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Rapport d’éxposé sous le théme SOMMAIRE : -outils de management projet Outils

Rapport d’éxposé sous le théme SOMMAIRE : -outils de management projet Outils d’amélioration continue Outils pour fixer les objectifs Outils pour identifier et décider Management des projets : Le Management des projets ou conduite des projets est une démarche visant à structurer, assurer et optimiser le bon déroulement d’un projet. Cette démarche inclut la notion du gestion du projet à la quelle elle ajoute la direction du projet, elle est egalement une organisation méthodologique mise en œuvre pour faire en sorte que l’ouvrage réalisé par le maître d’ouvre répond aux attendes du maître d’ouvrage. Le management des projets consiste a mettre en place des outils et des methodes qui menent a l’elaboration du projet. Outils d’amélioration continues : L’amélioration continue est l’implication des actions permettant de parvenir aux meilleurs niveaux de qualité et de productivité. Pour gerer bien cette démarche, il est nécessaire d’impliquer tous les acteurs de l’entreprise dans la recherche quotidienne d’efficacité et d’amélioration. Une fois l’entreprise engagée dans une démarche d’amélioration continue, il sera nécessaire de mener à bien de simples actions d’amélioration, d’une manière cohérente, jour après jour. Plusieurs méthodes permettent de mettre en place une démarche d’amélioration continue. 1.Celles-ci ont toutes un objet différent mais œuvrent toutes dans la même direction, ces methodes sont : 1. Les 5S ou commencer par éliminer les pertes : La technique des 5S fait partie intégrante de la vie des entreprises japonaises qui mettent en œuvre l’amélioration continue. Il s’agit de la première des techniques de management à mettre en œuvre sur le chemin de la Qualité Totale : un préliminaire incontournable pour tout projet d’amélioration. Un travail efficace et de qualité nécessite un environnement propre, de la sécurité, et de la rigueur. Les 5S permettent de construire un environnement de travail fonctionnel, régi par des règles simples. Les 5S représentent les cinq premières lettres des mots Le premier S : Seiri / Trier Le Seiri demande de trier, de garder le strict nécessaire sur le poste de travail et de se débarrasser du reste. La manie d’accumuler et de garder « parce que cela peut servir » ne favorise pas la propreté et l’efficacité d’une recherche. Il faut : • séparer l’utile de l’inutile, • éliminer tout ce qui est inutile sur le poste de travail et dans son environnement. Un système de classification du type ABC (loi de Pareto, avec A = usage quotidien, B = usage hebdomadaire ou mensuel et C = usage rarissime) permet de déterminer ce qui mérite effectivement d’être au poste de travail, ce qu’on peut éloigner et ce dont il faut se débarrasser. Le deuxième S : Seiton /Arranger Le Seiton s’illustre par cette célèbre maxime : « une place pour chaque chose et chaque chose à sa place ». Il convient de disposer les objets utiles de façon fonctionnelle, - Mettre en place les objets. - Donner un nom et une place bien définie aux outils, - Réaliser des accessoires et supports permettant de trouver les outils rapidement - Définir des règles de rangement. Le troisième S : Seiso /Nettoyage régulier Dans un environnement propre, une fuite ou toute autre anomalie se détecte plus facilement et plus rapidement. Après un premier grand nettoyage lors de l’introduction des 5S, il faut en assurer la continuité. Formaliser les nettoyages est une étape dans la mise en place de la maintenance préservative. Le quatrième S: Seiketsu /Standardiser Il s’agit de maintenir la propreté par l’élimination des causes de désordre et le retour aux vielles habitudes. En effet, les 3S précédents sont souvent exécutés sous la contrainte. Il est donc nécessaire de les inscrire comme des règles ordinaires, des standards. C’est une question de formalisation des règles. Le cinquième S : Shitsuke / Rigueur Rien ne fonctionne sans la surveillance et la rigueur ; l’application des quatre précédentes règles doit être contrôlée. En instituant un système de suivi avec affichage d’indicateurs, en réalisant des auto-évaluations et en promouvant l’implication du personnel. Objectif On part du principe qu’éliminer les pertes constitue un gain. Il n’y a pas d’amélioration réelle de productivité ou de qualité si, par ailleurs, subsistent des gaspillages. Cette technique est utile pour la mise en place d’actions SMED ou de la TPM, de la maintenance préventive, l’amélioration de la sécurité et de la qualité. Variables, données Pour mettre en place cette méthode, il est nécessaire de connaître parfaitement l’environnement de travail ainsi que le processus de fabrication. Principe La technique des 5S est constituée de 5 règles de base à réaliser dans l’ordre donné. Avantages • Les résultats sont incontestables : habitudes de travail plus adaptées, réduction du travail, amélioration de la productivité et de la qualité, parce que les gens qui aiment leur travail travaillent mieux. • Les résultats sont aussi spectaculaires : les 5S transforment physiquement l’environnement du poste de travail (des photos avant/après servent de preuve) et agissent profondément sur l’état d’esprit de tout le personnel . Les difficultés de mise en place • Préférer des actions rapides et concrètes à la formulation d’idées générales (un S par mois). • Les 5S s’adressent à tout le personnel de l’entreprise (hiérarchie comprise et qui doit montrer l’exemple). • Ne pas se limiter à un chantier 5S, une fois installés, il faut les faire vivre ! • Une seule entorse tolérée aux 5S est déjà de trop. Cela décrédibilise la volonté de les maintenir. 2. Le PDCA (la roue de Deming) Cette démarche est matérialisée par une roue roulant sur un sol montant, de manière à élever le niveau de la gestion de la qualité. L’assurance est réalisée par un bloc ne permettant pas à la roue de redescendre la pente. P (‘plan’ soit planifier) : Affectation des ressources humaines et matérielles, Processus de stratégie, Processus de conception. D (‘do’ soit faire) :, Processus de réalisation, Processus de gestion et de maîtrise des moyens de mesure. C (‘check’ soit vérifier) : Processus de mesure de satisfaction et d’écoute du client , Processus d’audit, Processus d’enregistrement ,processus d’analyse des enregistrements. A (‘act’ soit agir) : Processus de maîtrise du produit non- conforme, Processus de réparation. 6-Sigma Une approche quantifiée du PDCA C’est une approche globale de l’amélioration de la qualité du produit et des services rendus aux clients. L’approche se décline de plusieurs façons. En effet, six sigma c’est : • Une philosophie de la qualité pour satisfaire totalement le client. • Un indicateur de performance permettant de connaître la situation de l’entreprise en matière de qualité. • Une méthode de résolution de problème permettant de réduire la variabilité des produits. • Une organisation des compétences et des responsabilités des hommes de l’entreprise. • Un mode de management de la qualité s’appuyant fortement sur une gestion par projet. Six sigma peut devenir une véritable stratégie pour l’entreprise. 2.1. Objectif Après application de la méthode six sigma, les faits suivants devraient pouvoir être observés : • Diminution des rebuts et plus généralement des coûts de non-qualité, • Amélioration de la disponibilité des machines. Cette approche agit directement sur la variabilité. L’application de la méthode permet d’obtenir un Cpk>2, c'est-à-dire que la dispersion du procédé sera tellement réduite que toutes les pièces seront bonnes. Il faut préciser que le Cpk est l’indicateur de centrage ou de déréglage du procédé. 2.2. Variables, données Il faut identifier tous les paramètres pouvant impacter la qualité du produit. Ensuite, il est nécessaire de compter le nombre de défauts en considérant qu’un défaut est tout ce qui s’écarte des caractéristiques ou du fonctionnement normal. Le nombre de défauts permet de calculer l’indicateur « defects per opportunities » soit le nombre de défauts constatés divisé par la somme des défauts pouvant impacter la qualité. Pour appliquer six sigma, il faut donc absolument recueillir les informations concernant les données techniques du procédé et le nombre de rebuts et, ensuite, les objectifs de la production. La mise en œuvre sur le terrain demande une forte implication du personnel. La direction générale choisit parmi les jeunes cadres à fort potentiel les animateurs des projets, ce sont les « Black Belt » formés et dédiés à 100% à la démarche : • les plus expérimentés ou « Master Black Belt » encadrent les autres, • un « Black Belt » conduit 3 à 4 projets par an. En moyenne, un « Black Belt » est formé pour : • 100 opérateurs, • 35 administratifs ou commerciaux. Et un « Master Black Belt » est formé pour 50 « Black Belt » dans l’entreprise. Cette organisation permet de suivre en permanence la démarche d’amélioration continue. Outils pour fixer les objectifs : Définition d’un objectif :  Un objectif est un but (ou une finalité) que l'on s'est fixé(e) et qui se doit d'être réalisé(e) au travers d'un projet. Il existe globalement 2 types d’objectifs : les objectifs quantitatifs et les objectifs qualitatifs. Selon le genre de travail que nous réalisons, les objectifs seront plus souvent d’un type ou de l’autre. On peut aussi faire la distinction entre objectifs de développement personnel et objectifs liés à la uploads/Management/ rapport-expose-gp 1 .pdf