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Procédure Réf. : Pmaa 0806 b Date : 05/05/2014 Page : 1/3 5 S Ce document est l

Procédure Réf. : Pmaa 0806 b Date : 05/05/2014 Page : 1/3 5 S Ce document est la propriété de VALTRONIC MAROC, il ne peut être ni reproduit, ni communiqué à des tiers sans autorisation écrite d’une personne mandatée. 1- BUT Cette procédure décrit la méthode 5S appliquée à Valtronic Technologie Maroc, son développement, son application et son respect. 2- LIMITE D’APPLICATION Cette procédure est applicable à tous les services et processus de VALTRONIC Technologies Maroc (VTMA). 3- INTRODUCTION AU 5S La procédure 5S est une démarche d’amélioration continue focalisée sur la propreté, le rangement, l’organisation optimum des postes de travail et sa formalisation, et le respect de l’amélioration. Le 5S signifie : o Seiri - Séparer (tri) : Enlever/éliminer tout ce qui n’est pas nécessaire, et garder/maintenir ce qui l’est. o Seiton – Situer (rangement) : Organiser les choses/éléments de manière à ce qu’elles/ils soient accessibles lorsque nécessaire. o Seiso – Scintiller (propreté) : Maintenir la propreté ; pas de détritus ou saleté dans les espaces de travail. o Seiketsu – Standardiser (uniformisation) : Maintenir la propreté et l’organisation après le nettoyage ; nettoyage continu. o Shitsuke – Soutenir (autodiscipline) : Implication, approche d’apprentissage, inspirer la fierté et l’adhésion aux nouveaux standards établis par les quatre premiers « S ». Les points clefs du 5S sont : o L'implication de tous : le 5S n’est pas la responsabilité d’une seule personne ; tous les niveaux du management doivent participer aux décisions et pérenniser le 5S. o L'approbation par l’ensemble de l’entreprise : le 5S est un projet d’entreprise qui ne doit être ni confidentiel ni déguisé. Obtenir l’approbation du management pour toutes les activités 5S. Afficher le 5S de manière à être visible par tous. o La Responsabilité finale est celle du Manager Général/Top Management : les 5S ne seront pas pris au sérieux sans la responsabilité personnelle du Manager Général et/ou du Top Management. o La communication, rendre transparent : Expliquer la démarche 5S lors de séances, faire participer le personnel aux questions/réponses ; présenter des exemples concrets de succès du 5S, organiser des visites de places de travail 5S. o L'affichage : Lorsque les places de travail sont réarrangées, faire en sorte que cela se voit, s’affiche. Utiliser des formats et endroits dédiés. Préparer une procédure 5S spécifique à l’entreprise. o La conclusion, terminer ce qui a été commencé : Ne pas faire les choses à moitié ; une fois les 5S implémentés, s’y tenir. Lorsque l’affichage est actif, faire en sorte que tout le personnel s’implique. Une fois les 4 premiers S développés, installer l’autodiscipline afin de maintenir une base solide. o Le 5S n’est qu’un début : Ne pas s’arrêter au 5S ; poursuivre avec la réduction des défauts, des coûts, l’amélioration de la qualité et de la productivité. Eliminer les défauts dès qu’ils apparaissent, à la source. En implémentant le 5S, c’est la productivité, l’efficacité et l’esprit au travail qui sont promus. Ce n’est pas seulement la gestion des espaces de travail qui est en jeu, mais aussi l’attitude du personnel et la discipline. Procédure Réf. : Pmaa 0806 b Date : 05/05/2014 Page : 2/3 5 S Ce document est la propriété de VALTRONIC MAROC, il ne peut être ni reproduit, ni communiqué à des tiers sans autorisation écrite d’une personne mandatée. 4- DESCRIPTION 3-1 Objectifs Ces objectifs se déclinent sous trois orientations : le client, la direction et le personnel.  Client : o Donner une image d’organisation et de propreté o Réduire les défauts et améliorer la confiance du produit o Fiabiliser la livraison des petites séries et des prototypes  Direction : o Améliorer la visibilité pour le suivi des ordres de fabrication (OF) o Réduire les temps de passage des OF o Réduire les retouches et rebuts o Augmenter la productivité (et réduire le prix de revient)  Personnel : o Rendre le cadre plus agréable, meilleure visibilité en atelier o Améliorer la visibilité des tâches à réaliser et les anticiper o Réduire la pénibilité et les temps de recherche 3-2 Démarche d’audit 3-2-1 Description Des audits sont réalisés dans les zones de travail identifiées pour la réalisation d’un projet 5S. En fonction de la zone identifiée (taille, criticité du processus, emplacement, …), deux types d’audits sont prévus : un audit « court » et/ou un audit « long ».  L’audit « court » o Il est planifié au moins 24H à l’avance. o Le chef d’atelier audité sera informé de ce délai. o La synthèse d’audit de l’inspection précédente et son plan d’action éventuel sont utilisés comme input.  L’audit « long » o Il est planifié au moins une semaine à l’avance. o Le chef d’atelier audité sera informé de ce délai. o La synthèse d’audit de l’inspection précédente et son plan d’action éventuel sont utilisés comme input. 3-2-2 Formulaires d’audit - Les audits « courts » et « longs » sont décrits dans deux formulaires, respectivement FM 080601 et FM 080602. - Ces formulaires, sous contrôle du système qualité, sont remplis pendant l’inspection, par l’auditeur désigné. De plus, l’auditeur devra dater et signer ce formulaire utilisé à l’issue de l’inspection. - Les enregistrements sont ensuite transmis au pilote 5S. Le pilote 5S a en charge de compiler les résultats, de les analyser et de les afficher.  Audit « court » o L’audit « court » utilise le formulaire FM 080601. o Ce formulaire sera rempli puis daté et signé le jour de l’inspection. o Cet audit « court » comprend cinq éléments de vérification par « S ». Chaque élément est noté selon une grille d’évaluation (tableau 1). o Chaque « S » a une note globale sur 25 pts. L’ensemble des 5S ont une note finale sur 125 pts. o Ces notes sont reportées sur un graphique d’évaluation. o Un plan d’action est rédigé si applicable. Procédure Réf. : Pmaa 0806 b Date : 05/05/2014 Page : 3/3 5 S Ce document est la propriété de VALTRONIC MAROC, il ne peut être ni reproduit, ni communiqué à des tiers sans autorisation écrite d’une personne mandatée.  L’audit « long » o L’audit « long » utilise le formulaire FM 080602. o Ce formulaire sera rempli puis daté et signé le jour de l’inspection. o Cet audit « long » comprend dix éléments de vérification par « S ». Chaque élément est noté selon une grille d’évaluation (tableau 1). o Chaque « S » a une note globale sur 50 pts. L’ensemble des 5S ont une note finale sur 250 pts. o Ces notes sont reportées sur un graphique d’évaluation. o Un plan d’action est rédigé si applicable. Tableau 1 : grille d’évaluation - audit « court » et audit « long » Note (pt) Attribut 0 Absent 1 Très mauvais 2 Mauvais 3 Moyen 4 Bon 5 Excellent 3-2-3 Synthèse d’audit - La synthèse d’audit est sous la responsabilité du pilote 5S. - La synthèse d’audit utilise le FM 080601 et le FM 080602 pour les audits « courts » et audits « longs ». - La synthèse d’audit consiste en : o Un enregistrement de l’inspection o Un tableau de suivi (note globale versus calendrier) mis à jour o Plan d’action mis à jour. 5- DOCUMENTS DE REFERENCE - Norme ISO 9001 V2008 : Systèmes de management de la qualité. - Norme ISO 13485 V2003 : Dispositifs médicaux – Systèmes de management de la qualité – Exigences à des fins réglementaires. 6- DIFFUSION - Tous les pilotes processus - Tout l’encadrement Gestion du document Révision Description Date Auteur a Création 20/12/2012 A. Kairouani b Revue de la démarche d’audit 05/05/2014 A. Kairouani Nom Fonction Date Signature Rédigé par Adil KAIROUANI Responsable Qualité 05/05/2014 Approuvé par Hamza EL ALAOUI Directeur Général 05/05/2014 Libéré par Adil KAIROUANI Responsable Qualité 05/05/2014 uploads/Management/ pmaa-0806-b-5s.pdf