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VIA mena PROCÉDURE ÉTALONNAGE DES MANOMÈTRES ET DES TRANSMETTEURS DE PRESSION C

VIA mena PROCÉDURE ÉTALONNAGE DES MANOMÈTRES ET DES TRANSMETTEURS DE PRESSION Code : PR3MQ5.5 Version 1.0 Page : 1 de 9 PROCÉDURE : ÉTALONNAGE DES MANOMÈTRES & DES TRANSMETTEURS DE PRESSION COMPAGNIES DE RESPONSABILITÉ RÉDACTION Nom Département Company/signature Date Djeffal abderrahmane Activité HVAC VIA mena 02 janvier 2015 RÉVISION ET APPROBATION Nom Département Company/signature Date Sofiane Sedkaoui Fréderic Pascual VIA mena PROCÉDURE ÉTALONNAGE DES MANOMÈTRES ET DES TRANSMETTEURS DE PRESSION Code : PR3MQ5.5 Version 1.0 Page : 2 de 9 HISTORIQUE DES MODIFICATIONS Version Date Raison de la modification 1.0 Janvier 2015 Version initiale pour lecture et correction VIA mena PROCÉDURE ÉTALONNAGE DES MANOMÈTRES ET DES TRANSMETTEURS DE PRESSION Code : PR3MQ5.5 Version 1.0 Page : 3 de 9 INDEX DE TABLE DES MATIÈRES . 1. OBJECTIF................................................................................................................................................................ 4 2. DOMAINE D’APPLICATION...............................................................................................................................4 3. RESPONSABILITÉS............................................................................................................................................... 4 4. GÉNÉRALITÉS........................................................................................................................................................ 4 5. MATÉRIELS NÉCESSAIRES.................................................................................................................................5 5.1. PATRON.............................................................................................................................................................. 5 6. ÉQUIPEMENTS ET MATÉRIELS........................................................................................................................5 6.1. ÉQUIPEMENTS..................................................................................................................................................5 6.2. MATÉRIELS......................................................................................................................................................... 5 6.1. FLUIDE D’ÉTALONNAGE................................................................................................................................5 7. OPÉRATIONS PRÉLIMINAIRES.........................................................................................................................5 7.1. IDENTIFICATION.............................................................................................................................................. 5 7.2. ÉTAT DE L'ÉQUIPEMENT...............................................................................................................................5 7.3. ENREGISTREMENTS DES CONDITIONS AMBIANTES............................................................................6 7.4. PROCESSUS D'ÉTALONNAGE.......................................................................................................................6 7.4.1. MONTAGE.........................................................................................................................................................6 7.4.2. VÉRIFICATION DES CONNEXIONS..............................................................................................................6 7.4.3. POINTS D’ÉTALONNAGE...............................................................................................................................6 8. MÉTHODE DE MESURE......................................................................................................................................7 9. PRISE DE DONNÉES............................................................................................................................................7 10. RÉSULTATS............................................................................................................................................................ 7 10.1. DÉTERMINATION DE LA CORRECTION................................................................................................8 10.2. CALCUL D’INCERTITUDE...........................................................................................................................8 10.3. TABLE RÉSUMÉ DU CALCUL D’INCERTITUDE..................................................................................10 11. ANNEXES.............................................................................................................................................................. 10 VIA mena PROCÉDURE ÉTALONNAGE DES MANOMÈTRES ET DES TRANSMETTEURS DE PRESSION Code : PR3MQ5.5 Version 1.0 Page : 4 de 9 1. OBJECTIF Cette procédure définie la méthodologie à suivre pour l’étalonnage des chaines de mesures de pression (transmetteur plus indicateur) et des manomètres analogiques. 2. DOMAINE D’APPLICATION Cette procédure s’applique à l’étalonnage ou à la vérification des chaines de mesures de pression que ce soit numérique (transmetteur de pression) et / ou analogique. 3. RESPONSABILITÉS La diffusion de cette procédure pour tout le personnel technique est sous la responsabilité du responsable de l’activité. Cette procédure est à appliquer par toute personne technique qui effectue des opérations d’étalonnages ou vérification sous la responsabilité de la société VIA Mena 4. GÉNÉRALITÉS La pression est une grandeur physique qui a plusieurs utilisations dans l'industrie, puisque elle permet de déterminer, de façon directe ou indirecte, plusieurs attributs et variables de processus, par exemple niveau liquides, vitesse d'air,…. Le terme vacuo est utilisé quand la pression est inférieure à la pression atmosphérique. La pression, peut se classer selon les termes suivants :  Pression/vacuo absolu : Pression qui est mesurée, par rapport au zéro absolu de pression. La pression atmosphérique est un exemple de ce type de pression.  Pression différentielle : Pression qui mesure la différence entre la pression en deux points (A-B).  Pression relative : Pression différentielle, quand le point de référence est la pression atmosphérique.  Pression négative : Aussi appelé vacuo relatif. Pression plus petite que la pression atmosphérique. Presión relativa Presión diferencial Presión absoluta Vacío absoluto Vacío relativo Presión atmosférica Presión “cero absoluto” VIA mena PROCÉDURE ÉTALONNAGE DES MANOMÈTRES ET DES TRANSMETTEURS DE PRESSION Code : PR3MQ5.5 Version 1.0 Page : 5 de 9 5. MATÉRIELS NÉCESSAIRES 5.1. PATRON Indicateur de pression ou Calibrateur de pression. Les patrons utilisés doivent étalonnés et le certificat doit garantir la traçabilité à travers des laboratoires accrédités ou tout autre organisme signataire de l'accord multilatéral de l'EU, pour la reconnaissance mutuelle. 6. ÉQUIPEMENTS ET MATÉRIELS 6.1. ÉQUIPEMENTS Générateur de pression avec une plage de fonctionnement qui couvre celle de l'étalonnage à développer. Le générateur de pression doit avoir un contrôleur qui permette de bien stabiliser le système. Un thermomètre ou thermo-hygromètre, adéquat pour la mesure des conditions environnementales de l’environnement dans lequel on effectue l'étalonnage. 6.2. MATÉRIELS Raccords, clés d'isolement et tubes adéquats. Il est important de disposer des accessoires nécessaires pour assurer une très bonne étanchéité. 6.3. FLUIDE D’ÉTALONNAGE Sauf spécification contraire, le fluide d’étalonnage est l’air/eau. Dans le cas contraire, on devra adopter les mesures nécessaires pour effectuer l’étalonnage avec un autre fluide. 7. OPÉRATIONS PRÉLIMINAIRES 7.1. IDENTIFICATION Il est indispensable que l'instrument ou équipement à étalonner soit identifié avant le début de l’étalonnage. La responsabilité de l’indentification est du ressort de l’utilisateur final. En cas de défaut d’identification. VIA Mena pourra procéder, de sa propre initiative, à une identification. Cette dernière sera reportée sur l’enregistrement final et remise au client. 7.2. ÉTAT DE L'ÉQUIPEMENT Préalablement à l'intervention, le technicien inspectera visuellement et en détail l'équipement à étalonner. Toute anomalie ou défaut constatés qui peut être résolue ou réparée immédiatement, de forme définitive et simple, fera l’objet d’un commentaire dans le rapport final. Toute anomalie ou défaut qui ne peut pas être levée ou qui pourrait compromettre le bon déroulement de l’étalonnage ou la conformité de la vérification devra faire l’objet d’une communication écrite et immédiate au client. Le client aura la responsabilité du traitement de cette anomalie et la responsabilité de la décision finale de poursuivre ou pas la réalisation de l’opération. VIA mena PROCÉDURE ÉTALONNAGE DES MANOMÈTRES ET DES TRANSMETTEURS DE PRESSION Code : PR3MQ5.5 Version 1.0 Page : 6 de 9 Cette décision devra également être communiqué par écrit à VIA Mena. En cas de défaut de processus d’enregistrement par le client, VIA Mena pourra utiliser son propre modèle d’enregistrement et de décision de la non-conformité ou encore à défaut, tout moyen écrit pour l’enregistrer. À titre d’exemple et de forme non exhaustive :  Propreté apparente  Connexions en mauvais état,  Segments de l'indicateur non visibles, Aiguille tordue, 7.3. ENREGISTREMENTS DES CONDITIONS AMBIANTES On notera les conditions environnementales pendant la calibration : Température et/ou l'humidité relative, en début et en fin d’opération. 7.4.PROCESSUS D'ÉTALONNAGE 7.4.1. MONTAGE L'instrument à étalonner doit être placé dans sa position normale de travail et le patron doit être, si possible à sa même hauteur pour limiter les variations de la pression dues à la différence de hauteur. En utilisant les accessoires utiles et nécessaires on reliera l'équipement à étalonner au patron et au générateur de pression. Il faut s’assurer qu’aucune fuite n’est possible dans les connexions entre le patron et l’instrument à étalonné. On reliera tous équipements qui interviennent dans l’étalonnage, en suivant les instructions des manuels correspondants et en respectant les temps de stabilisations adéquats. Si possible, le patron sera programmé dans les mêmes unités que l'équipement à étalonner. 7.4.2. VÉRIFICATION DES CONNEXIONS Pour vérifier que l'assemblage effectué n'a pas de fuites, il faut générer une pression égale à la pression de la pleine échelle sans dépasser la pression maximale du patron ou de l'équipement à étalonner. Ce processus sera effectué deux ou trois fois consécutives. Pendant ce processus, si les lectures ne sont pas stables et diminuent lentement, c’est un indice de l'existence de fuites. Ce processus est aussi nécessaire pour purger l'équipement à étalonner. 7.4.3. POINTS D’ÉTALONNAGE Sauf indication contraire, on effectuera au moins les paliers suivants : 0%, 25%, 50%, 75% et 100% de la plage d’utilisation de l'instrument à étalonner Une mesure ascendante et descendante sera réalisée : C'est à dire d'une manière croissante, en augmentant la pression, et une autre de manière décroissante. VIA mena PROCÉDURE ÉTALONNAGE DES MANOMÈTRES ET DES TRANSMETTEURS DE PRESSION Code : PR3MQ5.5 Version 1.0 Page : 7 de 9 Pour que les séries de mesures soient comparables, le point d’étalonnage doit être maintenu fixe. Il devra clairement être indiqué dans la feuille de prise de données brutes que l’indication fixée est celle du patron ou celle de l'équipement à étalonner. 8. MÉTHODE DE MESURE  À l'aide du générateur de pression, générer des pressions jusqu’à atteindre les valeurs souhaitées  Ajuster avec la manette de contrôle de pression,  Une fois la valeur du manomètre à étalonner atteinte, noter sur la feuille de donner brutes les valeurs lue sur le patron. Dans ce cas la valeur de pression désirée sera adaptée avec l'indication du manomètre, la valeur nominale de l’étalonnage devra coïncider avec l'indication de l'équipement à étalonner. Répéter ces opérations pour chaque point d’étalonnage, toujours en sens ascendant, jusqu'à obtenir la valeur maximale, puis on effectuera le processus en sens inverse, de façon décroissante, jusqu'à obtenir la valeur minimale. Sauf indication contraire, on effectuera 1 ou 2 séries de mesures, en suivant les cycles définis ascendant et descendant. Au total de 2 valeurs minimum pour chaque point seront réalisées. 9. PRISE DE DONNÉES Les valeurs obtenues seront reprises dans une feuille de donner brutes. Il sera annoté dans les cases correspondantes si les valeurs correspondent au patron ou à l'équipement à étalonner. Les valeurs indiquées par le patron, s'il est possible, seront enregistrées avec un chiffre significatif plus que ceux de l'équipement à étalonner. Pour l’étalonnage des manomètres analogiques, la lecture sera effectuée en le vibrant pour éviter des erreurs produites par des frictions métalliques. Une fois finie et avant de démonter l'assemblage il convient d'analyser les données obtenues pour refaire les points douteux. 10. RÉSULTATS Pour chacun des points d’étalonnage on déterminera la correction et l'incertitude développée de la mesure. On utilisera la feuille de calculs PR3MQ5.5_TMP_02. S'il est possible, les valeurs de correction et l’incertitude seront enregistrées avec un chiffre significatif de plus que celles montrées uploads/Management/ pr3mq5-5.pdf