Dans ce cas il faut tracer un Pareto des problèmes et un Pareto des causes du problème le plus significatif Indice de fiabilité : MTBF MTBF désigne le temps moyen entre défaillances consécutives La Somme des Temps de Bon Fonctionnement inclut les temps d'arrêt hors défaillance et les temps de micro arrêts. La MTBF peut s'exprimer en unités plus parlantes pour les opérationnels, par exemple : nombre de pannes pour 100 heures de production MTBF = Somme des Temps de Bon Fonctionnement / nombre de défaillances Indice de maintenabilité : MTTR La maintenabilité s'entend, pour une entité utilisée dans des conditions données, comme la probabilité pour qu'une opération donnée de maintenance puisse être effectuée sur un intervalle de temps donné, lorsque la maintenance est assurée dans des conditions données et avec l'utilisation de procédures et moyens prescrits. L'indicateur MTTR (Mean Time To Repair) littéralement : temps moyen pour réparer, exprime la moyenne des temps de tâches de réparation. Il est calculé en additionnant les temps actifs de maintenance ainsi que les temps annexes de maintenance, le tout divisé par le nombre d'interventions. Taux de disponibilité : La notion de disponibilité exprime la probabilité qu'une entité soit en état de "disponibilité" dans des conditions données à un instant donné en supposant que la fourniture des moyens extérieurs soit assurée. (NFX 60-010) La disponibilité, ou taux de disponibilité est le rapport du "Temps effectif de disponibilité" / Temps requis ou encore le rapport du Temps de fonctionnement / (Temps de fonctionnement + Temps propre d'indisponibilité). La disponibilité s'exprime en fonction des indicateurs précédents de la manière suivante : MTTR = Temps d'arrêt Total / nombre d'arrêts Disponibilité = MTBF / (MTTR + MTBF) Analyser : Analyse fonctionnelle : Dans cette analyse, le processus concerné par le projet est divisé en ensembles, puis en sous-ensembles. On identifie ensuite les composants des sous-ensembles et leurs fonctions précises. Cet outil est une étape préliminaire à la réalisation de l’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité). La bête a corne : Un diagramme bête à cornes est un outil utilisé pour l’analyse fonctionnelle du besoin. C’est un schéma qui démontre si le produit est utile pour l’utilisateur, s’il répond à ses besoins. Quand une entreprise cherche à créer un nouveau produit ou à innover un ancien, il utilise un diagramme bête à cornes. Ce diagramme illustre l’importance du nouveau produit, ce en quoi ce produit répond aux besoins de ces utilisateurs. Ce diagramme se doit de répondre à trois questions : À qui rend-il service ? Sur quoi agit-il ? Dans quel but ? Le diagramme pieuvre : Le diagramme pieuvre ou graphe des interactions est un schéma qui représente la relation entre un produit/service et son environnement. Le diagramme pieuvre permet de représenter les fonctions de service d’un produit. C’est-à-dire qu’il permet de voir quelles sont les fonctions essentielles et secondaires d’un produit et comment ces fonctions réagissent avec le milieu extérieur. Il est utilisé lors de l’analyse fonctionnelle. L’analyse fonctionnelle a pour but de créer ou d’améliorer un produit. Cela permet de connaître toutes les caractéristiques de l’objet et de déterminer ce qui le limite. Le diagramme pieuvre un excellent outil de représentation graphique de cette analyse fonctionnelle, il permet de rendre une partie du cahier des charges plus visuel et plus simple. Dans ce diagramme pieuvre, le produit/service est au centre et les éléments du milieu extérieur sont autour. Des lignes relient les différents éléments en fonction de leurs rôles. Brainstorming pour compléter les 5M : Pour ce faire, un animateur de projet réuni autours une équipe de travail suffisamment représentative pour se pencher sur un problème. Il fait être assez large pour impliquer l’ensemble des fonctions qui sont ou pourrait être impactée par le résultat des recherches. Le diagramme de cause à effet ou diagramme d’Ishikawa : Le diagramme de cause à effet ou diagramme d’Ishikawa ou encore méthode des 5M est une démarche qui permet d’identifier les causes possibles d’un problème ou un défaut (effet). En posant continuellement la question « Pourquoi ? », on finit par découvrir la véritable cause du problème. Cet outil est généralement utilisé pour mettre en évidence les causes d'un problème les en regrouper dans des catégories distinctes méthode « Main- d’œuvre, Matériel, Machines, Matières, Milieu), Au niveau du service maintenance, les 5M peuvent être listé comme suit : Main d'œuvre : les intervenants de maintenance, les opérateurs, les responsables, … Matière : les matières utilisées lors des interventions (consommable, pièces de rechange…) Matériels : Les moyens de maintenance, les équipements Méthodes : les techniques, les procédures, … Milieu : l'environnement de travail, l’ergonomie, ... Chaque M est considéré constitue une famille uploads/Management/ outils-dmaic.pdf