Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

Synthèse des référentiels de l’Audit Logistique MMOG/LE : L'objectif de MMOG/LE

Synthèse des référentiels de l’Audit Logistique MMOG/LE : L'objectif de MMOG/LE est de fournir un outil d'évaluation qui permet une évaluation complète de la performance et des capacités de la SC. Cet outil permet d’augmenter l’efficacité de la supply chain, en termes de ponctualité des fournitures tout en réduisant les couts liés aux erreurs et aux gaspillages. Est un stantard mondial des bonnes pratiques de l’industrie pour les processus supply chain. Son but est d’établir une définition commune des bonnes pratiques afin d’obtenir des flux physiques et d’information efficaces, entre partenaires internes et externes. MMOG/LE peut être utilisé par tous les partenaires de la chaîne d'approvisionnement pour s'auto-évaluer ou pour évaluer leur performance. Le guide Global Materials Management Operations/Logistics Evaluation (MMOG/LE) est un outil d'auto-évaluation et d'amélioration continue qui fournit les moyens d'améliorer l'efficacité et la précision de la gestion des matériaux, tout en réduisant les coûts de l'ensemble de la chaîne logistique. L’efficacité et la précision de la gestion des matériaux tout en réduisant les coûts liés aux erreurs et au gaspillage. MMOG/LE est une norme mondiale des meilleures pratiques de l'industrie pour les processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Son objectif est d'établir une définition commune des meilleures pratiques en matière de gestion de la chaîne d'approvisionnement afin de faciliter l'efficacité et l'efficience des flux physiques et d'informations entre les partenaires internes et externes d'approvisionnement pour s'auto- évaluer ou peut être utilisé entre partenaires commerciaux comme outil d'audit pour la sélection et l'évaluation des fournisseurs. MMOG/LE vise à atteindre les objectifs suivants : - Produire une évaluation commune de la SCM qui peut être utilisée par tous les partenaires commerciaux, tant internes qu'externes. - Établir les composantes d'un système de SCM pour les fournisseurs de biens et de services dans l'industrie automobile afin de :  Favoriser l'amélioration continue au sein de l'organisation  Améliorer les performances de livraison au sein de la base d'approvisionnement - Permettre le développement et la priorisation des plans d'amélioration continue de la GCL, permettant ainsi de consacrer du temps aux activités qui offrent le plus grand bénéfice. - Fournir une base pour les activités de benchmarking et identifier les "critères de meilleures pratiques" des processus de SCM pour piloter les plans d'amélioration continue. MMOG/LE mesure les processus de SCM d'une organisation par rapport aux meilleures pratiques, y compris des aspects tels que la gestion des risques, la durabilité, la responsabilité des entreprises et la protection de l'environnement. En tant que tel, le processus d'évaluation peut être assez invasif et nécessite une enquête approfondie de la part des évaluateurs afin d'établir la preuve de la conformité. Il est reconnu que les ressources nécessaires pour entreprendre un examen aussi approfondi peuvent généralement être absorbées par une organisation relativement grande, mais peuvent être intimidantes et prendre beaucoup de temps pour une organisation plus petite. Toutefois, depuis MMOG/LE version 4, ce problème a été résolu par l'introduction d'une version de base (profil) en plus de l'évaluation complète. CHAPITRE UN - STRATÉGIE ET AMÉLIORATION 1.1 Vision et stratégie 1.2 Objectifs 1.3 Mesure, analyse et plans d'action 1.4 Amélioration continue 1.5 Développement de la chaîne d'approvisionnement CHAPITRE DEUX - ORGANISATION DU TRAVAIL 2.1 Processus organisationnels 2.2 Procédures opérationnelles et instructions de travail 2.3 Planification des ressources 2.4 Environnement de travail et ressources humaines 2.5 Évaluation et gestion des risques CHAPITRE TROIS - PLANIFICATION DE LA CAPACITÉ ET DE LA PRODUCTION 3.1 Réalisation du produit 3.2 Planification des capacités 3.3 Planification de la production 3.4 Intégration des systèmes CHAPITRE QUATRE - INTERFACE CLIENT 4.1 La communication 4.2 Emballage et étiquetage 4.3 Expédition 4.4 Le transport 4.5 Satisfaction du client et retour d'information CHAPITRE CINQ - PRODUCTION ET CONTRÔLE DES PRODUITS 5.1 Identification des matériaux 5.2 Inventaire 5.3 Contrôle des modifications techniques 5.4 Traçabilité CHAPITRE SIX - INTERFACE AVEC LES FOURNISSEURS 6.1 Sélection des fournisseurs 6.2 Accord de gestion de la chaîne d'approvisionnement 6.3 Communication 6.4 Emballage et étiquetage 6.5 Transport 6.6 Réception des matériaux 6.7 Évaluation du fournisseur METHODE ROUX ET LIU QS 9000 est une certification au niveau de l'entreprise basée sur des exigences de système de qualité spécifiquement liées à l'industrie automobile. Ces normes ont été élaborées par les grandes entreprises automobiles, notamment Ford, General Motors et DaimlerChrysler. Cette norme est obsolète et a été remplacée par l'ISO/TS 16949 ou l'ISO 9001. Cette certification était destinée aux organisations de la chaîne d'approvisionnement automobile. Les organisations qui souhaitaient être certifiées selon la version actuelle de QS9000 devaient remplir une demande, se soumettre à un examen des documents et à un audit de certification. Une fois la certification obtenue, des audits annuels ou réguliers sont effectués pour vérifier le respect de la norme. uploads/Management/ synthese-des-referentiels-de-l.pdf