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Dédicace Dédicaces A mes chers parents, Aucun mot, aucune dédicace ne serait ex

Dédicace Dédicaces A mes chers parents, Aucun mot, aucune dédicace ne serait exprimer mon respect, ma considération et l’amour éternel pour les sacrifices que vous avez déployés pour mon instruction et mon bien être dans les meilleures conditions. Votre générosité et votre bonté ont toujours été un exemple pour moi. A qui je dois ma reconnaissance, je vous remercie vivement pour votre présence et votre soutien. …. Chaima Remerciements Remerciements Avant tout, nous remercions Dieu le tout puissant pour la volonté qui nous a donné à fin d’accomplir ce modeste travail. Nous adressons nos sincères remerciements à Mr . BENJAFFEL Rouf (Notre Encadrant à GINOR) pour sa disponibilité, son aide, ses précieux conseils, critiques constructives, ses explications et suggestions pertinentes qui m’ont aidé à mener à bien mon projet. Nous tenons à remercier profondément, notre encadreur Mr. METAH Ahmed (Notre encadrant pédagogique A ISETJ) pour sa disponibilité sans faille, ses conseils judicieux et sa patience. Ses directives avisées et exigeantes m’ont permis de faire aboutir ce projet. Nos remerciements aux membres de jury qui ont accepté d’examiner notre travail. Table de matière Table des matières Introduction Générale.............................................................................................................................2 Chapitre 1: CADRE DU PROJET...................................................................................................4 1. Introduction:..................................................................................................................................5 2. Présentation de la société:.............................................................................................................5 2.1. Présentation générale de la général industrie du nord:.........................................................5 2.2. Identification de l’industrie.....................................................................................................6 2.3. Structure interne de la société...............................................................................................6 2.4. Organigramme........................................................................................................................7 2.5. Description de la chaine de production................................................................................10 3. Problématique et cahier des charges...........................................................................................15 3.1. Problématique......................................................................................................................15 3.2. Cahier des charges du projet................................................................................................15 4. Présentation de la démarche TPM...............................................................................................16 4.1. Définition..............................................................................................................................16 4.2. Sources de pertes.................................................................................................................16 4.3. Objectifs de la TPM...............................................................................................................17 4.4. Les avantages de la TPM.......................................................................................................17 4.5. Les huit piliers de la TPM......................................................................................................18 5. Planning de projet........................................................................................................................20 6. Démarche à choisir.......................................................................................................................20 7. Conclusion....................................................................................................................................21 Chapitre 2 : DIAGNOSTIC ET ANALYSE DE L’EXISTANT...............................22 1. Introduction..................................................................................................................................23 2. Description de la ligne de diffusion et la ligne de séchage..........................................................23 2.1. Diffuseur...............................................................................................................................29 2.2. La composition de l'équipement de diffusion.......................................................................29 3. Analyse des indicateurs de performance.....................................................................................30 3.1. TRS (Taux de Rendement Synthétique)................................................................................30 3.1.1. Définition......................................................................................................................30 Table de matière  Taux de Rendement Synthétique (TRS):...................................................................................30 Calcul du TRS de SECHEUR.......................................................................................................31  Taux de Rendement Synthétique (TRS):...................................................................................33 3.1.2. Suivi des taux de panne, MTBF et MTTR.......................................................................35  Calcul de MTBF et MTTR :.........................................................................................................35 Calcul de MTBF et MTTR :.................................................................................................................35 4. Conclusion....................................................................................................................................37 Chapitre 3 : METHODES ET ANALYSE DES PANNES DE LA LIGNE.........................................38 .............................................................................................................................................................38 1. Introduction..................................................................................................................................39 2. Chois des outils d’analyse de causes............................................................................................39 3. Outils et méthode d’analyse des causes......................................................................................40 3.1. Méthode QQOQCCP.............................................................................................................40 3.1.1. Définition......................................................................................................................40 3.1.2. Modalités......................................................................................................................40 Formalisation du problème :.........................................................................................................40 Suivi et collecte de données.................................................................................................................41 3.2. L’analyse de Pareto...............................................................................................................41 3.2.1. Définition......................................................................................................................41 3.2.2. Méthodologie...............................................................................................................42 3.2.3. On observe trois zones :...............................................................................................42 3.2.4. Les étapes de la méthode.............................................................................................42 3.2.5. Analyse de méthode Pareto.........................................................................................42 3.3. Le diagramme de causes-effets(ICHIKAWA).........................................................................46 3.3.1. LES 5 M DU DIAGRAMME D’ISHIKAWA.........................................................................46 Application de la méthode............................................................................................................47 La méthode AMDEC.........................................................................................................................48 AMDEC produit.............................................................................................................................49 AMDEC processus.........................................................................................................................49 AMDEC moyen de production......................................................................................................49 Méthodologie...............................................................................................................................49 3.4. Les types d’A.M.D.E.C..................................................................................................................51 Analyse des modes des défaillances et de leurs effets AMDEC.......................................................52 Mode de défaillance.....................................................................................................................52 Table de matière Causes de défaillance...................................................................................................................52 Effet de défaillance.......................................................................................................................52 Détection......................................................................................................................................52 Evaluation de grille de cotation....................................................................................................53 Calculede la criticité.........................................................................................................................66 Criticité du SECHEUR....................................................................................................................66 Criticité du DIFFUSEUR.................................................................................................................68 4. Elaboration de plan de maintenance............................................................................................69 Références Bibliographiques................................................................................................................73 Liste des figures Liste des Tableaux Liste des Tableaux Liste des Tableaux Chapitre I Tableau 1: Fiche d'identité de GINOR...................................................................................................6 Chapitre II Tableau 2: Calcul Taux de disponibilité...............................................................................................32 Tableau 3: Calcul du taux de performance...........................................................................................32 Tableau 4: Calcul du taux de qualité....................................................................................................33 Tableau 5: Taux de Rendement Synthétique........................................................................................33 Chapitre III Tableau 6: Formalisation du problème : méthode QQOQCCP.............................................................39 Tableau 7: Calcul de l’analyse de Pareto de nombre de pannes de la machine SECHEUR..................41 Tableau 8: Calcul de l’analyse de Pareto de nombre de pannes de la machine DIFFUSEUR..............43 Tableau 9: Exemple de tableau AMDEC.............................................................................................47 Tableau 10: Grille de cotation de la fréquence.....................................................................................50 Tableau 11: Grille de cotation de la gravité.........................................................................................50 Tableau 12: Grille de cotation de l'indice de la détection.....................................................................50 Tableau 13: Grille de cotation de la criticité.........................................................................................51 Tableau 14: AMDEC Unité de séchage................................................................................................53 Tableau 15: AMDEC Unité de diffusion..............................................................................................60 Tableau 16: Calcul de criticité du sécheur............................................................................................63 Introduction Générale Introduction Générale Toute entreprise industrielle se soucie d’améliorer sa performance en termes de coûts, de délais et de qualité sous la pression continuelle de ses rivaux. En vue d’augmenter leur productivité, la plupart des entreprises se trouvent face à un combat quotidien pour apporter des efforts supplémentaires, axés sur la réduction des gaspillages et sur le traitement des anomalies qui peuvent toucher leurs systèmes de production. Seulement, cet affrontement à lui seul ne suffit plus. Il apparaît judicieux, aujourd’hui, d’unir les efforts de toutes les fonctions de l’entreprise (technique, logistique et administrative) vers l’atteinte du niveau de performance souhaité. C’est dans ce cadre que la société GINOR «Général Industrie Du Nord» s’est engagée à appliquer la démarche Maintenance Productive Totale «TPM» dans ses différents ateliers afin d’améliorer ses équipements et leur permettre une maintenance rentable. Actuellement, la maintenance est considérée comme une meilleure solution afin d’accroître la performance des systèmes de production et d’améliorer le niveau de sureté de fonctionnement des équipements. Elle permet d’assurer la continuité des équipements et de veiller à ce que le système ne tombe pas en panne et donc de maintenir le fonctionnement des productivités à un niveau stable. Plusieurs améliorations observables, relèvent que de novelles politique de maintenance ont joué un rôle important dans les couts de maintenance. Parmi ces politiques de maintenance, la maintenance préventive est l’une des méthodes visant à améliorer les paramètres de sureté des machines. L’objectif principal de ce projet est de réduire au maximum les arrêts et les pannes de la ligne de diffusion et de séchage afin d’augmenter sa productivité. Ce rapport est divisé en 4 chapitres  Le premier chapitre comporte la présentation de l’entreprise et du processus de fabrication. Il présente aussi la problématique traitée, le cahier des charges du projet ainsi que la démarche TPM. OCHI CHAIMA Page 2 Introduction Générale  Le second chapitre sera dédié au diagnostic détaillé de la ligne de de diffusion et de séchage 2et suivi des indicateurs de performance.  Le troisième chapitre expose une application des méthodes d’analyse de pannes : méthode QQOQCCP, analyse PARETO, diagramme d’Ishikawa et AMDEC machine.  Le quatrième chapitre est consacré à des propositions d’amélioration technique à travers les deux piliers 1&2 de la démarche TPM et le plan de maintenance préventive. Nous terminons ce rapport par une conclusion et quelques perspectives sur lesquelles pourra s’ouvrir le présent projet. OCHI CHAIMA Page 3 Chapitre 1: CADRE DU PROJET. Chapitre 1: Cadre du projet 1. Introduction: Dans ce chapitre, nous allons décrire l’entreprise au sein de laquelle ce stage a eu lieu. Nous commençons par une brève présentation du La société GINOR, général industrie du nord, tout en détaillants son organigramme, ses différents services, et la chaine de production de l’entreprise. Suite à cela, nous exposons la problématique et le cahier des charges de ce projet. Et finalement, nous présentons la démarche TPM et ses huit piliers. 2. Présentation de la société: 2.1. Présentation générale de la général industrie du nord: GINOR est une société anonyme qui a été crée en avril 2003 par une société allemande. Elle devient une entreprise tunisienne privée en 2008. Son capital social c’est de 9.500.000.000. C’est une société industrielle spécialisée dans la fabrication de sucre de betterave, dispose d’une usine conforme au plus haut niveau d’hygiène internationale et aux normes de qualité, en utilisant les systèmes informatisés pour la production, l’entreposage et la livraison. GINOR concrétisera les perspectives d’exportation vers les marchés étrangers, ce qui favorise sa concentration à l’échelle mondiale. Figure 1: Général industrie du nord OCHI CHAIMA Page 5 Chapitre 1: Cadre du projet 2.2. Identification de l’industrie Tableau 1: Fiche d'identité de GINOR Nom de l’entreprise: Générale Industrie Du Nord (GINOR) Localisation: Ben Bechir 8111 Jendouba Forme juridique: Société anonyme (SA) Date de début de l’activité: 12 février 2008 Président Directeur Général: Elyes Gasmi Effectif actuel: 216 agents Capitale actuel : 9.500.000.000 Activité: production de sucre blanc et de pulpe fraiche Téléphone usine: +( 216 ) 78 627 229 Fax: +( 216 ) 78 627 229 E-mail: tijani.harhouri@ginor.com.tn 2.3. Structure interne de la société a. Les unités Les unités comprend plusieurs unités chaque une a un rôle bien défini dans la production de la sucre : Chaudière : production des vapeurs unité pour les divers besoins de l’usine. Station fuel : c’est le lieu d’approvisionnement de stockage et d’alimentation de la chaudière en fuel (le seul combustible). Château d’eau : c’est un grande bassin ou recevoir d’eau brute provenant de forage Bullarigia pour assurer les besoins de toute l’usine. Station du traitement des eaux brutes : il est siège de traitement de l’eau brute compose essentiellement de : filtres, Adoucisseurs, Unité de potabilisation. OCHI CHAIMA Page 6 Chapitre 1: Cadre du projet Tour de refroidissement : la tour permet de refroidir et mettre en circulation les eaux de refroidissement des différents points chaudes de l’usine. Unité de production d’air comprime : compose essentiellement par deux compresseurs et a pour rôle de produire l’aire comprime. Magasin générale : approvisionnement, stockage, et uploads/Management/ projet-fe-master.pdf